放彈簧54。一 旦致動器12內的壓力以及接近泄放閥42的壓力到達預定的閾值壓力，閥塞46克服釋放彈 簧54的偏壓向上移位并打開，從而將氣體排放到大氣中并減小調節器10中的壓力。
[0017] 選擇調節器用于特定應用的一個需要考慮的因素是在設定出口壓力或控制壓力 時使流動能力最大化。然而，如上所述，上述傳統閥口 136、236的孔道144、244所具有的有 效直徑小于各自的實際直徑，因此，最大的潛在流動能力未被實現。
【發明內容】
[0018] 本發明提供調節器和/或用于調節器的閥口。所述調節器大體上包括致動器和閥 體。所述致動器包括可移動的閥盤。所述閥口被設置在所述閥體內。所述致動器使所述閥 盤相對所述閥口移位以控制通過所述閥體的流體流動。所述閥口包括用于控制通過閥體的 流體的孔道。
[0019] 所述閥口的一個方面可包括具有入口部和出口部的孔道。所述入口部可包括從擴 大的入口孔向所述出口部會聚的內側壁。如此構造，所述入口部迫使流體流過所述閥口，以 使流動能力最大化。
[0020] 根據本發明的所述閥口的另一方面，所述孔道的所述入口部可包括的縱向尺寸遠 大于所述出口部的縱向尺寸。
[0021] 本發明的另一方面可進一步包括的閥口包括殼體和可滑動地設置在該殼體內用 于提供主級和次級密封的插裝筒，其中所述插裝筒可限定具有從擴大的入口孔向出口會聚 的內側壁的孔道。如此構造，會聚的側壁迫使流體流過所述閥口，以使流動能力最大化。
【附圖說明】
[0022] 圖1為包括一個傳統閥口的傳統調節器的側面剖視圖；
[0023] 圖IA為從圖1的圓I-A截取的包括圖1的傳統閥口的圖1的調節器的調節閥的 側面剖視圖；
[0024] 圖2為適用于圖1的調節器的另一個傳統閥口的側面剖視圖；
[0025] 圖3為包括閥口的調節器的側面剖視圖，該調節器和閥口根據本發明的第一實施 例構造；
[0026] 圖3A為從圖3的圓III-A截取的圖示本發明第一實施例的閥口的圖3的調節器 的調節閥的側面剖視圖；
[0027] 圖4為根據本發明的第二實施例構造的閥口的側面剖視圖；以及
[0028] 圖5為根據本發明的第三實施例構造的用于閥口中的插裝筒的側面剖視圖。
【具體實施方式】
[0029] 圖3圖示按照本發明的一個實施例構造的氣體調節器300。該氣體調節器300大 體上包括致動器302和調節閥304。調節閥304包括用于接受例如來自氣體分配系統的氣 體的入口 306,以及用于將氣體輸送到例如具有一個或多個用具的設備的出口 308。致動器 302被連接到調節閥304,并包括具有控制構件327的控制組件322。在第一或正常操作模 式，控制組件322檢測調節閥304的出口 308處的壓力，即出口壓力，并控制控制構件327 的位置，以使出口壓力近似等于預定的控制壓力。另外，一旦在系統中發生失效，例如控制 組件322的部件之一發生斷裂，調節器300起安全功能，該安全功能大體上與以上參見圖1 所示的調節器10的安全閥42所述的安全功能相似。
[0030] 繼續參見圖3,調節閥304進一步限定喉部310和閥嘴312。喉部310被設置在入 口 306和出口 308之間，并容納閥口 336。閥嘴312限定沿與調節閥304的入口 306和出口 308的軸線大致垂直的軸線設置的開口 314。閥口 336包括入口端350、出口端352和在入 口端350和出口端352之間延伸的細長的孔道344。氣體必須穿過閥口 336中的孔道344， 從而在調節閥304的入口 306和出口 308之間行進。閥口 336能夠從調節閥304移除，以 能夠被替換成具有不同結構的不同閥口，從而使調節閥304的操作和流動特性適合具體應 用。
[0031] 致動器302包括殼體316和控制組件322,如上所述。殼體316包括例如通過多 個緊固件（未示出）緊固在一起的上殼體部件316a和下殼體部件316b。下殼體部件316b 限定控制腔318和致動器嘴320。致動器嘴320被連接到調節閥304的閥嘴312,從而在致 動器302和調節閥304之間提供流體連通。在公開的實施例中，調節器300包括將嘴312、 320緊固在一起的凸緣311。上殼體部件316a限定安全腔334和排氣口 356。上殼體部件 316a進一步限定用于容納控制組件322的一部分的塔狀部358,如下所述。
