相對；五個集砂斗，在所述第一支座和所述第二支座之間水平排列，并且所述五個集砂斗焊接于所述罐體且伸入所述罐體內部；隔板，縱向設置于所述罐體內部，將所述罐體劃分為第一罐體空間和第二罐體空間，所述第二罐體空間內分隔成油室和水室；油出口管，焊接在所述罐體上且位于所述五個及集砂斗與所述第二支座之間，所述油出口管伸入所述罐體內部與所述油室相連；水出口管，焊接在所述罐體上且位于所述五個及集砂斗與所述第二支座之間，所述水出口管伸入所述罐體內部與所述水室相連；第一捕霧器，設置于所述罐體頂部的第一側且與所述罐體相通；第二捕霧器，設置于所述罐體頂部的第二側且與所述罐體相通；連管，連接于所述第一捕霧器和所述第二捕霧器；油氣水進口管，焊接于所述第一捕霧器的第一側；降液管，焊接于所述罐體上側內部并與所述第一捕霧器相通，所述降液管包括:第一管體、設置于所述第一管體底部的第二管體以及設置于所述第二管體底部的第三管體，其中，所述第一管體的直徑為第一直徑，所述第三管體的直徑為第二直徑，所述第一直徑大于所述第二直徑；布液管，焊接于所述第三管體四周且與所述降液管相通；兩個篩板式消泡結構，焊接在所述罐體上側內壁上，且位于所述降液管和所述第二捕霧器之間，所述兩個篩板式消泡結構與所述罐體下側內壁之間存在第一通孔；折板式捕霧器，焊接在所述罐體上側內壁，且位于所述兩個篩板式消泡結構之間；翅片式換熱消泡裝置，焊接在所述罐體側壁上且伸入所述罐體內部，并且翅片式換熱消泡裝置位于所述罐體水平方向軸線的上側，所述翅片式換熱消泡裝置穿過所述兩個篩板式消泡結構。進而可以對油氣水混合物進行多次消泡，能夠更加有效地促進泡沫破裂，從而達到了提高油氣分離的分離度和原油脫水效率的技術效果。
[0065]為了更好的理解上述技術方案，下面通過附圖以及具體實施例對本發明技術方案做詳細的說明，應當理解本發明實施例以及實施例中的具體特征是對本發明技術方案的詳細的說明，而不是對本發明技術方案的限定，在不沖突的情況下，本發明實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。
[0066]本發明提供一種泡沫原油三相分離器，請參考圖1和圖2，包括:
[0067]罐體1，該罐體I例如為圓柱形罐體1，該圓柱形罐體I的側面水平放置；
[0068]第一支座29，設置于所述罐體I底部第一側；
[0069]第二支座30，設置于所述罐體I底部第二側，所述第一側與所述第二側相對，例如:第一側為罐體I左側，第二側為罐體I右側，第一支座29和第二支座30用于支撐罐體I ;
[0070]五個集砂斗5，在所述第一支座29和所述第二支座30之間水平排列，并且所述五個集砂斗5焊接于所述罐體I且伸入所述罐體I內部；
[0071]隔板18，縱向設置于所述罐體I內部，將所述罐體I劃分為第一罐體I空間和第二罐體I空間，所述第二罐體I空間內分隔成油室6和水室7，該隔板18沿著罐體I的圓周方向布置，其中，隔板18距離罐體I頂部存在預設距離以便液體流通，舉例來說，如果罐體I高度為3m，則隔板18距離罐體I頂部可以為0.7m(也即預設距離可以為0.7m)，當然，在具體實施過程中，基于需求不同，隔板18與罐體I頂部的距離也不相同，本發明實施例不作限制。水室7通過水室7底部的導水管19與原油沉降區相連，分離出的原油通過隔板18上部的空間流入油室6 ;
[0072]油出口管22，焊接在所述罐體I上且位于所述第二支座30右側，所述油出口管22伸入所述罐體I內部與所述油室6相連；
[0073]水出口管21，焊接在所述罐體I上且位于所述第二支座30右側，所述水出口管21伸入所述罐體I內部與所述水室7相連；
[0074]排污口 20，焊接在所述罐體I上且位于所述五個集砂斗5與所述第二支座30之間，所述排污口 20與罐體I內部相連；
[0075]第一捕霧器8，設置于所述罐體I頂部的第一側且與所述罐體I相通；
[0076]第二捕霧器9，設置于所述罐體I頂部的第二側且與所述罐體I相通；
[0077]連管10，連接于所述第一捕霧器8和所述第二捕霧器9 ;
[0078]油氣水進口管11，焊接于所述第一捕霧器8的第一側；
