一種泡沫原油三相分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，尤其涉及一種泡沫原油三相分離器。
【背景技術】
[0002]在油田生產過程中，常規原油脫水通常采用重力沉降方式進行油氣水三相分離處理，但在原油中有一種原油由于富含環烷酸、脂肪酸、膠質、瀝青質等各種具有表面活性的物質和成分，它們可以吸附在油水或氣液表面對液珠或氣泡有穩定作用，由此產生原油乳化和起泡問題，起泡原油在原油脫水處理過程中，從原油析出的溶解氣泡上升至原油液面后，在原油液面形成穩定的泡沫層，使分離器中出現假性液面，導致分離器的液面很難控制，造成油水分離不徹底，影響分離效率，分離后的原油含水率較高，影響下一段脫水效果。同時攜帶原油的氣泡容易被進入排氣通道，影響天然氣的處理。
[0003]由此可見，現有技術中的油氣水三項分離器對處理起泡原油存在工藝上的局限性，造成原油的三相分離效果不好的技術問題，具體體現為:分離出的原油含水率較高，分離出的天然氣液滴較大等等。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種泡沫原油三相分離器，以解決現有技術中對起泡原油的三相分離效果不好的技術問題。
[0005]本發明提供一種泡沫原油三相分離器，包括:
[0006]罐體；
[0007]第一支座，設置于所述罐體底部第一側；
[0008]第二支座，設置于所述罐體底部第二側，所述第一側與所述第二側相對；
[0009]五個集砂斗，在所述第一支座和所述第二支座之間水平排列，并且所述五個集砂斗焊接于所述罐體且伸入所述罐體內部；
[0010]隔板，縱向設置于所述罐體內部，將所述罐體劃分為第一罐體空間和第二罐體空間，所述第二罐體空間內分隔成油室和水室；
[0011 ] 油出口管，焊接在所述罐體上且位于所述第二支座右側，所述油出口管伸入所述罐體內部與所述油室相連；
[0012]水出口管，焊接在所述罐體上且位于所述第二支座右側，所述水出口管伸入所述罐體內部與所述水室相連；
[0013]排污口，焊接在所述罐體上且位于所述五個集砂斗與所述第二支座之間，所述排污口與罐體內部相連；
[0014]第一捕霧器，設置于所述罐體頂部的第一側且與所述罐體相通；
[0015]第二捕霧器，設置于所述罐體頂部的第二側且與所述罐體相通；
[0016]連管，連接于所述第一捕霧器和所述第二捕霧器；
[0017]油氣水進口管，焊接于所述第一捕霧器的第一側；
[0018]降液管，焊接于所述罐體上側內部并與所述第一捕霧器相通，所述降液管包括:第一管體、設置于所述第一管體底部的第二管體以及設置于所述第二管體底部的第三管體，其中，所述第一管體的直徑為第一直徑，所述第三管體的直徑為第二直徑，所述第一直徑大于所述第二直徑；
[0019]布液管，焊接于所述第三管體四周且與所述降液管相通；
[0020]兩個篩板式消泡結構，焊接在所述罐體上側內壁上，且位于所述降液管和所述第二捕霧器之間，所述兩個篩板式消泡結構與所述罐體下側內壁之間存在第一通孔；
[0021]折板式捕霧器，焊接在所述罐體上側內壁，且位于所述兩個篩板式消泡結構之間；
[0022]翅片式換熱消泡裝置，焊接在所述罐體側壁上且伸入所述罐體內部，并且翅片式換熱消泡裝置位于所述罐體水平方向軸線的上側，所述翅片式換熱消泡裝置穿過所述兩個篩板式消泡結構。
[0023]可選的，所述分離器還包括:
[0024]緩沖擋板，焊接于所述罐體第一側內壁上；
[0025]緩沖托盤，位于所述緩沖擋板下方且焊接于所述罐體下側內壁上。
[0026]可選的，所述隔板距離所述罐體頂部預設距離。
[0027]可選的，所述油氣水進口管與所述第一捕霧器的中線之間的夾角為預設角度值。
[0028]可選的，所述預設角度值為:70°?80°。
[0029]可選的，所述分離器還包括:
[0030]安全閥，焊接于所述罐體頂部且位于所述第一捕霧器和所述第二捕霧器之間。
[0031 ] 可選的，每個篩板式消泡結構包括:
[0032]保護殼，所述保護殼帶開孔；
[0033]篩網，設置于所述保護殼內部。
