份、次磷 酸0. 06份、二甲苯15份投入反應釜中；
[0063] (2)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應釜內氧氣，然后升溫至 150°C，待物料溶解后，在300轉/分鐘的轉速下攪拌10分鐘，然后升溫至165°C，讓物料在 反應釜中保溫回流、酯化反應3小時；
[0064] (3)緩慢升溫至190°C進行酯化反應，在保溫酯化過程中對樹脂進行取樣檢測，當 檢測樹脂樣品的總酸值彡10mgK0H/g(按樹脂樣品的固含量為100%計），降溫；
[0065] (4)當溫度降至160°C，加入甲苯兌稀溶劑45份進行兌稀和調粘，最后過濾包裝得 到醇酸樹脂。
[0066] 所述高固低粘短油度醇酸樹脂制備完成后用400目濾網過濾包裝。
[0067] 實施例2 :
[0068] 一種高固低粘短油度醇酸樹脂，其由以下組分按以下重量份數比配制而成：
[0069] 油酸 65份, 二甘醇 20份， 乙二醇： 16份， 鄰苯二甲酸酐 75份， 三羥甲基丙烷 35份， 次磷酸 0，冊份， 二甲苯 10份， 二甲苯 40份。.
[0070] 上述高固低粘短油度醇酸樹脂的制備方法，其特征在于：按照以下方法制備：
[0071] (1)將油酸65份、二甘醇20份、乙二醇16份、鄰苯二甲酸酐75份、三羥甲基丙烷 35份、次磷酸0. 06份、二甲苯10份投入反應釜中；
[0072] (2)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應釜內氧氣，然后升溫至 160 °C，待物料溶解后，在600轉/分鐘的轉速下攪拌20分鐘，然后升溫至180 °C，讓物料在 反應釜中保溫回流、酯化反應4小時；
[0073] (3)緩慢升溫至210°C進行酯化反應，在保溫酯化過程中對樹脂進行取樣檢測，當 檢測樹脂樣品的總酸值彡10mgK0H/g(按樹脂樣品的固含量為100%計），降溫；
[0074] (4)當溫度降至170°C，加入二甲苯兌稀溶劑40份進行兌稀和調粘，最后過濾包裝 得到醇酸樹脂。
[0075] 所述高固低粘短油度醇酸樹脂制備完成后用500目濾網過濾包裝。
[0076] 實施例3 :
[0077] -種高固低粘短油度醇酸樹脂，其由以下組分按以下重量份數比配制而成：
[0078] 油酸 75份， 辛戊二醇 47份， 鄰苯二甲酸酐 70份， 三羥甲基丙烷 20份， 甘油 15份， 次磷酸 0. 1份， 二甲苯 20份， 甲苯、二甲苯的組合物 35份。
[0079] 上述高固低粘短油度醇酸樹脂的制備方法，其特征在于：按照以下方法制備：
[0080] (1)將油酸75份、辛戊二醇47份、鄰苯二甲酸酐70份、三羥甲基丙烷20份、甘油 15份、次磷酸0. 1份、二甲苯20份投入反應釜中；
[0081] (2)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應釜內氧氣，然后升溫至 155 °C，待物料溶解后，在400轉/分鐘的轉速下攪拌15分鐘，然后升溫至170 °C，讓物料在 反應釜中保溫回流、酯化反應3. 5小時；
[0082] (3)緩慢升溫至200°C進行酯化反應，在保溫酯化過程中對樹脂進行取樣檢測，當 檢測樹脂樣品的總酸值彡10mgK0H/g(按樹脂樣品的固含量為100%計），降溫；
[0083] (4)當溫度降至165°C，加入甲苯與二甲苯的組合物兌稀溶劑35份進行兌稀和調 粘，最后過濾包裝得到醇酸樹脂。
[0084] 所述高固低粘短油度醇酸樹脂制備完成后用600目濾網過濾包裝。
[0085] 在以上各實施例中，總酸值按照GB/T2895-2008標準進行測定；固含量按照 GB/T1725-2007標準進行測定；粘度按照GB/T1723-1993標準進行測定；色澤按照GB/ T1722-1992標準進行測定；其他各項指標均按照GB/T23997-2009標準對產品性能進行檢 測。
[0086] 實施例4-實施例8是關于低VOC聚氨酯亮光清漆及其制備方法的具體實施例。
[0087] 實施例4為最佳實施例：
[0088] 低VOC聚氨酯亮光清漆，由甲組分和乙組分按1:0. 6的重量配比配制而成。甲組 分由下述重量配比的原料制成：
[0089] 高固低粘醇酸樹脂 90份， 流平劑 0.2份， 消泡劑 0.2份， 樹脂改質劑 10份， 復合環保溶劑 25份；
[0090] 乙組分由下述重量配比的原料制成：
[0091] TDI-TMP 50 份，
[0092] HDI三聚體 30份，
[0093] 乙酸丁酯 20份。
[0094] 所述高固低粘醇酸樹脂為自產短油度醇酸樹脂，其羥值為110mgK0H/g，固含量為 80%，粘度為 1000±200cps/25°C。
[0095] 所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。
[0096] 所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。
[0097] 所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。
[0098] 所述復合環保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環已酮按照 以下重量配比混合而成：乙酸丁酯10份、混二酸二甲酯2份、丙二醇甲醚醋酸酯5份和環己 酮10份。
