一種原油電脫鹽/脫水裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種石化行業中的含水原油脫鹽脫水處理設備，尤其涉及一種原油電脫鹽/脫水裝置。
【背景技術】
[0002]在原油的生產過程中需要進行脫鹽脫水處理。現用的由沉降罐、電脫鹽/脫水裝置電耗耗高，效率低。
[0003]現有的電脫鹽/脫水裝置中，多是在整個罐內都加電場，電場作用時間長，能耗尚O
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術中的不足，本發明提出一種分離效率高、處理效果好、電耗低的原油電脫鹽/脫水裝置。采用的技術方案如下:
[0005]—種原油電脫鹽/脫水裝置，其特征在于，所述裝置包括罐體以及在所述罐體內設有整流破乳單元、重力分離單元、靜電分離單元和集油單元；
[0006]整流破乳單元連接重力分離單元，重力分離單元連接靜電分離單元；靜電分離單元連接集油單元；
[0007]其中，
[0008]整流破乳單元，利用強交流電場將處于油水乳化液狀態的原油破乳；
[0009]重力分離單元，利用重力沉降用于將破乳后液體中的原油和水進行分離；
[0010]靜電分離單元，在靜電場作用下將重力分離后的原油進一步脫水；
[0011]集油單元，用于取出脫水后的原油。
[0012]進一步的，所述整流破乳單元包括電極、整流管和高壓電引入口 I ;所述整流管腔體內設有絕緣懸掛有電極，所述電極連接至電源；當所述電極通電、所述整流管的管壁接地，所述整流管形成內強交流電場。
[0013]進一步的，所述靜電分離單元包括界位計、絕緣吊掛、電極梁、高壓電引入口 I1、組合電極、集砂斗和水出口 ；其中，
[0014]組合電極，用于連接電源、并在所述靜電分離單元的罐體內形成靜電場；所述電源為脈沖、交流或直流；
[0015]集砂斗，用于將原油中沉淀出的固體顆粒物排出所述罐體；
[0016]水出口，用于將從原油中分離出來的水排出所述罐體。
[0017]進一步的，所述組合電極包括長度不同的多個電極，所述多個電極的上端分別固定在兩根電極梁上的不同位置；所述組合電極分別通過兩根所述電極梁連接至電源；所述組合電極為平行于所述罐體軸向的多層水平電極板。
[0018]進一步的，所述組合電極包括長度不同的多個電極，所述多個電極的上端分別固定在兩根電極梁上的不同位置；所述組合電極分別通過兩根所述電極梁連接至電源；所述組合電極為平行于所述罐體軸向的多層水平電極板；所述組合電極為與罐體同軸或不同軸的環形電極板。
[0019]進一步的，在所述罐體內的底部設置有沖砂管，所述沖砂管能將沉積在所述罐體底部的固體顆粒物沖至集砂斗。
[0020]進一步的，所述集油單元包括設置在所述罐體上的原油出口。
[0021]上述裝置的工作過程如下:
[0022]所述方法為使用電場對處于油水乳化液狀態的待處理原油進行破乳；利用重力分離降低電耗，優選的，使用靜電場來加快破乳后的待處理原油的分離速度；優選的，所述方法包括下述步驟:
[0023]步驟1、使用電場對待處理原油的油水乳化液進行破乳；
[0024]步驟2、破乳后的原油和水利用密度差靠重力分離；
[0025]步驟3、對重力分離后的原油施加靜電場，分別排出從原油中分離出來的水和砂；處理后的原油從出油口流出。
[0026]本發明的有益效果如下:
[0027]本發明原油電脫鹽脫水方法利用強交流靜電場破乳提高了油水分離效率及處理能力，利用重力分離降低電耗，可以使處理后的原油含水量小于0.5%，含鹽量小于50mg/L，經過簡單的工藝即可得到合格的商品原油，電耗可降低60%以上。用于煉油廠電脫鹽裝置可以使脫后含鹽低3mg/L，含水小于0.3%，電耗可降低50%以上。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發明優選實施例一中原油電脫鹽/脫水裝置結構示意圖之一；
[0029]圖2是本發明優選實施例一中原油電脫鹽/脫水裝置結構示意圖之二 ；
[0030]圖3是圖2所示裝置的內部俯視圖；
[0031]圖4是本發明優選實施例一中整流破乳單元的橫向剖視圖；
[0032]圖5是本發明優選實施例一中的電極示意圖；
[0033]圖6本發明優選實施例一中的原油出口擋板示意圖；
[0034]圖7是本發明優選實施例一中原油出口的結構示意圖。
[0035]附圖標記:
[0036]A、整流破乳單元；B、重力分離單元；C、靜電分離單元；D、集油單元；
[0037]1、觸體；2、原油入口 ；3、電極；4、整流管；5、尚壓電引入口 ；6、界位計；
[0038]7、絕緣吊掛；8、電極梁；9、高壓電引入口 ；10、組合電極；11、原油出口 ；
[0039]12、出口擋板、13、集砂斗；14、排水口、15、沖砂管
【具體實施方式】
[0040]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發明進行進一步詳細說明。
[0041]實施例一
[0042]優選實施例一:
[0043]本優選實施例提供一種原油電脫鹽/脫水裝置。如圖1所示，裝置包括罐體I以及在罐體I內依次連接的整流破乳單元A、重力分離單元B、靜電分離單元C和集油單元D。其中，整流破乳單元A利用強交流電場將處于油水乳化液狀態的原油破乳；重力分離單元B用在重力作用下進行油水分離；、靜電分離單元C用于在靜電場作用下將重力分離后的原油進一步脫水；集油單元D用于取出脫水后的原油。
[0044]利用強交流電場對處于油水乳化液狀態的原油進行破乳、重力分離脫水、使用靜電場進一步分離，提高了效率，降低了電耗。
[0045]參見如圖2和圖3所示，整流破乳單元A包括整流管4。圖4所示為整流破乳單元優選結構的橫向剖視圖。整流管4布置在兩端的擋板上，整流管4的腔體內通過絕緣吊掛懸掛有電極3。電極3位于整流管4的中心。通過高壓電引入口 5引入交流高壓電(電場強度為1000-5000V/cm)，高壓電連接電極3 ;整流管4的管壁接地，從而形成強交流電場。
[0046]重力分離單元B用在重力作用下進行油水分離，脫除大部分水，從而減低靜電分離單元的電耗。
[0047]靜電分離單元C包括組合電極10(如圖5所示)、集砂斗13、水出口 14。組合電極10包括長度不同的多個電極，多個電極的上端分別固定在兩根電極梁8上的不同位置；兩根電極梁8分別通過絕緣吊掛7懸掛于罐體I內的頂部。
[0048]兩根電極梁8分別通過高壓電引入口 9通入交流、直流或脈沖高壓電，優選為脈沖，電場強度200-2000V/cm。組合電極10連接至該高壓電，相鄰電極之間形成電位差，從而形成電場。由于水比油密度大從上到下水含量增大，所以下部電極之間的間距大，這樣有利于降低電耗。
[0049]集砂斗13用于將原油中沉淀出的固體顆粒物排出罐體I ;水出口 14用于將從