(更具體地，控制組件322的控制臂326的閥桿378)的對準。
[0041] 圖3圖示處于正常操作閉合位置的控制組件322,此時在調節器300下游的系統沒 有施加需求。因此，閥盤328的支撐表面388密封地接合閥口 336的出口端352。如此構 造，氣體不會流過閥口 336。因為與殼體316的控制腔318中并由隔膜324檢測的壓力對 應的壓力大于控制彈簧330施加的力，因此可以實現這種構造。相應地，出口壓力迫使隔膜 324、活塞332和閥盤328進入所示的閉合位置。
[0042] 然而，如果對系統施加操作需求，例如，用戶開始操作例如熔爐、烤爐等煤氣設備 時，該煤氣設備從調節器300的控制腔318抽吸氣流，從而減小隔膜324檢測到的壓力。隨 著隔膜324檢測到的壓力降低，在隔膜324上的控制彈簧力和出口壓力之間出現力的不平 衡，使得控制彈簧330伸展，并將隔膜324和活塞332相對殼體316向下移位。這導致杠桿 380圍繞樞軸銷386順時針方向旋轉，依次使關節387相對閥桿378中的凹槽378b旋轉。 這使閥盤328移動遠離閥口 336的出口端352,從而打開調節閥304。如此構造，氣體分配 系統能夠在控制彈簧330設定的控制壓力下通過調節閥304將氣體輸送到下游煤氣設備。 另外，隔膜子組件321繼續檢測調節閥304的出口壓力。只要出口壓力近似等于控制壓力， 控制組件322將閥盤328平衡在位于遠離閥口 336的出口端352的開啟位置。
[0043] 例如，如果出口流動，即需求增加，出口壓力將降低到控制壓力以下，隔膜檢測到 出口壓力的下降，彈簧330伸展，并使隔膜324和活塞332向下移動，以使閥盤328移動遠 離閥口 336并進一步打開調節閥304。然而，可替代地，如果出口流動減小，即需求減小，出 口壓力將增大超過控制彈簧330設定的控制壓力。因此，隔膜324檢測到增大的出口壓力， 并反抗控制彈簧330的偏壓向上移動，以移動閥盤328返回朝向閥口 336。相應地，如果下 游需求完全停止，氣體將繼續流過調節閥304,使得下游壓力充分增大，從而移動閥盤328 與閥口 336的出口端352接合，如所示。
[0044] 圖3A圖示根據本發明一個實施例構造的圖3的閥口 336。該閥口 336與以上參 見圖IA所述的傳統閥口 136相似包括一件式主體。閥口 336包括閥座338、六角形螺母部 340和主體部342。閥座338從螺母部340伸出，并適于與閥盤328的支撐表面388接合， 以關閉調節閥304并防止氣流通過調節器300,如圖3所示。主體部342包括與調節閥304 的喉部310螺紋嚙合的多個外螺紋343。六角形螺母部340適于與例如氣動棘爪的工具接 合，從而將閥口 336安裝到調節閥304中。另外，如所示，閥口 336限定細長的孔道344,用 于允許氣體通過調節閥304,如上所述。相應地，閥口 336能夠從調節閥304移除，以能夠被 替換成具有不同結構的不同閥口，從而使調節閥304的操作和流動特性適合具體應用。
[0045] 圖3A所示的實施例的閥口 336的孔道344限定入口孔347、過渡孔349、出口孔 351、入口部344a和出口部344b。入口孔347被設置為靠近閥口 336的入口端350,并且出 口孔351被設置為靠近閥口 336的出口端352。入口部344a在入口孔347和過渡孔349之 間延伸。出口部344b在過渡孔349和出口孔351之間延伸。在公開的實施例中，入口孔、 過渡孔和出口孔347、349、351能夠具有圓形截面。過渡孔和出口孔349、351具有共有直徑 D1。因此，孔道344的出口部344b包括與過渡孔和出口孔349、351的直徑Dl相等的大體 上均勻的直徑Dl。
[0046] 然而，公開的實施例的入口孔347具有的直徑D2大于過渡孔和出口孔349、351的 直徑Dl。因此，公開的實施例的入口部344a包括從入口孔347向過渡孔349大體上均勻會 聚的側壁345。因此，在一個實施例中，入口部344a的側壁335能夠是截頭圓錐形或錐形的 側壁。在公開的實施例中，側壁345可以以近似15°到近似75°的角度α會聚，并且在至 少一個實施例中以近似45°的角度α會聚。
