20°C /分鐘，制得噴墨滲花瓷質磚半成品，其中燒成后底釉的厚度在0.2?0.3mm，透明釉的厚度在0.12?0.2mm,墨水在底釉楽層中能夠滲透0.1?0.6mm。
[0030]11:拋光磨邊打包入庫: 采用非彈性模塊工藝進行拋光，如采用金鋼石樹脂硬磨塊拋光。拋光切削厚度為O, 15?0.25_。，拋光后的表面平整如鏡，無波浪紋，磨邊分級后及可打包入庫。
[0031]12:因水份對墨水的滲透能力影響極大，在噴滲透墨水后不能直接淋透明釉，因此采用兩次燒成。若噴墨后直接淋透明釉，因為水份的擴散，裝飾圖案的墨水橫向，縱向擴散加大，造成圖案完全不清晰，色差非常嚴重。
[0032]13:由于燒成后墨水滲入底釉層，因此采用非彈性模塊進行拋光將整層透明釉拋完后再拋到底釉中上層，也不會造成局部露底。拋光后的表面層為底釉層，底釉層因其助熔劑少，始熔點高，因此排氣性能好，拋光后防污性能好，耐化學腐蝕性強，釉漿中的硅鋁含量尚，其吳氏硬度也比一次燒超晶石尚。
[0033]下面進一步例舉實施例以詳細說明本發明。同樣應理解，以下實施例只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，本領域的技術人員根據本發明的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬于本發明的保護范圍。下述示例具體的工藝參數等也僅是合適范圍中的一個示例，即本領域技術人員可以通過本文的說明做合適的范圍內選擇，而并非要限定于下文示例的具體數值。
[0034]實施例1
一種噴墨滲花有釉瓷質磚的制造方法及其產品
1:滲花瓷質磚底釉的制備:為配合滲透墨水的發色，釉漿中不加入鈣、鎂、鋅、鋇等原料。其配方如下:鉀長石44份，鈉長石12份，高嶺土 6份，燒土 22份，石英12份，硅酸鋯4份，添加劑A:0.5份，添加劑B:4份。添加劑A的化學成分分析為S12 2.01%, Al2O32.89%^Fe2O3 0.03%^T12 93.05%^CaO 0.03%^MgO 0.09%^K2O 0.02%、Na2O0.06%、余量為1.35%雜質。添加劑B的化學成分分析為S12 94.41%, Al2O3 0.14%, Fe2O30.05%,T12 0.05%、CaO 0.08%、MgO 0.06%、K2O 0.04%、Na2O 0.21 %、余量為 4.59%雜質。底釉化學成分分析為 S12 64.88%、Al2O3 22.22%、Fe2O3 0.26%、T12 0.65%、CaO0.49%、MgO 0.12%^K2O 4.20%^Na2O 3.18%^ZrO 2.53%余量為 1.05%雜質。底釉細度為 325 目篩余0.86，比重1.81，流速32秒，備用。
[0035]2:坯體的制備及烘干:按常規方法制備瓷質磚生坯并烘干，烘干后水分控制在
0.4%以下。坯體的組成為低溫鈉砂15份，低溫鉀砂8份，中溫鉀砂22份，高鋁鉀砂30份，黑泥15份，水洗泥8份，黑滑石2份。
[0036]3:淋底釉:將步驟I制得的底釉淋在步驟2中的生坯上。單位面積所淋的底釉重量為 580 ± 10g/m2。
[0037]4:再次烘干:將步驟3制得的瓷質磚坯體再次烘干，水分控制在0.8%以下。
[0038]5:噴墨裝飾:將步驟4制得的瓷質磚坯體用數碼噴墨機噴印已設計好的裝飾圖案。靜置5分鐘或5分鐘以上及可保證滲透效果；
墨水采用市面上墨水公司提供的噴墨滲花墨水(廠家:上海美高色料有限公司)以及助滲劑(廠家:上海美高色料有限公司，型號:MET FLUID BS)。其提供的滲花墨水顏色主要為棕色(型號JNKMET L253MB1)、黃色(型號:INKMET L237YB3)、藍色(型號JNKMETL023CB1)、黑色(型號:INKMET L073HB1)。其主要特征為:滲花墨水中的助滲劑量為25%時，墨水在底釉漿層中能夠滲透0.1?0.6mm的深度，墨水與助滲劑的噴量關系為墨水灰度加助滲劑灰度為100%。
[0039]6:素燒:將步驟5制得磚坯體素燒，素燒的溫度在890°C，素燒時間為40分鐘。
[0040]7:透明釉的制備:其配方如下:鉀長石11份，鈉長石45份，高嶺土 6份，煅燒高嶺土 8份，石英4份，碳酸鈣10份，硅灰石6份，燒滑石6份，氧化鋅4份。其化學成分分析如T =S12 50.07%、Al2O3 20.08%、Fe2O3 0.14%、T12 0.10%, Ca09.32%, MgOl.63%, K2O
1.84%, Na2O 5.08%, ZnO 3.97%余量為7.10%雜質。透明釉的細度325目篩余0.57，比重1.80。流速35秒。
[0041]8:噴水:將步驟7制得的還體噴水，單位面積所噴水的重量為200±5g/m2。
[0042]9:淋透明釉:將步驟7制得的透明釉淋在步驟8制得的素燒坯體上，單位面積所淋的透明釉重量為450± 10g/m2。
