子含量均為10億個/克。
[0043] 所述的以食用菌渣為主料生產的生物有機肥，所述食用菌渣由香菇菌渣、平菇菌 渣和杏鮑菇菌渣按重量比3:I:1配制而成。
[0044] 一種以食用菌渣為主料生產生物有機肥的制備方法，包括如下步驟：
[0045] 步驟A、將上述重量份的食用菌渣和榴蓮殼破碎后置于發酵罐中，加入145重量份 的水和上述重量份的木霉，混勻后，于38°C下發酵5天，得第一發酵混合物，發酵期間，每隔 6h 以 120r/min 攬摔 15min ;
[0046] 步驟B、將上述重量份的龍蝦殼用粉碎機粉碎后置于敞口發酵池中，加入0.08重 量份的酵素菌和剩余重量份的水，于30°C下發酵7天以上，得龍蝦殼發酵液，發酵期間，以 80r/min持續攪拌；
[0047] 步驟C、將所述龍蝦殼發酵液加入所述第一發酵混合物中，再加入上述重量份的畜 禽糞便、洋槐葉、灰灰菜、魚鱗和剩余重量份的酵素菌，于40°C下發酵7天，得第二發酵混合 物，發酵期間，以l〇〇r/min持續攪拌并供氧，發酵第一天和第二天，以6L/min持續供氧，發 酵第三天開始，以3L/min持續供氧；
[0048] 步驟D、將上述重量份的中草藥用粉碎機粉碎至100目，再加入所述第二發酵混合 物中，混勻后，密閉發酵2天，得第三發酵混合物；
[0049] 步驟E、將所述第三發酵混合物加壓過濾，所得濾液即為所述生物有機肥。
[0050] 所述的以食用菌渣為主料生產生物有機肥的制備方法，所述發酵罐，其包括，
[0051] 罐體1，其為夾層罐體，其包括內層罐體12和外層罐體11，所述外層罐體11的上 部和下部設置有進口 14和出口 13,所述罐1體的底部設有出料口 15,所述罐體1的下部設 有供氧口 18,其中，
[0052] 所述出料口 15,其與出料管16可拆卸連接，所述出料管16與所述出料口 15連接 的一端設有可拆卸的濾網17 ;
[0053] 蓋體2,其設置在所述罐體1的頂部，以使所述罐體1密封，所述蓋體2上設有進料 口 21，進水管23和進氣口 24,其中，
[0054] 所述進料口 21，其設置在所述蓋體2的一側，所述進料口 21的一端鉸接有進料口 門22,以使所述進料口 21開啟或關閉；
[0055] 所述進氣口24,其通過進氣管與外部的空氣壓縮機連通；
[0056] 攪拌裝置3,其設置在所述罐體1的內部，其由電機驅動旋轉；
[0057] 支撐架4,其置于地面，用于支撐所述罐體1。
[0058] 所述的以食用菌渣為主料生產生物有機肥的制備方法，所述濾網的目數為30目。
[0059] 實施例2 :
[0060] -種以食用菌渣為主料生產的生物有機肥，主要由按重量份計的如下原料制成： 食用菌渣198份，水198份，榴蓮殼34份，中草藥28份，龍蝦殼24份，禽畜糞便21份，洋槐 葉19份，灰灰菜15份，魚鱗9粉，木霉1.3份和酵素菌0.9份，其中，
[0061] 所述木霉由按重量份計的如下原料組成：綠色木霉10份，長枝木霉10份和哈氏 木霉10份；所述中草藥由按重量份計的如下原料組成：浮萍草23份，樟樹葉21份，黃芪21 份，菖蒲13份和薄荷7份。
[0062] 所述的以食用菌渣為主料生產的生物有機肥，所述綠色木霉、長枝木霉和哈氏木 霉中有效活孢子含量均為10億個/克。
[0063] 所述的以食用菌渣為主料生產的生物有機肥，所述食用菌渣由香菇菌渣、平菇菌 渣和杏鮑菇菌渣按重量比3:I:1配制而成。
[0064] -種以食用菌渣為主料生產生物有機肥的制備方法，包括如下步驟：
[0065] 步驟A、將上述重量份的食用菌渣和榴蓮殼破碎后置于發酵罐中，加入148重量份 的水和上述重量份的木霉，混勻后，于40°C下發酵4. 5天，得第一發酵混合物，發酵期間，每 隔 7h 以 135r/min 攬摔 17min ;
[0066] 步驟B、將上述重量份的龍蝦殼用粉碎機粉碎后置于敞口發酵池中，加入0.09重 量份的酵素菌和剩余重量份的水，于33°C下發酵7天以上，得龍蝦殼發酵液，發酵期間，以 80r/min持續攪拌；
[0067] 步驟C、將所述龍蝦殼發酵液加入所述第一發酵混合物中，再加入上述重量份的畜 禽糞便、洋槐葉、灰灰菜、魚鱗和剩余重量份的酵素菌，于42°C下發酵6天，得第二發酵混合 物，發酵期間，以l〇〇r/min持續攪拌并供氧，發酵第一天和第二天，以7L/min持續供氧，發 酵第三天開始，以4L/min持續供氧；
