內的分子運動加速，從而削了保持膜的表面張力，達到原油消泡的目的，加熱溫度為75?80°C，析出的氣體水平通過重力沉降區。
[0101]作為一種可選的實施例，請參考圖5和圖6，每個篩板式消泡結構16包括:
[0102]保護殼16a，所述保護殼16a帶開孔，保護殼例如為鋼板，
[0103]篩網16b，設置于所述保護殼16a內部，其中篩網16b例如為:繞絲篩網和金屬編織網等等，例如:該篩網16b由不銹鋼絲編織并疊成厚10mm?150mm的篩網16b組成，篩網16b最小孔徑為0.15微米?25微米。
[0104]作為一種可選的實施例，請繼續參考圖1，所述分離器還包括:
[0105]第一人孔4a，設置于所述罐體I且位于所述兩個篩板式消泡結構16之間；和/或
[0106]第二人孔4b，設置于所述罐體I且位于所述兩個篩板式消泡結構16與所述隔板18之間。
[0107]作為一種可選的實施例，請繼續參考圖1，所述分離器，還包括:
[0108]液面調節器23，設置于所述罐體I的第二側面，用于觀察所述油室6中的油量以及觀察所述水室7中的水量。并且，基于此繼續擰油水界面控制，通過控制器操縱排水閥的開度，使油水界面保持在規定的高度。
[0109]作為一種可選的實施例，請繼續參考圖1，所述分離器，還包括:
[0110]油液位計25，設置于所述油室6內部，用于檢測所述油室6的液位；和/或
[0111]水液位計26，設置于所述水室7內部，用于檢測所述水室7的液位。
[0112]作為一種可選的實施例，請參考圖7，所述布液管15a包括四個，且每兩個布液管15a之間呈90°夾角，圖7為降液管15的截面示意圖。
[0113]本發明一個或多個實施例，至少具有以下有益效果:
[0114]由于在本發明實施例中，油氣水混合物從油氣水進口切向進入第一捕霧器形成渦流，其中，依靠氣液混合物自身能量產生旋轉運動，由渦流產生的離心力使氣液加速分離，縮短氣體從原油中溢出時間；初步分離后的氣體中仍夾帶有大量的小液滴，通過第一捕霧器后，氣體中夾帶的小液滴可以吸附聚結在第一捕霧器下方，從而降低了氣體中的液滴夾帶量。也就是說，可以為氣液提供兩次預分離過程，一次在傾斜入口管段上，另一次在第一捕霧器內完成；
[0115]并且，通過降液管和布液管的作用，能夠使油氣水混合物均勻進入罐體內，減少油氣水混合物對罐體內液面的擾動，有利于油水分離；
[0116]然后，油氣水混合物進入沉降區(也即5個集砂斗所在的空間)，翅片式換熱消泡裝置深入液面以下，通過換熱對油氣水混合液進行加熱，當氣體從油氣水混合物中析出時，加熱氣泡周圍的液膜，使膜內的分子運動加速，從而削了保持膜的表面張力，達到原油消泡的目的；
[0117]并且，析出的氣體水平通過重力沉降區，通過篩板式消泡裝置時，篩板式消泡裝置的可以進一步的將細小的泡沫攔截破裂；分離出的氣體在沉降區通過板式捕霧器后進入第二捕霧器，通過第二捕霧器進一步攔截氣體中攜帶的液滴，然后從第二捕霧器頂端的氣體出口流出；油水混合物在沉降區內，依靠油水密度差使油水分層，篩板式消泡裝置還對油水混合物起到破乳、聚結的作用，增加油水分離效果，從而油水混合物的上部為原油和原油乳狀液層，底部為分出的水層，其中原油和原油乳狀液層從隔板上流至油室，經油出口排出，水從導水管進入水室，從水口排出；
[0118]由以上分析可知，在本發明實施例中對油氣水混合物進行了多次消泡，能夠更加有效地促進泡沫破裂，從而達到了提高油氣分離的分離度和原油脫水效率的技術效果。
[0119]并且，油氣水混合物在進入罐體內部時需要通過表面有孔的緩沖擋板，油氣水混合物通過緩沖擋板上的孔洞向四周均勻流動，能夠進一步的減少油氣水混合物進入罐體后對液面的擾動；緩沖擋板下方的緩沖托盤也起到緩沖的作用，從而能夠盡量防止油氣水混合物出現氣泡。