[0047] 另外，在公開的實施例中，入口孔347的直徑D2可以比過渡孔和出口孔349、351 的直徑Dl大近似10 %到近似150 %。更進一步，公開的實施例的入口部344a構成孔道344 的大部分長度。例如，入口部344a包括的縱向尺寸Ll大于出口部344b的縱向尺寸L2。在 一個實施例中，入口部344a的縱向尺寸LI可以比出口部344b的縱向尺寸大近似10 %到近 似150%，并且在至少一個實施例中大近似100%。
[0048] 然而，在可替代的實施例中，入口孔、過渡孔和出口孔347、349、351的直徑可以不 限于以上提供的范圍。在更進一步的可替代實施例中，入口部和出口部344a、344b可以被 設置成入口部344a的縱向尺寸LI可以等于或小于出口部344b的縱向尺寸L2。不論具體 結構如何，本實施例的孔道344通過將例如邊界層流體分離的基本流體動力學的影響最小 化而將閥口 336的流動能力最大化。
[0049] 例如，本實施例的閥口 336有利地引導氣體沿著可以由圖3A中的流動箭頭346所 指的流動路徑流過調節閥304。更具體地，氣流進入孔道344的入口孔347的增大的直徑 D2。當氣體流過入口部344a時，會聚側壁345引導氣體與孔道344的過渡孔349和出口部 344b的尺寸相符合。該引導有利地增大出口部344b內的氣體壓力，從而減小靠近出口部 344b的側壁的邊界層流體分離的影響并將閥口 336的能力最大化。因此，本實施例的閥口 336包括有效直徑D3,該有效直徑D3由從孔道344的出口部344b排出的氣流的直徑限定。 有效直徑D3基本上等于出口部344b的直徑D1，并且基本上實現閥口 336的流動能力的最 大潛能。
[0050] 圖4圖示根據本發明原理構造的用于安裝在圖3的調節閥304的喉部310內的閥 口 436的另一個實施例。圖4所示的閥口 436與參見圖2所述的傳統閥口 236相似之處在 于被設置為提供主級密封和次級或輔助密封。閥口 436大體上包括殼體460、插裝筒462和 彈簧464。插裝筒462可滑動地設置在殼體460內，并包括入口端462a、出口端462b和在 入口端462a與出口端462b之間延伸的細長的孔道444。彈簧464將插裝筒462偏壓到圖 4所示的第一位置，這對應于提供主級密封的位置。
[0051] 殼體460包括具有六角形螺母部466、主體部468和遮擋部470的大致柱形殼體。 螺母部466和主體部468協作或組合地限定容納插裝筒462的內腔474。大體上，腔474包 括第一部分474a和第二部分474b。在圖4所示的閥口 436的實施例中，第一部分474a的 直徑小于第二部分474b的直徑。另外，主體部468包括用于被螺紋連接到調節閥304的喉 部310中的多個外螺紋472。因此，殼體460的螺母部466適于與例如氣動棘爪的工具接 合，從而將閥口 436安裝到調節閥304中。相應地，閥口 436能夠從調節閥304移除，以能夠 被替換成具有不同結構的不同閥口，從而使調節閥304的操作和流動特性適合具體應用。
[0052] 腔474的第一部分474a可滑動地容納插裝筒462的入口端462a，并且第二部分 474b可滑動地容納插裝筒462的出口端462b，如所示。設置在第一和第二部分474a、474b 之間的臺階476限制插裝筒462遠離殼體460的遮擋部470移位。遮擋部470包括通過一 對支腿482與殼體460的主體部468隔開的板480,由于示意圖的剖面性質，圖4中僅圖示 其中一個支腿。公開的實施例的板480包括用作彈簧座471的實心圓板。如此構造，遮擋 部470在殼體460中限定用于允許氣體流入閥口 436的一對窗口 484。
[0053] 如上所述，插裝筒462包括入口端462a、出口端462b和在入口端462a和出口端 462b之間延伸的細長的孔道444。孔道444限定接收孔445、入口孔447、過渡孔449和出 口孔451。接收孔和入口孔445、447被設置為靠近插裝筒462的入口端462a，并且，過渡孔 和出口孔449、451被設置為靠近插裝筒462的出口端462b。如此構造，孔道444包括接收 部444a、入口部444b和出口部444c。接收孔445被設置為鄰近閥口的入口端462a。出口 孔451被設置為鄰近閥口 436的出口端462b。在公開的實施例中，孔445、447、449、451中 的每一個具有圓形