[0032] 控制組件322包括隔膜子組件321、盤子組件323和安全閥342。隔膜子組件321 包括隔膜324、活塞332、控制彈簧330、安全彈簧340、組合彈簧座364、安全彈簧座366、控 制彈簧座360和活塞導承359。
[0033] 更具體地，隔膜324包括限定有貫通其中央部分的開口 344的盤狀隔膜。隔膜324 由柔性、基本上氣密的材料構成，并且，其周界被密封地緊固在殼體316的上下殼體部件 316a、316b之間。隔膜324由此將安全腔334和控制腔318隔開。
[0034] 組合彈簧座364被設置在隔膜324之上，并限定與隔膜324中的開口 344同中心 設置的開口 370。如圖3所示，組合彈簧座364支撐控制彈簧330和安全彈簧340。
[0035] 公開的實施例的活塞332包括具有密封杯部338、輒狀部372、螺紋部374和導向 部375的大體上細長的桿狀構件。密封杯部338呈凹陷和大致盤狀，并圍繞活塞332的中 部沿圓周延伸，還位于隔膜124正下方。輒狀部372包括適于容納聯接件335的腔，該聯接 件335連接到盤子組件323的一部分，以實現隔膜子組件321和盤子組件323之間的連接， 如下所述。
[0036] 活塞332的導向部375和螺紋部374被設置為分別穿過隔膜324和組合彈簧座 364中的開口 344、370。活塞332的導向部375可滑動地設置在活塞導承359的腔中，這保 持活塞332相對于控制組件322的其余部分的軸向對準。安全彈簧340、安全彈簧座366和 螺母376被設置在活塞332的螺紋部374上。螺母376將安全彈簧340保持在組合彈簧座 364和安全彈簧座366之間。控制彈簧330被設置在組合彈簧座364之上，如所述，并位于 上殼體部件316a的塔狀部358內。控制彈簧座360被擰到塔狀部358中，并壓縮控制彈簧 330抵靠組合彈簧座364。
[0037] 在公開的實施例中，控制彈簧330和安全彈簧340包含壓縮螺旋彈簧。因此，控制 彈簧330抵靠著上殼體部件316a，并對組合彈簧座364和隔膜324施加向下的力。安全彈 簧340抵靠著組合彈簧座364,并對安全彈簧座366施加向上的力，該力依次被施加到活塞 332上。在公開的實施例中，控制彈簧330產生的力通過調節控制彈簧座360在塔狀部358 中的位置進行調節，因此調節器300的控制壓力也是可調節的。
[0038] 控制彈簧330反抗隔膜324檢測到的控制腔318中的壓力。如所述，該壓力與存 在于調節閥304的出口 308的壓力相同。相應地，控制彈簧330施加的力將出口壓力設定 成適于調節器300的期望壓力或控制壓力。隔膜子組件321通過活塞332的輒狀部372和 聯接件335被可操作地連接到盤子組件323,如上所述。
[0039] 盤子組件323包括控制臂326和桿導承362。控制臂326包括閥桿378、杠桿380 和控制構件327。公開的實施例的控制構件327包括具有支撐表面388的閥盤328。閥桿 378、杠桿380和閥盤328被分別構造并組裝以形成控制臂326。具體地，閥桿378為具有鼻 部378a和凹槽378b的大致線性桿，其在公開的實施例中大體上呈矩形。杠桿380是稍微 彎曲的桿，并包括支點端380a和自由端380b。支點端380a包括用于容納下殼體部件316b 承載的樞軸銷386的孔384。支點端380a還包括具有橢圓形截面并設置在閥桿378的凹槽 378b內的關節387。自由端380b被容納在與活塞332的輒狀部372相連的聯接件335的 頂部335a和銷335b之間。因此，聯接件335可操作地將盤子組件323連接到隔膜子組件 321〇
[0040] 桿導承362包括大致柱形的外部362a、大致柱形的內部362b和連接內、外部 362b、362a的多個徑向連接板362c。桿導承362的外部362a的大小和結構被設置為配合 在調節閥304和下殼體部件316b的嘴312、320內。內部362b的大小和結構被設置為可滑 動地保持控制臂326的閥桿378。因此，桿導承362用于保持調節閥304、致動器殼體316 與控制組件322