[0043]10:燒成:將步驟9制得的瓷質磚坯體燒成，燒成溫度為1185°C，時間為55分鐘，制得噴墨滲花瓷質磚半成品，其中燒成后底釉的厚度在0.27?0.29mm，透明釉的厚度在0.14?0.15mm,墨水在底釉楽層中滲透0.1?0.6mm。
[0044]11:拋光磨邊打包入庫:
采用非彈性模塊進行拋光，如采用金鋼石樹脂硬磨塊拋光。拋光切削厚度為0，15?0.25_。拋光后的表面平整如鏡，無波浪紋，磨邊分級后及可打包入庫。
[0045]12:因水份對墨水的滲透能力影響極大，在噴滲透墨水后不能直接淋透明釉，因此采用兩次燒成。若噴墨后直接淋透明釉，因為水份的擴散，裝飾圖案的墨水橫向，縱向擴散加大，造成圖案完全不清晰，色差非常嚴重。
[0046]13:圖1和圖2A，2B，2C分別示出了本實施例中制備的噴墨滲花有釉瓷質磚的坯體截面圖以及實物照片。由于燒成后墨水滲入底釉層，因此采用非彈性模塊進行拋光將整層透明釉拋完后再拋到底釉中上層，也不會造成局部露白。拋光后的表面層為底釉層，底釉層因其助熔劑少，始熔點高，因此排氣性能好，拋光后防污性能好，耐化學腐蝕性強，釉漿中的娃招含量尚，其吳氏硬度也比一次燒超晶石尚。
[0047]實施例2
一種噴墨滲花有釉瓷質磚的制造方法及其產品
1:滲花瓷質磚底釉的制備:為配合滲透墨水的發色，釉漿中不加入鈣、鎂、鋅、鋇等原料。其配方如下:鉀長石47份，鈉長石13份，高嶺土 6份，燒土 21份，石英12份，硅酸鋯5份，添加劑A:0.5份，添加劑B:3份。添加劑A的化學成分分析為S12 2.01%, Al2O3
2.89%^Fe2O3 0.03%^T12 93.05%^CaO 0.03%^MgO 0.09%^K2O 0.02%、Na2O0.06%、余量為1.35%雜質。添加劑B的化學成分分析為S12 94.41%, Al2O3 0.14%, Fe2O30.05%,T12 0.05%^CaO 0.08%^MgO 0.06%^K2O 0.04%^Na2O 0.21 %、余量為 4.59%雜質。底釉化學成分分析為 S12 65.54%、Al2O3 21.32%、Fe2O3 0.29%、T12 0.66%、CaO0.51 %、MgO 0.10%^K2O 4.78%^Na2O 3.39%^ZrO 2.53%余量為 1.21 %雜質。底釉細度為 325 目篩余0.95，比重1.82，流速34秒，備用。
[0048]2:坯體的制備及烘干:按常規方法制備瓷質磚生坯并烘干，烘干后水分控制在0.4%以下。坯體的組成為低溫鈉砂15份，低溫鉀砂8份，中溫鉀砂22份，高鋁鉀砂30份，黑泥15份，水洗泥8份，黑滑石2份。
[0049]3:淋底釉:將步驟I制得的底釉淋在步驟2中的生坯上。單位面積所淋的底釉重量為 590 ± 10g/m2。
[0050]4:再次烘干:將步驟3制得的瓷質磚坯體再次烘干，水分控制在0.8%以下。
[0051]5:噴墨裝飾:將步驟4制得的瓷質磚坯體用數碼噴墨機噴印已設計好的裝飾圖案。靜置5分鐘或5分鐘以上及可保證滲透效果。
[0052]墨水采用市面上墨水公司提供的噴墨滲花墨水(廠家:上海美高色料有限公司)以及助滲劑(廠家:上海美高色料有限公司，型號:MET FLUID BS)。其提供的滲花墨水顏色主要為棕色(型號JNKMET L253MB1)、黃色(型號:INKMET L237YB3)、藍色(型號JNKMETL023CB1)、黑色(型號:INKMET L073HB1)。其主要特征為:滲花墨水中的助滲劑量為25%時，墨水在底釉漿層中能夠滲透0.1?0.6mm的深度，墨水與助滲劑的噴量關系為墨水灰度加助滲劑灰度為100%。
[0053]6:素燒:將步驟5制得磚坯體素燒，素燒的溫度在870°C，素燒時間為42分鐘。
[0054]7:透明釉的制備:其配方如下:鉀長石13份，鈉長石41份，高嶺土 6份，煅燒高嶺土 8份，石英5份，碳酸鈣8份，硅灰石8份，燒滑石7份，氧化鋅4份。其化學成分分析如下 -S12 51.17%、Al2O3 19.57%、Fe2O3 0.18%、T12 0.10%、Ca08.32%、Mg02.07%、K2OL 93%、Na2O 4.88%、ZnO 3.83%余量為6.91 %雜質。透明釉的細度325目篩余0.62，比重1.83。流速38秒。
[0055]8:噴水:將步驟7制得的坯體噴水，單位面積所噴水的重量為200±5g/m2。
[0056]9:淋透明釉:將步驟7制得的透明釉淋在步驟8制得的素燒坯體上，單位面積所淋的透明釉重量為460± 10g/m2。
[0057]10:燒成:將步驟9制得的瓷質磚坯體燒成，燒成溫度為1195°C，時間為50分鐘，制得噴墨滲花瓷質磚半成品，其中燒成后底釉的厚度在0.28?0.3mm，透明釉的厚度在0.14?0.15mm,，墨水在底釉