[0018]例如，在中央延伸部的自由端部之前的體積可以加載以壓力，該壓力至少近似等于罐壓力。所述體積在此優選通過部件中的鉆孔以流體方式與調節閥的罐接頭連接。在該情況下，期望通過從外部施加的調節壓力不影響調節。如果也不期望對力矩特征曲線進行其他調節，那么可以讓在中央延伸部的自由端部之前的體積對外封閉。
[0019]如果要在工作中使得力矩特征曲線可移動，那么可以規定:可對延伸部加載以力，使得超過調節彈簧的力的力可沿著第二移動方向施加到閥桿上。這樣，在中央延伸部的自由端部之前的體積可以加載以液壓的或氣動的調節壓力，其中，在內部自然就不存在從所述體積到罐的連接。
[0020]當調節彈簧以包圍部件的中央延伸部的方式并且以支撐在環形面上的方式位于壓力室內時，對于帶有環形面的部件和調節彈簧而言沿著調節裝置的軸線方向利用相同的安裝空間。
[0021]優選地，在閥孔的延長部中將附加殼體部分固定在閥殼體上，所述附加殼體部分設置有空腔，該空腔具有用于形成朝向壓力室敞開的中央凹進部的空腔區段，部件的中央延伸部密封地沒入到所述空腔區段中。
[0022]優選地，附加殼體部分的空腔具有用于容納帶有環形面的凸肩的并且用于形成壓力室的另一空腔區段。因此，實現了帶有環形面的凸肩的引導和中央延伸部在附加殼體部分中的引導，從而可以彼此良好平齊地建立這兩個引導。
[0023]如果以下是不需要的:即為了產生附加力可以對帶有平衡面的部件加載以流體壓力，那么平衡面可以是在后來被柱塞狀構造的部件上的圓形面，其中，該部件在其外周緣上相對于閥殼體中的閥接頭密封地引導，并且在引導長部(FUhrungsljinge)的其中一側上在背離調節活塞的端側上限定壓力室，該壓力室以流體方式與調節室連接。在用于柱塞狀部件的引導長部的另一側上，閥孔與調節閥的罐接頭以流體方式連接。
[0024]于是，配對彈簧有利地與柱塞狀部件無關地夾緊在閥桿的凸肩和相對于閥殼體位置固定的承臺(Widerlager)上。
[0025]套筒可插入到閥殼體中，通過所述套筒的內直徑確定與閥桿上的面等大的面，在所述面上閥桿被調節壓力沿著第一移動方向加載。在套筒中密封地引導柱塞狀的部件。配對彈簧有利地夾緊在閥桿的凸肩與套筒之間。
[0026]套筒可以通過彈簧元件、尤其是通過僅需要小的安裝空間的蝶形彈簧固定在殼體中，其中，彈簧元件將套筒壓向閥殼體中的階梯部，并且甚至被夾緊在套筒與部件或組件之間，所述部件旋入到閥殼體中或旋擰到閥殼體上，所述組件是旋入的或是旋擰的。
[0027]原則上可考慮，帶有平衡面的部件是閥桿。然而優選地，為了更簡單的制造，部件和閥桿在結構上分離，其中，部件以平衡活塞的形式被構造并且與閥桿無關地以縱向運動的方式被引導。于是，在閥桿的引導與平衡活塞的引導之間的平齊誤差并不影響閥桿的易操作性。
[0028]帶有平衡面的部件可以通過機械部件來加載力。特別地，該力可以由電磁體、例如由開關磁體但特別地由比例電磁體來施加，其力在寬的范圍中與流過所述電磁體的電流成比例。在帶有平衡面的部件是這種帶有環形面和中央延伸部的部件的情況下，對中央延伸部的自由端部之前的體積加載以壓力，尤其是加載以在活塞機的殼體的內部中的壓力，所述壓力至少近似等于罐壓力。因此，電磁體也僅被施加小于10巴的壓力，并且因此，所述電磁體不必是耐高壓的。如果帶有平衡面的部件被柱塞狀地構造，那么在電磁體耐高壓時，該部件可以以簡單的方式被電磁體加載。于是，在工作中在電磁體中存在調節壓力。
[0029]通過借助在閥桿中的環形槽和在閥桿內從環形槽延伸到調節室內的流體路徑來控制流體連接可以使得結構形式非常緊湊。
【附圖說明】
[0030]在附圖中示出根據本發明的調節裝置的兩個實施例。現在參照這些附圖對本發明予以詳述。在附圖中:
圖1示出了具有根據本發明的調節裝置的兩個實施例的外輪廓的為斜盤結構形式的軸向活塞栗的縱剖視圖，
圖2a示出了根據本發明的調節裝置的第一實施例的一部分的縱剖視圖，
圖2b示出了根據本發明的調節裝置的第一實施例的另一部分的縱剖視圖，
圖3示出了在相對于根據圖2的剖切平面轉動了 90度的平面中，根據本發明的調節裝置的第一實施例的縱剖視圖，
圖4示出了圖3中的一部分的放大圖，
圖5示出了根據本發明的調節裝置的第二實施例的調節閥的縱剖視圖，
圖6示出了在相對于根據圖5的剖切平面轉動了 90度的平面中，圖5的調節閥的縱剖視圖，并且
圖7示出了圖6和圖7的調節閥的閥桿的一部分的透視圖。
【具體實施方式】
