P 60份、HDI三聚體20份、乙酸 丁酯35份加入另一個容器中，在700r/min的轉速下低速分散均勻；
[0136] (3)將步驟⑴和步驟⑵制備獲得的物料分別用500目的濾網過濾后分別包裝， 使用時將兩者按照1:0. 6-1重量比例混勻配制而成。
[0137] 實施例7:
[0138] 低VOC聚氨酯亮光清漆，它由甲組分和乙組分按1:0. 9的重量配比配制而成。
[0139] 甲組分由下述重量配比的原料制成：
[0140] 高固低粘醇酸樹脂 95份， 流平劑 0.5份， 消泡劑 0.2份， 樹脂改質劑 1份， 復合環保溶劑 20份?
[0141] 乙組分由下述重量配比的原料制成：
[0142] TDI-TMP 50 份，
[0143] HDI三聚體 20份，
[0144] 乙酸丁酯 20份。
[0145] 所述高固低粘醇酸樹脂為自產短油度醇酸樹脂，其羥值為140mgK0H/g，固含量為 80%，粘度為 1000cps/25°C。
[0146] 所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。
[0147] 所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。
[0148] 所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。
[0149] 所述復合環保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環已酮按照 以下重量配比混合而成：乙酸丁酯20份、混二酸二甲酯5份、丙二醇甲醚醋酸酯8份和環己 酮10份。
[0150] 所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：
[0151] (1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂95份、流平劑0. 5 份、消泡劑〇. 2份、樹脂改質劑1份、復合環保溶劑20份加入容器中，在750r/min的轉速下 低速分散均勾；
[0152] (2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP 50份、HDI三聚體20份、乙酸 丁酯20份加入另一個容器中，在750r/min的轉速下低速分散均勻；
[0153] (3)將步驟⑴和步驟⑵制備獲得的物料分別用500目的濾網過濾后分別包裝， 使用時將兩者按照1:0. 6-1重量比例混勻配制而成。
[0154] 實施例8:
[0155] 低VOC聚氨酯亮光清漆，本發明【具體實施方式】提供了一種低VOC聚氨酯亮光清漆， 其特征在于：它由甲組分和乙組分按1:1的重量配比配制而成。
[0156] 甲組分由下述重量配比的原料制成：
[0157] 高固低粘醇酸樹脂 90份， 流平劑 0.1份， 消泡劑 0.1份， 樹脂改質劑 8份, 復合環保溶劑 15份
[0158] 乙組分由下述重量配比的原料制成：
[0159] TDI-TMP 50 份，
[0160] HDI三聚體 18份，
[0161] 乙酸丁酯 25份。
[0162] 所述高固低粘醇酸樹脂為自產短油度醇酸樹脂，其羥值為150mgK0H/g，固含量為 80%，粘度為 1000cps/25°C。
[0163] 所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。
[0164] 所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。
[0165] 所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。
[0166] 所述復合環保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環已酮按照 以下重量配比混合而成：乙酸丁酯10份、混二酸二甲酯4份、丙二醇甲醚醋酸酯5份和環己 酮8份。
[0167] 所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：
[0168] (1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂90-份、流平劑0. 1 份、消泡劑〇. 1份、樹脂改質劑8份、復合環保溶劑15份加入容器中，在800r/min的轉速下 低速分散均勾，；
[0169] (2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP 50份、HDI三聚體18份、乙酸 丁酯25份加入另一個容器中，在800r/min的轉速下低速分散均勻；
[0170] (3)將步驟⑴和步驟⑵制備獲得的物料分別用600目的濾網過濾后分別包裝， 使用時將兩者按照1:0. 6-1重量比例混勻配制而成。
[0171] 上述實施例1至實施例5不僅施工固含高、施工粘度低，而且漆膜性能優良，其抗 劃傷PU殼光地板漆的各項性能指標和技術指標如下表所不。
[0172] CN 105176361 A 說明書 11/11 頁
[0173] 從表中可明顯看出，本發明的各項性能均達到或高于技術指標，確認了本發明的 尚性能，尤其尚固低粘、環保等性能。
[0174] 本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明 書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各 種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。