[0079]降液管15，焊接于所述罐體I上側內部并與所述第一捕霧器8相通，所述降液管15包括:第一管體、設置于所述第一管體底部的第二管體以及設置于所述第二管體底部的第三管體，其中，所述第一管體的直徑為第一直徑，所述第三管體的直徑為第二直徑，所述第一直徑大于所述第二直徑，其中第二管體為一段變徑管體，其直徑由第一直徑變化至第二直徑，進而使降液管15外形呈非等直徑圓柱形形狀；
[0080]布液管15a，焊接于所述第三管體四周且與所述降液管15相通；
[0081]兩個篩板式消泡結構16，焊接在所述罐體I上側內壁上，且位于所述降液管15和所述第二捕霧器之間，所述兩個篩板式消泡結構16與所述罐體I下側內壁之間存在第一通孔，其中，兩個篩板式消泡結構16與罐體I的軸線垂直；
[0082]折板式捕霧器17，焊接在所述罐體I上側內壁，且位于所述兩個篩板式消泡結構16之間；
[0083]翅片式換熱消泡裝置14，焊接在所述罐體I側壁上且伸入所述罐體I內部，并且翅片式換熱消泡裝置14位于所述罐體I水平方向軸線的上側，所述翅片式換熱消泡裝置14穿過所述兩個篩板式消泡結構16，進而使翅片式換熱消泡裝置14能夠覆蓋大部分原油沉降區。
[0084]該分離器使用時，油氣水混合物從油氣水進口切向進入第一捕霧器8形成渦流，其中，依靠氣液混合物自身能量產生旋轉運動，由渦流產生的離心力使氣液加速分離，縮短氣體從原油中溢出時間；初步分離后的氣體中仍夾帶有大量的小液滴，通過第一捕霧器8后，氣體中夾帶的小液滴可以吸附聚結在第一捕霧器8下方，從而降低了氣體中的液滴夾帶量。也就是說，可以為氣液提供兩次預分離過程，一次在傾斜入口管段上，另一次在第一捕霧器8內完成；
[0085]并且，通過降液管15和布液管15a的作用，能夠使油氣水混合物均勻進入罐體I內，減少油氣水混合物對罐體I內液面的擾動，有利于油水分離；
[0086]然后，油氣水混合物進入沉降區3，翅片式換熱消泡裝置14深入液面以下，通過換熱對油氣水混合液進行加熱，當氣體從油氣水混合物中析出時，加熱氣泡周圍的液膜，使膜內的分子運動加速，從而削了保持膜的表面張力，達到原油消泡的目的；
[0087]并且，析出的氣體水平通過重力沉降區，通過篩板式消泡裝置時，篩板式消泡裝置的可以進一步的將細小的泡沫攔截破裂；分離出的氣體在沉降區通過板式捕霧器后進入第二捕霧器9，通過第二捕霧器9進一步攔截氣體中攜帶的液滴，然后從第二捕霧器9頂端的氣體出口 13流出；油水混合物在沉降區內，依靠油水密度差使油水分層，篩板式消泡裝置還對油水混合物起到破乳、聚結的作用，增加油水分離效果，從而油水混合物的上部為原油和原油乳狀液層，底部為分出的水層，其中原油和原油乳狀液層從隔板18上流至油室6，經油出口 22排出，水從導水管進入水室7，從水口排出。
[0088]作為一種可選的實施例，請繼續參考圖1，所述分離器還包括:
[0089]緩沖擋板27，焊接于所述罐體I第一側內壁上，緩沖擋板27表面存在多個小孔；
[0090]緩沖托盤28，位于所述緩沖擋板27下方且焊接于所述罐體I下側內壁上。
[0091]其中，油氣水混合物通過所述降液管15和所述補液管進入表面有孔的緩沖擋板27，油氣水混合物通過緩沖擋板27上的孔洞向四周均勻流動，能夠進一步的減少油氣水混合物進入罐體I后對液面的擾動；緩沖擋板27下方的緩沖托盤28也起到緩沖的作用，從而能夠盡量防止油氣水混合物出現氣泡。
[0092]作為一種可選的實施例，所述油氣水進口管11與所述第一捕霧器8的中線之間的夾角為預設角度值。所述預設角度值為:70°?80°。其中，如果所述分離器與水平面平行的話，則油氣水進口管11與水平面之間的角度為10°?20°。
[0093]作為一種可選的實施例，請繼續參考圖1，所述分離器還包括:
[0094]安全閥24，焊接于所述罐體I頂部且位于所述第一捕霧器8和所述第二捕霧器9之間。
[0095]作為一種可選的實施例，請參考圖3和圖4，所述翅片式換熱消泡裝置14包括:
[0096]本體14a ；
[0097]第二通孔14b，設置于所述本體14a，所述降液管15從所述本體14a內穿過；
[0098]換熱管道14c，設置于所述本體14a ；
[0099]翅片14d，設置于所述換熱管道14c外面。
[0100]其中，翅片式換熱消泡裝置14深入液面以下，通過換熱對油氣水混合液進行加熱，當氣體從原油中析出時，加熱氣泡周圍的液膜，使膜...