[0120]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0121]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種泡沫原油三相分離器，其特征在于，包括: 罐體； 第一支座，設置于所述罐體底部第一側； 第二支座，設置于所述罐體底部第二側，所述第一側與所述第二側相對； 五個集砂斗，在所述第一支座和所述第二支座之間水平排列，并且所述五個集砂斗焊接于所述罐體且伸入所述罐體內部； 隔板，縱向設置于所述罐體內部，將所述罐體劃分為第一罐體空間和第二罐體空間，所述第二罐體空間內分隔成油室和水室； 油出口管，焊接在所述罐體上且位于所述第二支座右側，所述油出口管伸入所述罐體內部與所述油室相連； 水出口管，焊接在所述罐體上且位于所述第二支座右側，所述水出口管伸入所述罐體內部與所述水室相連； 排污口，焊接在所述罐體上且位于所述五個集砂斗與所述第二支座之間，所述排污口與罐體內部相連； 第一捕霧器，設置于所述罐體頂部的第一側且與所述罐體相通； 第二捕霧器，設置于所述罐體頂部的第二側且與所述罐體相通； 連管，連接于所述第一捕霧器和所述第二捕霧器； 油氣水進口管，焊接于所述第一捕霧器的第一側； 降液管，焊接于所述罐體上側內部并與所述第一捕霧器相通，所述降液管包括:第一管體、設置于所述第一管體底部的第二管體以及設置于所述第二管體底部的第三管體，其中，所述第一管體的直徑為第一直徑，所述第三管體的直徑為第二直徑，所述第一直徑大于所述第二直徑； 布液管，焊接于所述第三管體四周且與所述降液管相通； 兩個篩板式消泡結構，焊接在所述罐體上側內壁上，且位于所述降液管和所述第二捕霧器之間，所述兩個篩板式消泡結構與所述罐體下側內壁之間存在第一通孔； 折板式捕霧器，焊接在所述罐體上側內壁，且位于所述兩個篩板式消泡結構之間；翅片式換熱消泡裝置，焊接在所述罐體側壁上且伸入所述罐體內部，并且翅片式換熱消泡裝置位于所述罐體水平方向軸線的上側，所述翅片式換熱消泡裝置穿過所述兩個篩板式消泡結構。2.如權利要求1所述的分離器，其特征在于，所述分離器還包括: 緩沖擋板，焊接于所述罐體第一側內壁上； 緩沖托盤，位于所述緩沖擋板下方且焊接于所述罐體下側內壁上。3.如權利要求1所述的分離器，其特征在于，所述隔板距離所述罐體頂部預設距離。4.如權利要求1所述的分離器，其特征在于，所述油氣水進口管與所述第一捕霧器的中線之間的夾角為預設角度值。5.如權利要求4所述的分離器，其特征在于，所述預設角度值為:70°?80°。6.如權利要求1所述的分離器，其特征在于，所述分離器還包括: 安全閥，焊接于所述罐體頂部且位于所述第一捕霧器和所述第二捕霧器之間。7.如權利要求1所述的分離器，其特征在于，每個篩板式消泡結構包括:保護殼，所述保護殼帶開孔；篩網，設置于所述保護殼內部。8.如權利要求1所述的分離器，其特征在于，所述翅片式換熱消泡裝置包括:本體；第二通孔，設置于所述本體，所述降液管從所述本體內穿過；換熱管道，設置于所述本體；翅片，設置于所述換熱管道外面。9.如權利要求1所述的分離器，其特征在于，所述分離器還包括:第一人孔，設置于所述罐體且位于所述兩個篩板式消泡結構之間；和/或第二人孔，設置于所述罐體且位于所述兩個篩板式消泡結構與所述隔板之間。10.如權利要求1所述的分離器，其特征在于，所述分離器，還包括:液面調節器，設置于所述罐體的第二側面。
【專利摘要】本發明涉及機械領域，公開了一種泡沫原油三相分離器，以解決現有技術中對起泡原油的三相分離效果不好的技術問題。該分離器包括：罐體；第一支座；第二支座；五個集砂斗；隔板將罐體劃分為第一罐體空間和第二罐體空間，第二罐體空間內分隔成油室和水室；油出口管；水出口管；第一捕霧器；第二捕霧器；連管；油氣水進口管；降液管，降液管包括：第一管體、設置于第一管體底部的第二管體以及設置于第二管體底部的第三管體；布液管；兩個篩板式消泡結構；折板式捕霧器；翅片式換熱消泡裝置，翅片式換熱消泡裝置穿過兩個篩板式消泡結構。達到了提高油氣分離的分離度和原油脫水效率的技術效果。
【IPC分類】C10G31/10, C10G33/06, C10G31/06
【公開號】CN105176572
【申請號】
【發明人】項勇, 梁曉亮
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月9日