低voc聚氨酯亮光清漆的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種低VOC聚氨酯亮光清漆。
【背景技術】
[0002] 為促進節能環保，自2015年2月1日起對施工狀態下揮發性有機物（VOC)含量 高于420毫克/升（含）的涂料征收消費稅。目前，市場上的PU木器漆涂料VOC含量均高 于420克/升，而在生產、委托加工和進口環節征收，這樣不僅成本提升，而且污染環境，難 以受到消費者的歡迎。另一方面，對于HJ亮光清漆，較高VOC的施工下，漆膜易干癟，豐滿 度欠佳，因此，制備一種低VOC聚氨酯亮光清漆是目前技術人員需共同攻克的問題。
【發明內容】
[0003] 為了解決現有技術所存在的上述問題，本發明提供了一種低VOC聚氨酯亮光清 漆，它能降低涂料VOC含量，有助于降低成本，節約原料，使漆膜鮮亮、豐滿度高。
[0004] 本發明技術方案如下：一種低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：它由甲組分和乙 組分按1:0. 6-1的重量配比配制而成；
[0005] 甲組分由下述重量配比的原料制成：
[0006] 高固低粘醇酸樹脂 90-100份 流平劑 0, 1-0. 5份 消泡劑 0, 1-0. 5份 樹脂改質劑 1-10份 復合環保溶劑 15-25份；
[0007] 乙組分由下述重量配比的原料制成：
[0008] TDI-TMP 50-70 份
[0009] HDI 三聚體 10-30 份
[0010]乙酸丁酯 20-40 份。
[0011] 進一步地，所述高固低粘醇酸樹脂由以下組分按以下重量份數比配制而成：
[0012] 油酸 65-75份， 二元醇 26-47份， 三元醇 35-53份， 鄰苯二甲酸酐70-8?份，
[0013] 次磷酸 0. 06-0. 1份， 介質溶劑 10-20份， 兌稀溶劑 30-50份；
[0014] 所述介質溶劑為二甲苯；所述兌稀溶劑為甲苯、二甲苯的一種或者兩種任意 組合。所述高固低粘醇酸樹脂的羥值為110-150mgK0H/g，固含量為80-85 %，粘度為 1000±200cps/25°C。
[0015] 所述二元醇為乙二醇、丙二醇、二甘醇、甲基丙二醇、新戊二醇的一種或者任意組 合；所述三元醇為甘油、三羥甲基丙烷的一種或者兩者的任意組合。
[0016] 所述高固低粘醇酸樹脂是按照以下方法制備而成的：
[0017] (1)將油酸65-75份、二元醇26-47份、三元醇35-53份、鄰苯二甲酸酐70-80份、 次磷酸0. 03-0. 08份、介質溶劑10-20份投入反應釜中；
[0018] (2)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應釜內氧氣，然后升溫至 150-160 °C，待物料溶解后，在300-600轉/分鐘的轉速下攪拌10-20分鐘，然后升溫至 165°C _180°C，讓物料在反應釜中保溫回流、酯化反應3-4小時；
[0019] (3)接著緩慢升溫至190°C -2KTC進行酯化反應，在該酯化過程中對樹脂進行取 樣檢測，當檢測得樹脂樣品的總酸值< 10mgK0H/g，降溫；
[0020] (4)當溫度降至160-170°c，加入兌稀溶劑30-50份進行兌稀和調粘。
[0021] 進一步地，所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。
[0022] 進一步地，所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。
[0023] 進一步地，所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。
[0024] 進一步地，所述復合環保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環 已酮按照以下重量配比混合而成：乙酸丁酯10-20份、混二酸二甲酯2-5份、丙二醇甲醚醋 酸酯2-8份和環己酮2-10份。
[0025] 進一步地，所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：
[0026] (1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂90-100份、流平劑 0. 1-0. 5份、消泡劑0. 1-0. 5份、樹脂改質劑1-10份、復合環保溶劑15-25份加入容器中，在 600-800r/min的轉速下低速分散均勻；
[0027] (2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP 50-70份、HDI三聚體10-30 份、乙酸丁酯20-40份加入另一個容器中，在600-800r/min的轉速下低速分散均勻；
[0028] (3)將步驟⑴和步驟⑵制備獲得的物料分別用400-600目的濾網過濾后分別 包裝，使用時將兩者按照1:0. 6-1重量比例混勻配制而成。
