腹板上、另一端固定在所述環形加勁肋201的內壁上。其中，如圖1所述，本申請公開的上述技術方案中可以具有4條所述第三頂撐204，其中，每一第一頂撐202對應兩條第三頂撐204，且所述兩個第三頂撐布置在所述第一頂撐的三等分處。
[0041]所述第四頂撐與所述第二頂撐203垂直、一端固定在所述第二頂撐203的腹板上、另一端固定在所述環形加勁肋201的內壁上。其中，與所述第三頂撐類似，所述第四頂撐的數量也可以為4個，其中，每一第二頂撐203對應兩條第四頂撐，且所述兩個第四頂撐布置在所述第二頂撐的三等分處。
[0042]可以理解的是，本申請上述實施例中的所述第一、第二、第三、第四頂撐均為均經過鋼結構設計與驗算，以保證滿足鋼頂管抗過大變形要求的剛結構。
[0043]可以理解的是，為了保證所述各個頂撐的抗變形強度，本申請上述任意一實施例中的各個頂撐均可為材質為Q235、規格不小于20a的工字鋼結構。
[0044]可以理解的是，為了方便在所述鋼頂管本體內部設置所述環形加勁肋201，本申請上述實施例中的所述環形加勁肋201可以采用拼裝形式組成，所述環形加勁肋的軸向長度可以為D，所述D不小于所述鋼頂管本體內徑的1/10、不大于所述鋼頂管本體內徑的1/8，所述每兩個環形加勁肋之間的預設間隔可以為L，所述L不小于所述鋼頂管本體內徑、不大于所述鋼頂管本體內徑的5/2，且所述L不大于4m。
[0045]其中，本申請上述實施例公開的所述環形加勁肋可以由多段弧形工字鋼或鋼片拼裝而成，當然為了方便在所述鋼頂管本體內敷設所述環形加勁肋，所述環形加勁肋可以由六條大小相等的弧形工字鋼或鋼片采用可拆卸方式拼接或焊接而成，并且，為了保證所述環形加勁肋的剛性強度，所述環形加勁肋的材質可選Q235型普通碳素結構鋼，所述弧形鋼片的厚度可以為1cm。
[0046]可以理解的是，在敷設所述環形加勁肋時，由于工藝限制，所述第一或第二頂撐并不一定能夠固定在所述環形加勁肋的預設的固定點上，因此，本申請上述實施例中的所述第一或第二頂撐可以采用兩段式結構，S卩，參見圖3，所述第一和/或第二頂撐由第一段工字鋼a、第二段工字鋼b和千斤頂組成c ;所述千斤頂c設置在所述第一段工字鋼a和第二段工字鋼b之間，所述千斤頂c與所述第一段工字鋼a和第二段工字鋼b之間焊接，可通過對所述千斤頂c的長度進行調節實現對所述第一和/或第二頂撐的長度進行調節，為了保證所述千斤頂與所述工字鋼之間連接的牢固性，參見圖3，頂撐為具有十字形截面的、采用兩工字鋼交叉而成的頂撐，所述千斤頂的支座可以為十字形橫截面鋼，所述千斤頂的外圍焊接有用于防止所述千斤頂變形的圍板。所述圍板可以是長度為所述千斤頂高度的2?3倍的鋼筒。并且，所述千斤頂預張力還可參考具體工程豎向、橫向土壓力而定，即某一方向土壓力明顯大于另一方向時，可采用千斤頂在另一方向時間預應力來保證兩側土壓力大致相同。
[0047]可以理解的是，為了保證所述頂撐和所述加勁肋之間連接的穩定相，本申請上述任意一頂撐與所述加勁肋之間采用三面焊接的形式相連，更進一步的，本申請所有實施例中頂撐間可采用全焊接相連，所述環形加勁肋與所述鋼頂管本體的管內壁間采用分段式焊接相連，所述頂撐端部與所述環形加勁肋之間采用三面圍焊方式相連。
[0048]可以理解的是，當所述鋼頂管被推進土中以后，為了方便工作人員取土，本申請上述實施例中的所述鋼頂管本體為內徑不小于1.5m的鋼頂管，所述兩個第一頂撐之間的距離不小于所述鋼頂管本體內徑的1/2、不大于所述鋼頂管本體內徑的2/3。
[0049]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0050]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種鋼頂管，其特征在于，包括: 鋼頂管本體； 多個按預設間隔設置在所述鋼頂管本體管道內的支撐件； 所述支撐件包括: 與所述鋼頂管本體固定相連的、外壁與所述鋼頂管本體內壁貼合的環形加勁肋； 兩個相互平行的、兩端固定在所述環形加勁肋內壁上的第一頂撐； 兩條相互平行的、與所述第一頂撐垂直的、兩端固定在所述環形加勁肋內壁上且與所述第一頂撐的兩端相互固定的第二頂撐。2.根據權利要求1所述的鋼頂管，其特征在于，所述環形加勁肋由多個預設厚度的弧形板拼接而成。3.根據權利要求1所述的鋼頂管，其特征在于，所述第一頂撐和/或第二頂撐由第一段工字鋼、第二段工字鋼和千斤頂組成； 所述千斤頂設置在所述第一段和第二段工字鋼之間。4.根據權利要求1所述的鋼頂管，其特征在于，還包括: 與所述第一頂撐垂直、一端固定在所述第一頂撐的腹板上、另一端固定在所述環形加勁肋的內壁上的第三頂撐。5.根據權利要求1所述的鋼頂管，其特征在于，所述環形加勁肋為采用6段大小相同的弧形工字鋼結構拼接而成的環形加勁肋。6.根據權利要求3所述的鋼頂管，其特征在于，所述千斤頂的支座為十字形橫截面鋼，所述千斤頂的外圍焊接有用于防止所述千斤頂變形的圍板。7.根據權利要求1所述的鋼頂管，其特征在于，所述兩個第一頂撐之間的距離不小于所述鋼頂管本體內徑的1/2、不大于所述鋼頂管本體內徑的2/3。8.根據權利要求1所述的鋼頂管，其特征在于，所述環形加勁肋的軸向長度不小于所述鋼頂管本體內徑的1/10、不大于所述鋼頂管本體內徑的1/8，所述預設間隔不小于所述鋼頂管本體內徑、不大于所述鋼頂管本體內徑的5/2。
【專利摘要】一種鋼頂管，包括：鋼頂管本體；多個按預設間隔設置在所述鋼頂管本體管道內的支撐件；所述支撐件包括：與所述鋼頂管本體固定相連的、外壁與所述鋼頂管本體內壁貼合的環形加勁肋；兩個相互平行的、兩端固定在所述環形加勁肋內壁上的第一頂撐；兩條相互平行的、與所述第一頂撐垂直的、兩端固定在所述環形加勁肋內壁上且與所述第一頂撐的兩端相互固定的第二頂撐。上述方案通過在所述鋼頂管內設置環形加勁肋，在所述環形加勁肋內設置有用于防止所述鋼頂管徑向變形的第一頂撐和第二頂撐，分擔了原本作用在所述鋼頂管本體上的力，因此使得所述鋼頂管本體所需承擔的力減小，進而防止了所述鋼頂管本體的橫斷面發生形變。
【IPC分類】F16L1/06, F16L1/028
【公開號】CN105179806
【申請號】
【發明人】毛南平, 姜文東, 竺佳一, 曹炯, 卞榮, 汪從敏, 程國開, 江炯, 張 浩, 張建, 方云輝
【申請人】國網浙江省電力公司寧波供電公司, 國家電網公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月24日