用點，其采用的具體方式為：第一蒸汽總管17能夠為 第一蒸汽發電機組（如〇.4MPaG低壓蒸汽發電機組）供氣，第一蒸汽總管17還能夠通過 第七蒸汽換熱器27為硫磺回收裝置的溶劑再生塔底的重沸器提供加熱蒸汽，第二蒸汽總 管18能夠為工藝介質及儀表伴熱站供汽，第二蒸汽總管18還能夠為第二蒸汽發電機（如 0.2MPaG低壓蒸汽發電機組）組供氣。所述芳烴聯合裝置包括蒸汽凝液總管19,經過第二 蒸汽發電機組利用后的凝結水、經過工藝介質及儀表伴熱站利用后的凝結水、經過該重沸 器利用后的凝結水和經過第一蒸汽發電機組利用后的凝結水均匯入蒸汽凝液總管19,蒸汽 凝液總管19能夠向除氧水上水總管10供水。
[0021] 具體的，所述第一蒸汽總管17中的0.4MPaG低壓蒸汽一部分經減溫減壓處理， 壓力降至0. 3MPaG后為脫硫裝置中的溶劑再生塔底重沸器提供熱源。重沸器產生的凝液 在0. 2MPaG壓力的容器內閃蒸，得到氣相匯入0. 2MPaG低壓蒸汽管網（即第二蒸汽總管 18) ，得到的液相送入凝結水回水系統（即蒸汽凝液總管19)。所述第二蒸汽總管18中的 0.2MPaG低壓蒸汽一部分引入工藝伴熱站和儀表伴熱站，放熱后凝液送入凝結水回水系統 (即蒸汽凝液總管19)。第一蒸汽總管17中剩余的0. 4MPaG低壓蒸汽和第二蒸汽總管18 中0. 2MPaG低壓蒸汽送至蒸汽發電機組（0. 4MPaG低壓蒸汽發電機組和0. 2MPaG低壓蒸汽 發電機組），蒸汽在透平內做工降壓，冷凝得到凝液送至凝結水回水系統（即蒸汽凝液總管 19) ，發電機組所發的電并入全廠電網。優選的，0. 4MPaG低壓蒸汽發電機組和0. 2MPaG低壓 蒸汽發電機組的汽輪機組采用螺桿式。在凝結水系統中，凝結水需要經過除氧，凈化處理后 循環回除氧水上水總管10，作為蒸汽換熱器的除氧水供水。
[0022] 本發明提供一種回收裝置中的低溫余熱來發生低溫熱水的技術，其主要采用的技 術手段：該芳烴聯合裝置中的歧化反應產物熱介質、歧化穩定塔頂氣熱介質、對二甲苯產品 熱介質、成品塔頂氣熱介質、異構化反應產物熱介質、異構化脫庚烷塔頂氣熱介質和重整油 塔頂氣熱介質與低溫熱水換熱，換熱后的工藝介質返回裝置（重整油塔頂氣經過放熱后返 回重整油塔）。具體的，所述芳烴聯合裝置還包括熱水上水總管30,熱水上水總管30連接有 第一熱水支管31、第二熱水支管32、第三熱水支管33、第四熱水支管34、第五熱水支管35、 第六熱水支管36和第七熱水支管37 ;第一熱水支管31上設有第一熱水換熱器41 ;第二熱 水支管32上設有第二熱水換熱器42 ;第三熱水支管33上設有第三熱水換熱器43 ;第四熱 水支管34上設有第四熱水換熱器44 ;第五熱水支管35上設有第五熱水換熱器45 ;第六熱 水支管36上設有第六熱水換熱器46 ;第七熱水支管37上設有第七熱水換熱器47 ;第一熱 水支管31能夠通過第一熱水換熱器41與歧化反應產物進行換熱；第二熱水支管32能夠通 過第二熱水換熱器42與歧化穩定塔頂氣進行換熱；第三熱水支管33能夠通過第三熱水換 熱器43與對二甲苯產品進行換熱；第四熱水支管34能夠通過第四熱水換熱器44與成品塔 頂氣進行換熱；第五熱水支管35能夠通過第五熱水換熱器45與異構化反應產物進行換熱； 第六熱水支管36能夠通過第六熱水換熱器46與異構化脫庚烷塔頂氣進行換熱；第七熱水 支管37能夠通過第七熱水換熱器47與重整油塔頂氣進行換熱，如圖2所示。
[0023] 在本實施例中，所述芳烴聯合裝置還包括熱水回水總管38,第一熱水支管31的出 口端、第二熱水支管32的出口端、第三熱水支管33的出口端、第四熱水支管34的出口端、 第五熱水支管35的出口端、第六熱水支管36的出口端和第七熱水支管37的出口端均與熱 水回水總管38連接，熱水回水總管38能夠為該芳烴聯合裝置的采暖供水，熱水回水總管 38能夠為熱水發電機組供熱水，熱水回水總管38能夠為溴化鋰制冷機供熱水。優選的，熱 水上水總管30中上水溫度不高于70°C，換熱后的回水溫度不低于95°C，并入熱水回水總管 38 〇