[0099] 所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：
[0100] (1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂90份、流平劑0. 2 份、消泡劑〇. 2份、樹脂改質劑10份、復合環保溶劑20份加入容器中，在600r/min的轉速 下低速分散均勻；
[0101] (2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP 50份、HDI三聚體30份、乙酸 丁酯20份加入另一個容器中，在600r/min的轉速下低速分散均勻；
[0102] (3)將步驟⑴和步驟⑵制備獲得的物料分別用400目的濾網過濾后分別包裝， 使用時將兩者按照1:0. 6-1重量比例混勻配制而成。
[0103] 實施例5為最佳實施例：
[0104] 低VOC聚氨酯亮光清漆，它由甲組分和乙組分按1:0. 7的重量配比配制而成。
[0105] 甲組分由下述重量配比的原料制成：
[0106] 高固低粘醇酸樹脂 100份， 流平劑 0. 4份， 消泡劑 0.3份， 樹脂改質劑 5份， 復合環保溶劑 15份；
[0107] 乙組分由下述重量配比的原料制成：
[0108] TDI-TMP 70 份
[0109] HDI三聚體 10份
[0110] 乙酸丁酯 30份。
[0111] 所述高固低粘醇酸樹脂為自產短油度醇酸樹脂，其羥值為120mgK0H/g，固含量為 80%，粘度為 1000±200cps/25°C。
[0112] 所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。
[0113] 所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。
[0114] 所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。
[0115] 所述復合環保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環已酮按照 以下重量配比混合而成：乙酸丁酯20份、混二酸二甲酯5份、丙二醇甲醚醋酸酯2份和環己 酮2份。
[0116] 所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：
[0117] (1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂100份、流平劑〇. 4 份、消泡劑〇. 3份、樹脂改質劑5份、復合環保溶劑15份加入容器中，在650r/min的轉速下 低速分散均勾；
[0118] (2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP 70份、HDI三聚體10份、乙酸 丁酯30份加入另一個容器中，在650r/min的轉速下低速分散均勾；
[0119] (3)將步驟⑴和步驟⑵制備獲得的物料分別用400目的濾網過濾后分別包裝， 使用時將兩者按照1:0. 6-1重量比例混勻配制而成。
[0120] 實施例6為最佳實施例：
[0121] 低VOC聚氨酯亮光清漆，它由甲組分和乙組分按1:0.8的重量配比配制而成。
[0122] 甲組分由下述重量配比的原料制成：
[0123] 高固低粘醇酸樹脂 100份， 流平劑 0.4份， 消泡劑 0.3份， 樹脂改質劑 10份， 復合環保溶劑 25份；
[0124] 乙組分由下述重量配比的原料制成：
[0125] TDI-TMP 60 份，
[0126] HDI三聚體 20份，
[0127] 乙酸丁酯 35份。
[0128] 所述高固低粘醇酸樹脂為自產短油度醇酸樹脂，其羥值為130mgK0H/g，固含量為 80%，粘度為 1000cps/25°C。
[0129] 所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。
[0130] 所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。
[0131] 所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。
[0132] 所述復合環保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環已酮按照 以下重量配比混合而成：乙酸丁酯10份、混二酸二甲酯5份、丙二醇甲醚醋酸酯3份和環己 酮3份。
[0133] 所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：
[0134] (1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂100份、流平劑0. 4 份、消泡劑〇. 3份、樹脂改質劑10份、復合環保溶劑25份加入容器中，在700r/min的轉速 下低速分散均勻；
[0135] (2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TM