法，包括如 下步驟：
[0051 ] Sl、將麻瘋樹油、催化劑A和反應溶劑混合后，充入氫氣進行加氫脫氧反應得到第 一物料；
[0052] S2、將第一物料離心后，減壓蒸餾得到液相產物C ;
[0053] S3、將液相產物C、催化劑B和反應溶劑混合后，充入氫氣進行加氫裂化反應得到 第二物料；
[0054] S4、將第二物料離心后，減壓蒸餾得到液相產物D ;
[0055] S5、將液相產物D進行常壓蒸餾得到航空生物燃料，常壓蒸餾的溫度為 124-268 °C。
[0056] 如圖2所示，圖2為濃度為0. 03-0. 07mmol/L的各烷烴標準品進行混合后，再進行 氣相色譜分析得到的氣相色譜圖。氣相色譜分析中以二十烷為內標，其中各烷烴標準品分 別為辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、十三烷、十四烷、十五烷、十六烷、十七烷和十八烷。 參照圖2,本圖證明各烷烴可以進行有效分離，即產品中各烷烴可以進行分離，從而得出產 品中各烷烴的含量，進而得到各烷烴的產率。
[0057] 下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0058] 實施例1
[0059] 將麻瘋樹油20〇11^、1?11/]^1(0!{)3催化劑20〇11^、正己燒121111和磁力攪拌子加入高溫 高壓反應釜中，RuAa(OH)Jf化劑中Ru含量為lwt%，封閉高溫高壓反應釜后進行氫氣置 換，再充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為4MPa，升溫至200°C，升溫速率為10°C /min，保 溫8h，保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第一物料。
[0060] 對第一物料采用配備有RTX-5氣相色譜柱和FID檢測器的氣相色譜儀進行氣相色 譜分析，以二十烷為內標。
[0061] 經過氣相色譜分析，產物中十九烷產率為0. 20wt%，十八烷產率為1.90wt%， 十七烷產率64. 81wt%，十六烷產率I. llwt%，十五烷產率11.72wt%，十三烷產率 1.0 lwt%，這些長鏈烷烴總質量產率為80. 75wt%。
[0062] 實施例2
[0063] 將麻瘋樹油200mg、RuAiO2催化劑200mg、正己烷12ml和磁力攪拌子加入高溫高 壓反應釜中，此/1102催化劑中Ru含量為lwt%，封閉高溫高壓反應釜后進行氫氣置換，再 充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為4MPa，升溫至200°C，升溫速率為10°C /min，保溫8h， 保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第一物料。
[0064] 對第一物料采用配備有RTX-5氣相色譜柱和FID檢測器的氣相色譜儀進行氣相色 譜分析，以二十烷為內標。
[0065] 經過氣相色譜分析，產物中十九烷產率為0. 18wt%，十八烷產率為10. 65wt%， 十七烷產率56. 12wt %，十六烷產率2. 56wt %，十五烷產率10. 18wt %，十三烷產率 I. 09wt %，上述長鏈烷烴總質量產率為80. 78wt %。
[0066] 上述產率為產物中相應長鏈烷烴與麻瘋樹油之間的重量比。
[0067] 由實施例1和實施例2可以看出：本發明以Ru/La(0H)3SRu/Ti0 2S催化劑，氫氣 為氫源，可以實現麻瘋樹油高效轉化為正構長鏈烷烴燃料。
[0068] 實施例3
[0069] 將實施例2得到的第一物料進行離心除去催化劑，離心機轉速為4000rpm，再進行 減壓蒸餾除去正己烷，減壓蒸餾的溫度為25°C，減壓蒸餾的壓力為1000Pa，然后旋蒸得到 液相產物C ;將液相產物C、Pt/MCM-22催化劑200mg、正己烷12mL和磁力攪拌子加入高溫 高壓反應釜中，Pt/MCM-22催化劑中Pt含量為Iwt %，封閉高溫高壓反應釜后進行氫氣置 換，再充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為3MPa，升溫至300°C，升溫速率為10°C /min，保 溫0. 5h，保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第二物料。
[0070] 對第二物料采用配備有RTX-5氣相色譜柱和FID檢測器的氣相色譜儀進行氣相色 譜分析，以二十烷為內標，所得結果如表1所示。
[0071] 實施例4
[0072] 將實施例2得到的第一物料進行離心除去催化劑，離心機轉速為4000rpm，再進行 減壓蒸餾除去正己烷，減壓蒸餾的溫度為25°C，減壓蒸餾的壓力為1000Pa，然后旋蒸得到 液相產物C ;將液相產物C、Pt/MCM-22催化劑400mg、正己烷12mL和磁力攪拌子加入高溫 高壓反應釜中，Pt/MCM-22催化劑中Pt含量為Iwt %，封閉高溫高壓反應釜后進行氫氣置 換，再充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為3MPa，升溫至300°C，升溫速率為10°C /min，保 溫0. 5h，保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第二物料。