[0068] 步驟D、將上述重量份的中草藥用粉碎機粉碎至120目，再加入所述第二發酵混合 物中，混勻后，密閉發酵2. 5天，得第三發酵混合物；
[0069] 步驟E、將所述第三發酵混合物加壓過濾，所得濾液即為所述生物有機肥。
[0070] 所述的以食用菌渣為主料生產生物有機肥的制備方法，所述發酵罐，其包括，
[0071] 罐體1，其為夾層罐體，其包括內層罐體12和外層罐體11，所述外層罐體11的上 部和下部設置有進口 14和出口 13,所述罐1體的底部設有出料口 15,所述罐體1的下部設 有供氧口 18,其中，
[0072] 所述出料口 15,其與出料管16可拆卸連接，所述出料管16與所述出料口 15連接 的一端設有可拆卸的濾網17 ;
[0073] 蓋體2,其設置在所述罐體1的頂部，以使所述罐體1密封，所述蓋體2上設有進料 口 21，進水管23和進氣口 24,其中，
[0074] 所述進料口 21，其設置在所述蓋體2的一側，所述進料口 21的一端鉸接有進料口 門22,以使所述進料口 21開啟或關閉；
[0075] 所述進氣口 24,其通過進氣管與外部的空氣壓縮機連通；
[0076] 攪拌裝置3,其設置在所述罐體1的內部，其由電機驅動旋轉；
[0077] 支撐架4,其置于地面，用于支撐所述罐體1。
[0078] 所述的以食用菌渣為主料生產生物有機肥的制備方法，所述濾網的目數為30目。
[0079] 實施例3 :
[0080] -種以食用菌渣為主料生產的生物有機肥，主要由按重量份計的如下原料制成： 食用菌渣200份，水200份，榴蓮殼35份，中草藥30份，龍蝦殼25份，禽畜糞便22份，洋槐 葉20份，灰灰菜16份，魚鱗10粉，木霉1.4份和酵素菌1份，其中，
[0081] 所述木霉由按重量份計的如下原料組成：綠色木霉10份，長枝木霉10份和哈氏 木霉10份；所述中草藥由按重量份計的如下原料組成：浮萍草25份，樟樹葉23份，黃芪22 份，菖蒲15份和薄荷10份。
[0082] 所述的以食用菌渣為主料生產的生物有機肥，所述綠色木霉、長枝木霉和哈氏木 霉中有效活孢子含量均為10億個/克。
[0083] 所述的以食用菌渣為主料生產的生物有機肥，所述食用菌渣由香菇菌渣、平菇菌 渣和杏鮑菇菌渣按重量比3:I:1配制而成。
[0084] -種以食用菌渣為主料生產生物有機肥的制備方法，包括如下步驟：
[0085] 步驟A、將上述重量份的食用菌渣和榴蓮殼破碎后置于發酵罐中，加入150重量份 的水和上述重量份的木霉，混勻后，于42°C下發酵4天，得第一發酵混合物，發酵期間，每隔 8h 以 150r/min 攬摔 20min;
[0086] 步驟B、將上述重量份的龍蝦殼用粉碎機粉碎后置于敞口發酵池中，加入0. 1重 量份的酵素菌和剩余重量份的水，于35°C下發酵7天以上，得龍蝦殼發酵液，發酵期間，以 80r/min持續攪拌；
[0087] 步驟C、將所述龍蝦殼發酵液加入所述第一發酵混合物中，再加入上述重量份的畜 禽糞便、洋槐葉、灰灰菜、魚鱗和剩余重量份的酵素菌，于45°C下發酵5天，得第二發酵混合 物，發酵期間，以l〇〇r/min持續攪拌并供氧，發酵第一天和第二天，以8L/min持續供氧，發 酵第三天開始，以5L/min持續供氧；
[0088] 步驟D、將上述重量份的中草藥用粉碎機粉碎至150目，再加入所述第二發酵混合 物中，混勻后，密閉發酵3天，得第三發酵混合物；
[0089] 步驟E、將所述第三發酵混合物加壓過濾，所得濾液即為所述生物有機肥。
[0090] 所述的以食用菌渣為主料生產生物有機肥的制備方法，所述發酵罐，其包括，
[0091] 罐體1，其為夾層罐體，其包括內層罐體12和外層罐體11，所述外層罐體11的上 部和下部設置有進口 14和出口 13,所述罐1體的底部設有出料口 15,所述罐體1的下部設 有供氧口 18,其中，
[0092] 所述出料口15,其與出料管16可拆卸連接，所述出料管16與所述出料口15連接 的一端設有可拆卸的濾網17 ;
[0093] 蓋體2,其設置在所述罐體1的頂部，以使所述罐體1密封，所述蓋體2上設有進料 口 21，進水管23和進氣口 24,其中，
[0094] 所述進料口 21，其設置在所述蓋體2的一側，所述進料口 21的一端鉸接有進料口 門22,以使所述進料口 21開啟或關閉；
[0095] 所述進氣口 24,其通過進氣管與外部的空氣壓縮機連通；
[0096] 攪拌裝置3,其設置在所述罐體1的內部，其由電機驅動旋轉；
[0097] 支