[0031]圖1中示出的靜液壓軸向活塞機被設計為軸向活塞栗。該靜液壓軸向活塞機具有栗殼體11，該栗殼體由盆狀的殼體主要部分12和連接板13構成，并且傳動裝置14安置在該栗殼體中。屬于此傳動裝置的有圓柱鼓15、傳動軸16和在其角度位置中相對于傳動軸的軸線可調節的樞轉搖架19，所述傳動軸通過兩個圓錐滾子軸承17和18支承在栗殼體中，并且圓柱鼓15防扭轉地與所述傳動軸聯接。在圓柱鼓15中，多個柱塞20平行于傳動軸的軸線而引導，所述柱塞分別限定工作室21。至工作室21的壓力介質輸送和壓力介質排出經由兩個控制結(Steuerniere)22和23來控制，所述控制結被構造在相對于殼體防扭轉地保持的控制板24中，并且所述控制結與連接板13中的抽吸接頭和壓力接頭形成壓力介質連接。控制結22和23在根據圖1本身的剖面中不能看到，因為控制結在視圖平面之前和其之后，但出于清楚性而繪出。
[0032]柱塞20的背離工作室21的頭部通過滑墊25支撐在樞轉搖架19上，該樞轉搖架的樞轉角度α可以借助虛點線表示的調節裝置30來調節用以改變行程體積。在所示的實施例中，樞轉搖架19經由復位彈簧31預緊到基本位置中，在該基本位置中樞轉角度進而行程體積是最大的。通過以下還更為詳細闡述的調節裝置30的調節活塞32外伸，樞轉搖架可以克服復位彈簧的力并且克服傳動裝置力向回樞轉，用以減小樞轉角度并且因此減小行程體積直至最小行程體積的位置，例如直至為零的行程體積。在圖1中示出了處于如下位置中的樞轉搖架，在該位置中用于柱塞的靠置面垂直于傳動軸的軸線，行程體積因此為零。而卻示出了柱塞處于最大行程體積的位置中。調節裝置30連接到樞轉搖架19上如所示那樣地例如經由以可運動到樞轉搖架中的方式被插入的帶有展平部的球33進行。
[0033]在圖2至4中示出了可應用于圖1的軸向活塞栗的第一調節裝置30。
[0034]該調節裝置30包括作為主要組件的已提及的調節活塞32和調節閥60，該調節活塞和調節閥平齊地相繼布置在相同的中軸線上并且插入在殼體主要部分12的長形空腔中。調節閥具有套管狀的閥殼體61，該閥殼體旋入到殼體主要部分12中，并且該閥殼體具有沿著中軸線的方向延伸的閥孔62，在該閥孔中閥桿63可沿著孔軸線的方向移動。
[0035]調節活塞32在殼體主要部分12中引導并且被構造為套筒，所述套筒朝向調節閥60是敞開的并且具有帶有平坦的外側42的底部41，所述底部用該外側靠置在球33的展平部上。在調節活塞32的內部中容納有套筒狀的彈簧座43，該彈簧座朝向調節活塞32的底部41是敞開的，并且用底部44朝向調節閥60而以該底部靠置在調節閥的閥桿63上。在調節活塞32的底部41與大致處于彈簧座43中部的內肩部45之間夾緊有被構造為螺旋壓力彈簧的第一回饋彈簧46。內肩部45的位置與栗的功率水平以及標稱大小有關并且在其他設計方案中可以與所示不同地布置。由回饋彈簧46施加的力與調節活塞32的位置無關地始終大于零。在其敞開的端部處，彈簧座具有外凸肩(Aufienbund) 47。該外凸肩能夠實現被構造為螺旋壓力彈簧的第二回饋彈簧49靠置在彈簧座43上。第二回饋彈簧49在彈簧座43之外處于該彈簧座與調節活塞32之間。在軸向上，所述第二回饋彈簧布置在彈簧座43上的外凸肩47與插入調節活塞32中的扣環50之間。在扣環與回饋彈簧49之間可以不嵌接調整墊片48、可以嵌接一個或多個調整墊片48，利用所述調整墊片確定在調節活塞32進而樞轉搖架19的哪個位置處嵌接第二回饋彈簧49并且在特征曲線中存在拐點。由于彈簧座43上的內肩部45和外凸肩47的位置，兩個回饋彈簧46和49可以軸向地交疊，使得短結構方式是可能的。
[0036]利用外凸肩47引導在調節活塞32上的彈簧座43，使得對于彈簧座而言形成具有調節活塞32上的外凸肩47和閥桿63上的底部44的2-點-引導部。
[0037]在圖2至4中示出了處于如下位置中的調節活塞32，在該位置中所述調節活塞靠置在閥殼體61上，并且該位置對應于軸向活塞栗的最大行程體積。在調節活塞32的該位置中，在考慮到可能存在的調整墊片48的厚度的情況下，在扣環50與外肩部47之間的凈距離大于完全松弛的第二回饋彈簧49的長度。現在當調節活塞32從圖2至4中所示的位置開始沿著最小的行程體積的方向從閥殼體61運動離開時，首先僅回饋彈簧46起作用并且朝向閥桿63施加到彈簧座43上的力隨著該路徑的與回饋彈簧46的彈簧常數對應的斜率而減小。最后，調節活塞32到達確定的位置，在該確定的位置中在考慮到可能存在的調整墊片48的厚度的情況下，在扣環50與外肩部47之間的凈距離等于完全松弛的第二回饋彈簧49的長度。在進一步運動時，現在回饋彈簧49變得越來越張緊。由于所述回饋彈簧將力施加到彈簧座43上(該力與回饋彈簧49的力逆向)，從調節活塞32的確定的位置起，朝向閥桿43要施加到彈簧座43上的力在調節活塞32的路徑中與在超過確定的位置之前相比更顯著地減小。
[0038]閥殼體61的閥孔62朝向調節活塞32是敞開的，并且在軸向上彼此間隔地被第一橫向孔64和第二橫向孔65橫穿，所述第一橫向孔和第二橫向孔在閥殼體外通入通過密封部彼此分離的和與栗殼體11的內部分離的環形室內。