為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第二物料。
[0125] 對第二物料采用配備有RTX-5氣相色譜柱和FID檢測器的氣相色譜儀進行氣相色 譜分析，以二十烷為內標，所得結果如表2所示。
[0126] 實施例21
[0127] 將實施例2得到的第一物料進行離心除去催化劑，離心機轉速為4000rpm，再進行 減壓蒸餾除去正己烷，減壓蒸餾的溫度為25°C，減壓蒸餾的壓力為1000Pa，然后旋蒸得到 液相產物C ;將液相產物C、Pt/MCM-41催化劑100mg、正己烷12mL和磁力攪拌子加入高溫 高壓反應釜中，Pt/MCM-41催化劑中Pt含量為Iwt %，封閉高溫高壓反應釜后進行氫氣置 換，再充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為3MPa，升溫至280°C，升溫速率為10°C /min，保 溫0. 5h，保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第二物料。
[0128] 對第二物料采用配備有RTX-5氣相色譜柱和FID檢測器的氣相色譜儀進行氣相色 譜分析，以二十烷為內標，所得結果如表2所示。
[0129] 實施例22
[0130] 將實施例2得到的第一物料進行離心除去催化劑，離心機轉速為4000rpm，再進行 減壓蒸餾除去正己烷，減壓蒸餾的溫度為25°C，減壓蒸餾的壓力為1000Pa，然后旋蒸得到 液相產物C ;將液相產物C、Pt/MCM-41催化劑200mg、正己烷12mL和磁力攪拌子加入高溫 高壓反應釜中，Pt/MCM-41催化劑中Pt含量為Iwt %，封閉高溫高壓反應釜后進行氫氣置 換，再充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為2MPa，升溫至280°C，升溫速率為10°C /min，保 溫0. 5h，保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第二物料。
[0131] 對第二物料采用配備有RTX-5氣相色譜柱和FID檢測器的氣相色譜儀進行氣相色 譜分析，以二十烷為內標，所得結果如表2所示。
[0132] 實施例23
[0133] 將實施例2得到的第一物料進行離心除去催化劑，離心機轉速為4000rpm，再進行 減壓蒸餾除去正己烷，減壓蒸餾的溫度為25°C，減壓蒸餾的壓力為1000Pa，然后旋蒸得到 液相產物C ;將液相產物C、Pt/MCM-41催化劑200mg、正己烷12mL和磁力攪拌子加入高溫 高壓反應釜中，Pt/MCM-41催化劑中Pt含量為Iwt %，封閉高溫高壓反應釜后進行氫氣置 換，再充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為2MPa，升溫至280°C，升溫速率為10°C /min，保 溫4h，保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第二物料。
[0134] 對第二物料采用配備有RTX-5氣相色譜柱和FID檢測器的氣相色譜儀進行氣相色 譜分析，以二十烷為內標，所得結果如表2所示。
[0135] 表2液相產物C在Pt/MCM-41催化劑催化下加氫裂化結果
[0136] CN 105176698 A 說明書 12/13 頁
[0139] 由表1和表2可以看出：本發明以Pt/MCM-22或Pt/MCM-41為催化劑，能使麻瘋樹 油脫氧油進行加氫裂化反應，高效轉化為相應的航空生物燃料。
[0140] 實施例24
[0141] 本發明提出的一種加氫催化麻瘋樹油制備航空生物燃料的方法，包括如下步驟：
[0142] S1、將麻瘋樹油200mg、RuAa(OH)3催化劑200mg、正己烷12ml和磁力攪拌子加 入高溫高壓反應釜中，Ru/La(0H)3催化劑中Ru含量為Iwt%，封閉高溫高壓反應釜后進行 氫氣置換，再充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為4MPa，升溫至200°C，升溫速率為KTC / min，保溫8h，保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第一物 料；
[0143] S2、將第一物料進行離心除去催化劑，離心機轉速為4000rpm，再進行減壓蒸餾除 去正己烷，減壓蒸餾的溫度為25°C，減壓蒸餾的壓力為lOOOPa，然后旋蒸得到液相產物C ;
[0144] S3、將液相產物C、Pt/MCM-22催化劑200mg、正己烷12mL和磁力攪拌子加入高溫 高壓反應釜中，Pt/MCM-22催化劑中Pt含量為Iwt %，封閉高溫高壓反應釜后進行氫氣置 換，再充入氫氣至高溫高壓反應釜中壓力為3MPa，升溫至300°C，升溫速率為10°C /min，保 溫0. 5h，保溫的過程中進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，冷卻至室溫，取出得到第二物料；
