減壓渣油/煤焦油輕質化和生產重交瀝青的方法及其裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于煉油、石油化工、煤化工領域，具體涉及一種減壓渣油/煤焦油輕質化 的方法，更為具體的說是將減壓渣油/煤焦油輕質化處理和重交瀝青調合工藝有機組合， 生產輕質油品和重交瀝青的減壓渣油輕質化的工藝方法。
【背景技術】
[0002] 隨著經濟持續發展的要求和環保法規的日益嚴格，人們對輕質清潔燃料的需求越 來越大，這些都要求對現有的煉油技術進行完善和改進，以最低的成本加工原油生產出符 合要求的產品。
[0003] 因減壓渣油/煤焦油黏度高、比重大、重金屬和含硫量以及膠質、瀝青質高，直接 用于加氫裂化或催化裂化裝置做原料，存在汽油和柴油收率低，熱能損耗大，設備投資高等 不利因素。根據減壓渣油/煤焦油的特點，對減壓渣油/煤焦油進行輕質化處理，對于充分 利用減壓渣油/煤焦油，提高輕質油品收率有重大意義。
[0004] 隨著我國汽車制造業和高速公路的飛躍發展，我國重交瀝青的消費總量也呈現大 幅增長。目前國內重交瀝青還需大量進口，利用減壓渣油生產重交瀝青對滿足我國經濟發 展有著一定意義。
[0005] 專利CN1746265A公開了一種劣質油料催化裂化的加工工藝。劣質油料經催化裂 化得到的輕柴油餾分返回催化裂化裝置進行回煉，得到的重柴油餾分進行溶劑抽提，抽提 出的重芳烴作為產品，抽余油返回催化裂化裝置回煉。該工藝方法對劣質原油輕質化不夠 充分，對催化裂化油漿沒有充分利用。
[0006] 專利CN1093395A公開了一種利用高含蠟減壓渣油生產優質普通石油瀝青的方 法。該方法將減壓渣油進行溶劑抽提，得到潤滑油料和道路瀝青，同時得到高殘炭重脫瀝青 油，將該高殘炭重脫瀝青油進行氧化處理，可以得到優質普通石油瀝青。該方法沒有對減壓 渣油進行充分有效的利用，不能生產出高等級重交瀝青。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的針對現有技術存在的不足，提供一種減壓渣油/煤焦油輕質化處理 和重交瀝青調合工藝有機組合，生產輕質油品和重交瀝青的工藝方法。將原料最大限度的 輕質化，并生產我國急需的高等級重交瀝青。
[0008] 本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
[0009] -種減壓渣油/煤焦油輕質化和生產重交瀝青的方法，該方法包括以下步驟： [0010] (1)將原料油輸送至催化裂化裝置，在催化劑的作用下進行反應，催化裂化后的料 液不經分離直接進入溶劑抽提裝置，經過溶劑抽提，將膠質、瀝青質脫出，分別得到脫瀝青 油和脫油瀝青；
[0011] (2)將得到的脫瀝青油輸送至超臨界溶劑回收塔，分別得到溶劑和輕質油，所述的 溶劑返回溶劑抽提裝置循環使用，所述的輕質油進入分餾塔進行分餾，分別得到液化氣、汽 油和柴油等輕質油品；
[0012] (3)脫油瀝青進入瀝青調合裝置，用原料減壓渣油作瀝青稀釋劑，從而生產得到道 路用的瀝青。
[0013] 本發明步驟（1)所述的原料油可以是來自常減壓裝置的>350°C渣油，也可以是高 黏度、大比重、高硫的劣質原油，或中低溫煤焦油，或者是這幾種的混合物。
[0014] 本發明步驟（1)所述的催化裂化裝置所用的催化裂化催化劑包括一種或多種分 子篩和耐熱無機氧化物，或者進一步包括粘土；其中所述分子篩選自含或不含稀土元素的 Y型沸石、含或不含稀土元素的超穩Y型沸石、ZSM-5沸石、ZRP沸石、β沸石，絲光沸石、Ω 沸石中的一種或幾種；耐熱無機氧化物選自氧化鋁、氧化硅、無定型硅鋁、氧化鋯、氧化鈦、 氧化硼或堿土金屬氧化物中的一種或幾種；粘土選自高嶺土、多水高嶺土、蒙脫土、硅藻土、 埃洛石、皂石、累脫土、海泡石、凹凸棒石、水滑石或硼潤土中的一種或幾種。
[0015] 本發明步驟（1)所述的催化裂化裝置只包括反應-再生系統。原料油完成催化裂 化反應后，直接進入溶劑抽提裝置。催化裂化得到的產品再進行溶劑抽提，有利于降低抽提 難度，提高抽提效率。