【主權項】
1. 一種低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：它由甲組分和乙組分按1:0. 6-1的重量 配比配制而成； 所述甲組分由下述重量配比的原料制成： 高固低粘醇酸樹脂 90-100份， 流平劑 0. 1-0. 5份， 消泡劑 0. 1-0. 5份， 樹脂改質劑 1-10份， 復合環保溶劑 15-25份; 所述乙組分由下述重量配比的原料制成： TDI-TMP 50-70 份， HDI三聚體 10-30份， 乙酸丁酯 20-40份。2. 如權利要求1所述的低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：所述高固低粘醇酸樹脂 為高固低粘短油度醇酸樹脂，它是由以下組分按以下重量份數比配制而成： 袖酸 65-75份， 二元醇 26-47份, 三元醇 35-53份, 鄰苯二甲酸酐70-80份， 次磷酸 0.06-0. 1份， 介質溶劑 10-20份， 兌稀溶劑 30-50份; 所述介質溶劑為二甲苯；所述兌稀溶劑為甲苯、二甲苯的一種或者兩種任意組合。3. 如權利要求2所述的低voc聚氨酯亮光清漆，其特征在于：所述二元醇為乙二醇、丙 二醇、二甘醇、甲基丙二醇、新戊二醇的一種或者任意組合；所述三元醇為甘油、三羥甲基丙 烷的一種或者兩者的任意組合。4. 如權利要求2所述的低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：所述高固低粘醇酸樹脂 是按照以下方法制備而成的： (1) 將油酸65-75份、二元醇26-47份、三元醇35-53份、鄰苯二甲酸酐70-80份、次磷 酸0. 03-0. 08份、介質溶劑10-20份投入反應釜中； (2) 向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應釜內氧氣，然后升溫至 150-160 °C，待物料溶解后，在300-600轉/分鐘的轉速下攪拌10-20分鐘，然后升溫至 165°C _180°C，讓物料在反應釜中保溫回流、酯化反應3-4小時； (3) 接著緩慢升溫至190°C -2KTC進行酯化反應，在該酯化過程中對樹脂進行取樣檢 測，當檢測得樹脂樣品的總酸值彡10mgK0H/g，降溫； (4) 當溫度降至160-170°C，加入兌稀溶劑30-50份進行兌稀和調粘。5. 如權利要求1所述的低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：所述流平劑為聚醚改性 二甲基硅氧烷共聚體溶液。6. 如權利要求1所述的低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：所述消泡劑為聚醚改性 聚硅氧烷消泡劑。7. 如權利要求1所述的低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：所述樹脂改質劑為多羥 基丙烯酸聚合物。8. 如權利要求1所述的低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于，所述復合環保溶劑由乙 酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環已酮按照以下重量配比混合而成：乙酸丁酯 10-20份、混二酸二甲酯2-5份、丙二醇甲醚醋酸酯2-8份和環己酮2-10份。9. 一種用于制備權利要求1-8中任一項所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，其特 征在于： (1) 所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂90-100份、流平劑 0. 1-0. 5份、消泡劑0. 1-0. 5份、樹脂改質劑1-10份、復合環保溶劑15-25份加入容器中，在 600-800r/min的轉速下低速分散均勻； (2) 所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP 50-70份、HDI三聚體10-30份、乙 酸丁酯20-40份加入另一個容器中，在600-800r/min的轉速下低速分散均勻。10. 如權利要求10所述的低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，其特征在于：將步驟（1) 和步驟（2)制備獲得的物料分別用400-600目的濾網過濾后分別包裝，使用時將兩者按照 1:0. 6-1重量比例混勻配制而成。
【專利摘要】本發明涉及一種低VOC聚氨酯亮光清漆及其制備方法，由甲、乙組分按1：0.6-1比例配制而成，甲的重量配比如下：高固低粘醇酸樹脂90-100份、流平劑0.1-0.5份、消泡劑0.1-0.5份、樹脂改質劑1-10份、復合環保溶劑15-25份；乙組分重量配比如下：TDI-TMP50-70份、HDI三聚體10-30份、乙酸丁酯20-40份。本的有益效果為：本發明能降低涂料施工時VOC含量，不僅環保，同時達到免消費稅的目的；由于施工固含高，可減少油漆的涂覆層數，因此有助于降低成本，節約原料；漆膜鮮亮、豐滿度高，提高木器漆的檔次。
【IPC分類】C09D7/12, C09D175/06, C08G63/21, C08G63/672, C09D175/14
【公開號】CN105176361
【申請號】
【發明人】洪杰, 張勝軍, 魏川
【申請人】三棵樹涂料股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月23日