一種鋼頂管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及頂管施工技術領域，更具體地說，涉及一種鋼頂管。
【背景技術】
[0002]頂管施工是指在工作坑內借助于頂進設備產生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設計的坡度頂入土中，并將土方運走。一節管子完成頂入土層之后，再下第二節管子繼續頂進的施工方法。其原理是借助于主頂油缸及管道間、中繼間等推力，把工具管從工作坑內穿過土層一直推進到接收坑內吊起，管道緊隨工具管后，埋設在兩工作坑之間，以期實現非開挖敷設地下管道。所以工作管在頂進過程中的形態與方向保持是決定頂管施工能否按計劃成功推進的決定性因素。如果頂管橫斷面發生變形，將會直接影響推進方向，因此，如何防止頂管橫斷面變形成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種鋼頂管，用于防止在頂管施工過程中鋼頂管橫斷面發生變形。
[0004]為實現上述目的，本發明實施例提供了如下技術方案:
[0005]一種鋼頂管，包括:
[0006]鋼頂管本體；
[0007]多個按預設間隔設置在所述鋼頂管本體管道內的支撐件；
[0008]所述支撐件包括:
[0009]與所述鋼頂管本體固定相連的、外壁與所述鋼頂管本體內壁貼合的環形加勁肋；
[0010]兩個相互平行的、兩端固定在所述環形加勁肋內壁上的第一頂撐；
[0011]兩條相互平行的、與所述第一頂撐垂直的、兩端固定在所述環形加勁肋內壁上且與所述第一頂撐的兩端相互固定的第二頂撐。
[0012]優選的，所述鋼頂管中，所述環形加勁肋由多個預設厚度的弧形板拼接而成。
[0013]優選的，所述鋼頂管中，所述第一頂撐和/或第二頂撐由第一段工字鋼、第二段工字鋼和千斤頂組成；
[0014]所述千斤頂設置在所述第一段和第二段工字鋼之間。
[0015]優選的，所述鋼頂管中，還包括:
[0016]與所述第一頂撐垂直、一端固定在所述第一頂撐的腹板上、另一端固定在所述環形加勁肋的內壁上的第三頂撐。
[0017]優選的，所述鋼頂管中，所述環形加勁肋為采用6段大小相同的弧形工字鋼結構拼接而成的環形加勁肋。
[0018]優選的，所述鋼頂管中，所述千斤頂的支座為十字形橫截面鋼，所述千斤頂的外圍焊接有用于防止所述千斤頂變形的圍板。
[0019]優選的，所述鋼頂管中，所述兩個第一頂撐之間的距離不小于所述鋼頂管本體內徑的1/2、不大于所述鋼頂管本體內徑的2/3。
[0020]優選的，所述鋼頂管中，所述環形加勁肋的軸向長度不小于所述鋼頂管本體內徑的1/10、不大于所述鋼頂管本體內徑的1/8，所述預設間隔不小于所述鋼頂管本體內徑、不大于所述鋼頂管本體內徑的5/2。
[0021]通過以上方案可知，本發明實施例通過在所述鋼頂管內設置環形加勁肋，在所述環形加勁肋內設置有用于防止所述鋼頂管徑向變形的第一頂撐和第二頂撐，當推進機構向尾部的鋼頂管施加推進力時，所述作用在所述鋼頂管徑向方向上的力在作用在所述鋼頂管本體時也會穿過所述鋼頂管本體作用在所述環形加勁肋和與該力的方向相匹配的第一和/或第二頂撐上，由于所述環形加勁肋和所述第一、第二頂撐分擔了原本作用在所述鋼頂管本體上的力，因此使得所述鋼頂管本體所需承擔的力減小，進而防止了所述鋼頂管本體的橫斷面發生形變。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本申請實施例公開的一種鋼頂管的橫向截面的結構示意圖；
[0024]圖2為本申請實施例公開的鋼頂管的縱向截面的結構示意圖；
[0025]圖3為本申請實施例公開的兩段式頂撐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0027]通過研究發現現有技術中，在解決頂管變形的問題時，主要著手于測量與糾偏兩方面，并未從根本上解決頂管的變形問題。
[0028]由力學角度定性分析得出，現有技術中的鋼頂管，在頂管施工過程中，出現偏差的原因在于頂管頂進過程中縱橫向尺寸比越來越大，需要在尾部施加很大的推進力才能對所述鋼頂管進行推進，該力必然會有一部分作用在所述鋼頂管的徑向方向上，進而導致位于尾部的鋼頂管的橫斷面產生屈曲變形。
[0029]圖1為本申請實施例公開的一種鋼頂管的橫向截面的結構示意圖；
[0030]圖2為本申請實施例公開的鋼頂管的縱向截面的結構示意圖。
[0031]針對于上述問題，本申請提供了一種具有較大的橫向剛度的鋼頂管，用以防止頂管橫斷面變形，參見圖1和圖2，包括:
[0032]鋼頂管本體100 ；
[0033]多個按預設間隔設置在所述鋼頂管本體100的管道內的支撐件；
[0034]所述支撐件包括:
[0035]與所述鋼頂管本體100固定相連的、外壁與所述鋼頂管本體100的內壁貼合的環形加勁肋201 ；
[0036]兩個相互平行的、兩端固定在所述環形加勁肋201內壁上的第一頂撐202 ;
[0037]兩條相互平行的、與所述第一頂撐202垂直的、兩端固定在所述環形加勁肋201內壁上且與所述第一頂撐202的兩端相互固定的第二頂撐203，即所述第二頂撐203固定在所述環形加勁肋201和第一頂撐202的連接處；
[0038]參見本申請上述實施例公開的技術方案可見，在上述方案中為了防止所述鋼頂管變形，在所述鋼頂管內設置了環形加勁肋，且所述環形加勁肋內設置有用于防止所述鋼頂管徑向變形的第一頂撐和第二頂撐，當推進機構向尾部的鋼頂管施加推進力時，所述作用在所述鋼頂管徑向方向上的力在作用在所述鋼頂管本體時也會穿過所述鋼頂管本體作用在所述環形加勁肋和與該力的方向相匹配的第一和/或第二頂撐上，由于所述環形加勁肋和所述第一、第二頂撐分擔了原本作用在所述鋼頂管本體上的力，因此使得所述鋼頂管本體所需承擔的力減小，進而防止了所述鋼頂管本體的橫斷面發生形變。
[0039]可以理解的是，為了防止因收到的徑向力過大時，使得所述第一、第二頂撐發生變形，本申請上述實施例公開的技術方案中，還可以包括:第三頂撐和/或第四頂撐；
[0040]參見圖1，所述第三頂撐204與所述第一頂撐202垂直、一端固定在所述第一頂撐202的