[0034]可選的，所述翅片式換熱消泡裝置包括:
[0035]本體；
[0036]第二通孔，設置于所述本體，所述降液管從所述本體內穿過；
[0037]換熱管道，設置于所述本體；
[0038]翅片，設置于所述換熱管道外面。
[0039]可選的，所述分離器還包括:
[0040]第一人孔，設置于所述罐體且位于所述兩個篩板式消泡結構之間；和/或
[0041]第二人孔，設置于所述罐體且位于所述兩個篩板式消泡結構與所述隔板之間。
[0042]可選的，所述分離器，還包括:
[0043]液面調節器，設置于所述罐體的第二側面。
[0044]可選的，所述分離器，還包括:
[0045]油液位計，設置于所述油室內部，用于檢測所述油室的液位；和/或
[0046]水液位計，設置于所述水室內部，用于檢測所述水室的液位。
[0047]可選的，所述布液管包括四個，且每兩個布液管之間呈90°夾角。
[0048]本發明有益效果如下:
[0049]由于在本發明實施例中，油氣水混合物從油氣水進口切向進入第一捕霧器形成渦流，其中，依靠氣液混合物自身能量產生旋轉運動，由渦流產生的離心力使氣液加速分離，縮短氣體從原油中溢出時間；初步分離后的氣體中仍夾帶有大量的小液滴，通過第一捕霧器后，氣體中夾帶的小液滴可以吸附聚結在第一捕霧器下方，從而降低了氣體中的液滴夾帶量。也就是說，可以為氣液提供兩次預分離過程，一次在傾斜入口管段上，另一次在第一捕霧器內完成；
[0050]并且，通過降液管和布液管的作用，能夠使油氣水混合物均勻進入罐體內，減少油氣水混合物對罐體內液面的擾動，有利于油水分離；
[0051]然后，油氣水混合物進入沉降區(也即5個集砂斗所在的空間)，翅片式換熱消泡裝置深入液面以下，通過換熱對油氣水混合液進行加熱，當氣體從油氣水混合物中析出時，加熱氣泡周圍的液膜，使膜內的分子運動加速，從而削了保持膜的表面張力，達到原油消泡的目的；
[0052]并且，析出的氣體水平通過重力沉降區，通過篩板式消泡裝置時，篩板式消泡裝置的可以進一步的將細小的泡沫攔截破裂；分離出的氣體在沉降區通過板式捕霧器后進入第二捕霧器，通過第二捕霧器進一步攔截氣體中攜帶的液滴，然后從第二捕霧器頂端的氣體出口流出；油水混合物在沉降區內，依靠油水密度差使油水分層，篩板式消泡裝置還對油水混合物起到破乳、聚結的作用，增加油水分離效果，從而油水混合物的上部為原油和原油乳狀液層，底部為分出的水層，其中原油和原油乳狀液層從隔板上流至油室，經油出口排出，水從導水管進入水室，從水口排出；
[0053]由以上分析可知，在本發明實施例中對油氣水混合物進行了多次消泡，能夠更加有效地促進泡沫破裂，從而達到了提高油氣分離的分離度和原油脫水效率的技術效果。
[0054]并且，油氣水混合物在進入罐體內部時需要通過表面有孔的緩沖擋板，油氣水混合物通過緩沖擋板上的孔洞向四周均勻流動，能夠進一步的減少油氣水混合物進入罐體后對液面的擾動；緩沖擋板下方的緩沖托盤也起到緩沖的作用，從而能夠盡量防止油氣水混合物出現氣泡。
【附圖說明】
[0055]圖1為本發明實施例中泡沫原油三相分離器的結構示意圖；
[0056]圖2為本發明實施例中泡沫原油三相分離器的右側B-B截面視圖；
[0057]圖3為本發明實施例中的泡沫原油三相分離器的翅片式換熱消泡裝置結構的俯視圖；
[0058]圖4為翅片式換熱消泡裝置結構的換熱管道與翅片的位置關系示意圖；
[0059]圖5為本發明實施例中的泡沫原油三相分離器的篩板式消泡結構的A-A截面示意圖；
[0060]圖6為本發明實施例中的泡沫原油三相分離器的篩板式消泡結構的內部結構示意圖；
[0061]圖7為本發明實施例中的泡沫原油三相分離器的降液管截面圖。
【具體實施方式】
[0062]本發明提供一種泡沫原油三相分離器，以解決現有技術中對起泡原油的三相分離效果不好的技術問題。
[0063]本申請實施例中的技術方案為解決上述的技術問題，總體思路如下:
[0064]提供了一種泡沫原油三相分離器，包括:罐體；第一支座，設置于所述罐體底部第一側；第二支座，設置于所述罐體底部第二側，所述第一側與所述第二側