[0029] 本發明與現有技術相比，具有如下的優點：（1)本發明能大大降低涂料施工時VOC 含量，不僅環保，同時達到免消費稅的目的。（2)本發明由于施工固含高，可減少油漆的涂覆 層數，因此有助于降低成本，節約原料。（3)漆膜鮮亮、豐滿度高，大大提高木器漆的檔次。
【具體實施方式】
[0030] 下面結合【具體實施方式】、實施例對本
【發明內容】
進行詳細說明：
[0031] ( -）【具體實施方式】
[0032] 本發明【具體實施方式】提供了一種低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：它由甲組 分和乙組分按1:0. 6-1的重量配比配制而成。
[0033] 甲組分由下述重量配比的原料制成：
[0034] 高固低粘醇酸樹脂 90-100份， 流平劑 0. 1-0. 5份， 消泡劑 0. 1-0. 5份， 樹脂改質劑 ι-?ο份， 復合環保溶劑 15-25份；
[0035] 乙組分由下述重量配比的原料制成：
[0036] TDI-TMP 50-70 份，
[0037] HDI 三聚體 10-30 份，
[0038] 乙酸丁酯 20-40 份。
[0039] 所述高固低粘醇酸樹脂為本公司生產的短油度醇酸樹脂，所述高固低粘醇酸樹脂 為高固低粘短油度醇酸樹脂，其由以下組分按以下重量份數比配制而成：
[0040] 油酸 65-75份， 二元醇 26-47份， 三元醇 35-53份， 鄰苯二甲酸酐70-80份， 次磷酸 0. 06-0. 1份， 介質溶劑 10-20份， 兌稀溶劑 30-50份；
[0041] 所述介質溶劑為二甲苯；所述兌稀溶劑為甲苯、二甲苯的一種或者兩種任 意組合。所述高固低粘醇酸樹脂的羥值為110-150mgK0H/g，固含量為80%，粘度為 1000±200cps/25°C。
[0042] 所述二元醇為乙二醇、丙二醇、二甘醇、甲基丙二醇、新戊二醇的一種或者任意組 合；所述三元醇為甘油、三羥甲基丙烷的一種或者兩者的任意組合。
[0043] 所述高固低粘醇酸樹脂是按照以下方法制備而成的：
[0044] (1)將油酸65-75份、二元醇26-47份、三元醇35-53份、鄰苯二甲酸酐70-80份、 次磷酸0. 03-0. 08份、介質溶劑10-20份投入反應釜中；
[0045] (2)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應釜內氧氣，然后升溫至 150-160 °C，待物料溶解后，在300-600轉/分鐘的轉速下攪拌10-20分鐘，然后升溫至 165°C _180°C，讓物料在反應釜中保溫回流、酯化反應3-4小時；
[0046] (3)接著緩慢升溫至190°C -2KTC進行酯化反應，在該酯化過程中對樹脂進行取 樣檢測，當檢測得樹脂樣品的總酸值< 10mgK0H/g，降溫；
[0047] (4)當溫度降至160_170°C，加入兌稀溶劑30-50份進行兌稀和調粘。
[0048] 所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。
[0049] 所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。
[0050] 所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。
[0051] 所述復合環保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環已酮按照 以下重量配比混合而成：乙酸丁酯10-20份、混二酸二甲酯2-5份、丙二醇甲醚醋酸酯2-8 份和環己酮2-10份。
[0052] 所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：
[0053] (1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂90-100份、流平劑 0. 1-0. 5份、消泡劑0. 1-0. 5份、樹脂改質劑1-10份、復合環保溶劑15-25份加入容器中，在 600-800r/min的轉速下低速分散均勻；
[0054] (2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP 50-70份、HDI三聚體10-30 份、乙酸丁酯20-40份加入另一個容器中，在600-800r/min的轉速下低速分散均勻；
[0055] (3)將步驟⑴和步驟⑵制備獲得的物料分別用400-600目的濾網過濾后分別 包裝，使用時將兩者按照1:0. 6-1重量比例混勻配制而成。
[0056] (二）實施例：
[0057] 實施例1-實施例3是關于高固低粘短油度醇酸樹脂及其制備方法的具體實施方 式。
[0058] 實施例1 :
[0059] -種高固低粘短油度醇酸樹脂，其由以下組分按以下重量份數比配制而成：
[0060] 油酸 70份， 新戊二醇 26份， 三羥甲基丙烷 53份， 鄰苯二甲酸酐 80份， 次磷酸 0. 06份， 二甲苯 15份， 甲苯 45份。：
[0061] 上述高固低粘短油度醇酸樹脂的制備方法，按照以下方法制備：
[0062] (1)將油酸70份、新戊二醇26份、三羥甲基丙烷53份、鄰苯二甲酸酐80