[0016] 本發明步驟（1)所述溶劑抽提裝置采用一段抽提、一段沉降工藝，抽提與沉降在 一個塔內完成，即抽提沉降塔。由于抽提與沉在一個塔內實現，內部結構可以大為簡化，其 體積也可以縮小，在抽提沉降塔內實現有溫度梯度和低線速條件下操作，有利于降低操作 及設備投資。
[0017] 本發明步驟（1)所述的催化裂化裝置的操作條件為：反應-再生系統的催化裂 化反應溫度470~550°C，催化劑再生溫度650~750°C，催化劑與原料油的質量比4:1~ 15:1，反應時間0· 5~5s，反應壓力（表壓）為0· 1~0· 5MPa。
[0018] 本發明步驟（1)所述的溶劑抽提裝置采用混合C4做溶劑，C4中正丁烷的含量為 5~80wt % ;抽提溫度為90~140°C，抽提壓力（表壓）為2. 8~4. 2MPa，溶劑和被提取 物料的體積比為4:1~7:1，脫瀝青油收率達到70~85%，殘炭值低至1. 8~2. 5%，并且 Ni、V含量低。
[0019] 本發明步驟（2)所述的超臨界回收塔采用超臨界工藝回收脫瀝青油中的溶劑。
[0020] 本發明步驟（3)所述的瀝青調合單元，用脫油瀝青為原料，用原料減壓渣油/煤焦 油作瀝青稀釋劑，稀釋劑和脫油瀝青的比例為〇. 5:1~5:1。得到的瀝青25°C時針入度為 40 ~140(0. 1mm)，軟化點為 40 ~55°C，15°C時延度> 150cm。
[0021] -種用于實現上述減壓渣油/煤焦油輕質化和生產重交瀝青的裝置，該裝置包括 催化裂化裝置和溶劑抽提裝置，所述的催化裂化裝置輸出端與溶劑抽提裝置一個輸入端相 連，所述的溶劑抽提裝置頂部的輸出端與超臨界溶劑回收塔的輸入端相連，所述的超臨界 溶劑回收塔頂部的輸出端與溶劑抽提裝置另一個輸入端相連，所述的超臨界溶劑回收塔底 部的輸出端與分餾塔的輸入端相連；所述的溶劑抽提裝置底部的輸出端與瀝青調和裝置的 一個輸入端相連，原料油的輸送管道上設有支路，該支路與瀝青調和裝置的另一個輸入端 相連。
[0022] 本發明的有益效果：
[0023] (1)本發明對原料油進行了充分的利用，最大限度的將原料油輕質化，得到輕質油 品。
[0024] (2)催化裂化裝置和溶劑抽提裝置相結合，反應-再生系統得到產品不經分離直 接進入溶劑抽提裝置，不僅簡化了催化裂化裝置，催化裂化得到輕組分更容易被溶劑抽提 出來，催化裂化得到的催化油漿可直接作為溶劑脫瀝青的部分原料，可明顯降低渣油的粘 度，有利于兩相之間的傳質，提高過程的抽提效率。
[0025] (3)采用超臨界溶劑對渣油進行脫瀝青抽提時，由于超臨界流體的粘度低、傳質速 率高，以及輕液相與重液相的密度差大，容易分層等原因，抽提塔的結構可以大為簡化，其 體積也可以縮小。
[0026] (4)以混合C4作溶劑，減壓渣油的脫瀝青油收率高，其殘炭值可以小于3. 5%，Ni、 V總含量小于2ppm。
[0027] (5)溶劑回收采用超臨界工藝，回收溶劑溫度高，裝置能耗低；抽提塔采用較低的 操作壓力，設備易于制造，投資低。
[0028] (6)用原料減壓渣油/煤焦油作瀝青稀釋劑，不僅易于混合均勻，保證所產瀝青的 質量，并解決了硬瀝青軟化點高、輸送困難等問題。
[0029] (7)抽提塔采用較低的操作壓力，因此設備易于制造、投資降低。
【附圖說明】
[0030] 圖1是本發明一種將減壓渣油/煤焦油輕質化處理和重交瀝青瀝調合工藝有機組 合，生產輕質油品和重交瀝青的工藝流程示意圖。
[0031] 1-原料油的輸送管道，2-催化裂化裝置，3-溶劑抽提裝置，4脫瀝青油，5-脫油瀝 青，6-超臨界溶劑回收塔，7-溶劑，8-輕質油，9-分餾塔，10-氣體，11-液化氣，12-汽油， 13-柴油，14-瀝青調和裝置，15-瀝青。
【具體實施方式】
[0032] 下面結合實施例對本發明做進一步說明，但本發明的保護范圍不限于此：
[0033] -種用于實現減壓渣油/煤焦油輕質化和生產重交瀝青的裝置，該裝置包括催化 裂化裝置（2)和溶劑抽提裝置（3)，所述的催化裂化裝置（2)輸出端與溶劑抽提裝置（3) - 個輸入端相連，所述的溶劑抽提裝置（3)頂部的輸出端與超臨界溶劑回收塔（6)的輸入端 相連，所述的超臨界溶劑回收塔（6)頂部的輸出端