[0024] 具體的，如圖2所示，所述的回水一部分作為建筑采暖供水，一部分送至溴化鋰制 冷機，為蒸發器提供熱負荷，剩余的熱水回水送至低溫熱水發電機組，為有機質蒸發器提供 熱負荷。釋放熱量后的低溫熱回水，循環回熱水上水總管30,送至各臺低溫熱水換熱器。即 所述芳烴聯合裝置還包括熱水回收總管39,經過該采暖利用后的水、經過該熱水發電機組 利用后的水和經過該溴化鋰制冷機利用后的水均匯入熱水回收總管39,熱水回收總管39 能夠向熱水上水總管30供水。所述的溴化鋰制冷機產生5°C~7°C的低溫冷凍水，通過冷 凍水上水管310被送至氣液分離系統，為其提供冷負荷，再通過冷凍水回水管311循環返回 該溴化鋰制冷機。發電機組所發的電并入全廠電網。
[0025] 在本實施例中，該溴化鋰制冷機產生的冷凍水能夠被送至氣液分離系統，該氣液 分離系統包括重整再接觸罐、歧化穩定塔頂回流罐、重整油塔頂回流罐、抽余液塔頂回流罐 和脫庚烷塔頂回流罐。重整再接觸罐、歧化穩定塔頂回流罐和重整油塔頂回流罐并聯成第 一單元，抽余液塔頂回流罐和脫庚烷塔頂回流罐并聯成第二單元，該第一單元和第二單元 并聯。冷凍水利用具體方式為：分離罐的氣相介質經過低溫換熱器，冷凝得到的液相返回分 離罐，未凝結的氣相進入下游工藝管線。低溫換熱器的冷負荷由冷凍水上水提供，換熱器回 水返回溴化鋰制冷機后被重新冷卻成5°C~7°C的冷凍水上水，再循環回各臺低溫換熱器。 優選的，分離罐氣相經低溫換熱器后的冷卻溫度根據工藝操作需求來確定。
[0026] 與現有技術相比，本發明提供的芳烴裝置一體化節能優化技術，能夠將芳烴裝置 中浪費掉的低溫余熱充分回收，通過溫位合理的匹配，回收能量實現了最優化利用。同時本 發明還提供了一套保護措施，有效降低了因換熱器內漏造成工藝介質被蒸汽污染的風險。
[0027] 本發明可以用在新建或改造的芳烴聯合裝置上，下面以某煉廠改造裝置為例進行 說明，假設某煉廠的芳烴聯合裝置，每年生產36萬噸/年的苯和73萬噸對二甲苯產品。其 中歧化規模為154萬噸/年，吸附分離規模為317萬噸/年，異構化為246萬噸/年，二甲 苯分離規模為408萬噸/年。
[0028] 如圖2所示，歧化反應產物熱介質，歧化穩定塔頂熱介質、對二甲苯產品熱介質、 成品塔頂熱介質、異構化反應產物、異構化脫庚烷塔頂熱介質和重整油塔頂熱介質與低溫 熱水換熱，低溫熱水上溫度分別為70°C，回水溫度應盡量高，且不低于95°C。本次改造中， 在回收各工藝介質的低溫熱后，總管中低溫熱水回水溫度為104°C。
[0029] 如圖1所示，甲苯塔頂氣熱介質、重芳烴塔頂氣熱介質、吸附分離塔的芳烴熱介 質、吸附分離塔的解吸劑熱介質分別在蒸汽換熱器內與除氧水換熱，換熱生成的〇.4MPaG 低壓蒸汽并入全廠〇. 4MPaG低壓蒸汽管網。抽出液塔頂氣熱介質和抽余液塔頂氣熱介質分 別與除氧水換熱，換熱生成的〇. 2MPaG低壓蒸汽。
[0030] 經過改造后本裝置回收低溫余熱的量見表1所示。
[0031] 表1低溫回收裝置回收熱量總表
[0032] CN 105176582 A 說明書 6/8 頁
[0034] 如圖1和圖2所示，換熱產生的低溫熱水分別作為采暖用水，溴化鋰制冷機用水， 低溫熱水發電機組。換熱產生的低壓蒸汽分別作為硫磺回收裝置溶劑再生塔重沸器，工藝 及儀表伴熱站，低壓蒸汽發電機組用汽。
[0035] 溴化鋰制冷機產生冷凍水為裝置氣，液分離系統提供低溫負荷。氣液分離系統包 括：重整再接觸罐、歧化穩定塔頂回流罐、重整油塔頂回流罐、抽余液塔頂回流罐和脫庚烷 塔頂回流罐。回流罐氣相組分與冷凍水換熱，降溫后凝結出的液相組分返回回流罐，不凝氣 至下游工藝管線。
[0036] 工藝介質與除氧水換熱的蒸汽換熱器設成2臺并聯。在每臺換熱器工藝介質出口 管線設置水分析儀。一旦檢測出某臺換熱器工藝介質中水含量超過設定值，則將該臺換熱 器切出系統，并及時對泄漏換熱器進行修理。對換熱器后的塔頂回流罐設置水包，包括甲苯 塔回流罐、重芳烴塔回流罐、抽出液塔回流罐、抽余液塔回流罐，對水包液位進行實時監控