[0073] 對第二物料采用配備有RTX-5氣相色譜柱和FID檢測器的氣相色譜儀進行氣相色 譜分析，以二十烷為內標，所得結果如表1所示。
[0074] 實施例5
[0075] 將實施例2得到的第一物料進行離心除去催化劑，離心機轉速為4000rpm，再進行 減壓蒸餾除去正己烷，減壓蒸餾的溫度為25°C，減壓蒸餾的壓力為lOOOPa，然后旋蒸得到 液相產物C ;將液相產物C、Pt/MCM-22催化劑200mg、正己烷12mL和磁力攪拌子加入高溫 高壓反應釜中，Pt/MCM-22催化劑中Pt含量為Iwt %，封閉高溫高壓反應釜后進行氫氣置 換，再充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為3MPa，升溫至300°C，升溫速率為10°C /min，保 溫2h，保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第二物料。
[0076] 對第二物料采用配備有RTX-5氣相色譜柱和FID檢測器的氣相色譜儀進行氣相色 譜分析，以二十烷為內標，所得結果如表1所示。
[0077] 實施例6
[0078] 將實施例2得到的第一物料進行離心除去催化劑，離心機轉速為4000rpm，再進行 減壓蒸餾除去正己烷，減壓蒸餾的溫度為25°C，減壓蒸餾的壓力為1000Pa，然后旋蒸得到 液相產物C ;將液相產物C、Pt/MCM-22催化劑200mg、正己烷12mL和磁力攪拌子加入高溫 高壓反應釜中，Pt/MCM-22催化劑中Pt含量為Iwt %，封閉高溫高壓反應釜后進行氫氣置 換，再充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為3MPa，升溫至300°C，升溫速率為10°C /min，保 溫3h，保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第二物料。
[0079] 對第二物料采用配備有RTX-5氣相色譜柱和FID檢測器的氣相色譜儀進行氣相色 譜分析，以二十烷為內標，所得結果如表1所示。
[0080] 實施例7
[0081] 將實施例2得到的第一物料進行離心除去催化劑，離心機轉速為4000rpm，再進行 減壓蒸餾除去正己烷，減壓蒸餾的溫度為25°C，減壓蒸餾的壓力為1000Pa，然后旋蒸得到 液相產物C ;將液相產物C、Pt/MCM-22催化劑200mg、正己烷12mL和磁力攪拌子加入高溫 高壓反應釜中，Pt/MCM-22催化劑中Pt含量為Iwt %，封閉高溫高壓反應釜后進行氫氣置 換，再充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為3MPa，升溫至300°C，升溫速率為10°C /min，保 溫5h，保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第二物料。
[0082] 對第二物料采用配備有RTX-5氣相色譜柱和FID檢測器的氣相色譜儀進行氣相色 譜分析，以二十烷為內標，所得結果如表1所示。
[0083] 實施例8
[0084] 將實施例2得到的第一物料進行離心除去催化劑，離心機轉速為4000rpm，再進行 減壓蒸餾除去正己烷，減壓蒸餾的溫度為25°C，減壓蒸餾的壓力為1000Pa，然后旋蒸得到 液相產物C ;將液相產物C、Pt/MCM-22催化劑200mg、正己烷12mL和磁力攪拌子加入高溫 高壓反應釜中，Pt/MCM-22催化劑中Pt含量為Iwt %，封閉高溫高壓反應釜后進行氫氣置 換，再充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為3MPa，升溫至300°C，升溫速率為10°C /min，保 溫7h，保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第二物料。
[0085] 對第二物料采用配備有RTX-5氣相色譜柱和FID檢測器的氣相色譜儀進行氣相色 譜分析，以二十烷為內標，所得結果如表1所示。
[0086] 實施例9
[0087] 將實施例2得到的第一物料進行離心除去催化劑，離心機轉速為4000rpm，再進行 減壓蒸餾除去正己烷，減壓蒸餾的溫度為25°C，減壓蒸餾的壓力為lOOOPa，然后旋蒸得到 液相產物C ;將液相產物C、Pt/MCM-22催化劑200mg、正己烷12mL和磁力攪拌子加入高溫 高壓反應釜中，Pt/MCM-22催化劑中Pt含量為Iwt %，封閉高溫高壓反應釜后進行氫氣置 換，再充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為3MPa，升溫至300°C，升溫速率為10°C /min，保 溫l〇h，保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第二物料。
[0088] 對第二物料采用配備有RTX-5氣相色譜柱和FID檢測器的氣相色譜儀進行氣相色 譜分析，以二十烷為內標，所得結果如表1所示。
[0089] 實施例10