[0145] S4、將第二物料進行離心除去催化劑，再進行減壓蒸餾除去正己烷，減壓蒸餾的溫 度為25°C，減壓蒸餾的壓力為1000Pa，然后旋蒸得到液相產物D ;
[0146] S5、將液相產物D進行常壓蒸餾得到航空生物燃料，常壓蒸餾的溫度為 124-268 °C，再將沸點高于268 °C的餾分循環以再次進行加氫裂化反應。。
[0147] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種加氫催化麻瘋樹油制備航空生物燃料的方法，其特征在于，包括如下步驟： 51、 將麻瘋樹油、催化劑A和反應溶劑混合后，充入氫氣進行加氫脫氧反應得到第一物 料； 52、 將第一物料離心后，減壓蒸餾得到液相產物C; 53、 將液相產物C、催化劑B和反應溶劑混合后，充入氫氣進行加氫裂化反應得到第二 物料； 54、 將第二物料離心后，減壓蒸餾得到液相產物D; 55、 將液相產物D進行常壓蒸餾得到航空生物燃料，常壓蒸餾的溫度為124-268°C。2. 根據權利要求1所述加氫催化麻瘋樹油制備航空生物燃料的方法，其特征在于，所 述反應溶劑為正己烷。3. 根據權利要求1或2所述加氫催化麻瘋樹油制備航空生物燃料的方法，其特征在于， Sl中，催化劑A為RuAiO2或者Ru/La(OH) 3;優選地，催化劑A中的Ru含量為0. 7-1. 3wt%， 優選為Iwt% ;優選地，催化劑A采用沉淀法制備得到。4. 根據權利要求1-3任一項所述加氫催化麻瘋樹油制備航空生物燃料的方法，其特 征在于，Sl中，充入氫氣至壓力為3. 8-4. 2MPa，優選為4MPa;優選地，Sl中，加氫脫氧反應 具體操作為：升溫至200±3°C，然后進行保溫；優選地，加氫脫氧反應過程中，保溫時間為 7. 5-8. 5h，優選為8h;優選地，加氫脫氧反應過程中，升溫速率為10±0. 5°C/min，優選為 10°C/min;優選地，加氫脫氧反應的保溫過程中進行攪拌，攪拌轉速為1000±20rpm，優選 為lOOOrpm。5. 根據權利要求1-4任一項所述加氫催化麻瘋樹油制備航空生物燃料的方法，其特 征在于，S2中，離心轉速為3800-4200rpm，優選為4000rpm;優選地，S2中，減壓蒸餾的溫度 為25± 1°C，優選為25°C;優選地，減壓蒸餾的壓力為800-1200Pa，優選為lOOOPa。6. 根據權利要求1-5任一項所述加氫催化麻瘋樹油制備航空生物燃料的方法，其特 征在于，S3中，催化劑B為Pt/MCM-22或者Pt/MCM-41 ;優選地，催化劑B中的Pt含量為 0. 8-1. 2wt%，優選為Iwt% ;優選地，催化劑B采用浸漬法制備得到。7. 根據權利要求1-6任一項所述加氫催化麻瘋樹油制備航空生物燃料的方法，其特征 在于，S3中，充入氫氣至壓力為2-3MPa;優選地，S3中，加氫裂化反應具體操作為：升溫至 260-350°C，然后進行保溫；優選地，加氫裂化反應過程中，保溫時間為0. 17-10h;優選地， 加氫裂化反應過程中，升溫速率為l〇±〇. 5°c/min，優選為10°C/min;優選地，加氫裂化反 應的保溫過程中進行攪拌，攪拌轉速為1000±20rpm，優選為lOOOrpm。8. 根據權利要求1-7任一項所述加氫催化麻瘋樹油制備航空生物燃料的方法，其特征 在于，S4中，減壓蒸餾的溫度為25±0. 5°C，優選為25°C。9. 根據權利要求1-8任一項所述加氫催化麻瘋樹油制備航空生物燃料的方法，其特征 在于，34中，減壓蒸餾的壓力為900-1100? &，優選為1000?&。10. 根據權利要求1-9任一項所述加氫催化麻瘋樹油制備航空生物燃料的方法，其特 征在于，S5中，還包括：將沸點高于268°C的餾分循環以再次進行加氫裂化反應。
【專利摘要】本發明公開了一種加氫催化麻瘋樹油制備航空生物燃料的方法，包括如下步驟：將麻瘋樹油、催化劑A和反應溶劑混合后，充入氫氣進行加氫脫氧反應得到第一物料；將第一物料離心后，減壓蒸餾得到液相產物C；將液相產物C、催化劑B和反應溶劑混合后，充入氫氣進行加氫裂化反應得到第二物料；將第二物料離心后，減壓蒸餾得到液相產物D；將液相產物D進行常壓蒸餾得到航空生物燃料，常壓蒸餾的溫度為124-268℃。本發明所得航空生物燃料品質好，不含硫和芳烴，清潔環保；本發明的催化劑反應效率高、反應效果好、副產物少，具有良好的經濟價值和社會效益。
【IPC分類】C11C3/12, C10L1/04
【公開號】CN105176698
【申請號】
【發明人】傅堯, 陳蒙遠, 沈非, 彭靜波, 巴哈特, 陳楚白
【申請人】中國科學技術大學先進技術研究院, 中國寰球工程公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月12日