部右側的自動下料裝置9通過烘干輸送裝置18連接烘干機20，通過烘干機20將發酵完成的物料進行烘干，得到干燥的飼料，以便于儲存和運輸。
[0023]所述第一層有氧發酵室2、第二層厭氧發酵室4和第三層厭氧發酵室5的內壁上均設置自動消毒清理裝置11和氣體檢測裝置15，其中自動消毒清理裝置11可以為自動壓力水清洗裝置、紫外消毒裝置或消毒劑噴霧裝置的結合，自動壓力水清洗裝置、紫外消毒裝置或消毒劑噴霧裝置均設置在內壁上，所述所述第一層有氧發酵室2、第二層厭氧發酵室4和第三層厭氧發酵室5的頂部均設置排氣管道，通過排氣管道連接抽氣裝置，便于排放不用的氣體，同時可以通過排氣管道注入惰性保護氣體。
[0024]所述鏈條式刮板物料輸送結構3的底部設置冷熱水調溫系統16和溫度監控系統17，其中冷熱水調溫系統16可以為換熱盤管，通過換熱盤管實現冷熱水流動，進行熱交換，從而升高和降低內部溫度，所述溫度監控系統17連接控制中心19，便于了解內部溫度。
[0025]所述第一層有氧發酵室2、第二層厭氧發酵室4和第三層厭氧發酵室5可設置自動化發酵檢測裝置，自動化發酵檢測裝置連接控制中心19，檢測發酵進度，實現自動控制。
[0026]本發明中與物料接觸的部分均為不銹鋼材質。
[0027]所述仿生固體發酵生產設備的具體使用方法為:
(1)有氧發酵，在第一層有氧發酵室2內進行，模擬動物的“胃”，第一層有氧發酵室2內的鏈條式刮板物料輸送結構送料結構3獨立運行，且發酵前使用自動消毒清理裝置11對內部進行清洗和消毒，并打開冷熱水調溫系統16進行預熱，其具體使用方法如下:
a、通過物料混合機13將菌液和固形物按照(38-50): 100的比例混合配置成接種后的物料，物料經過原料輸送裝置10輸送到第一層有氧發酵室2最右端的進料口 14后，經過布料機結構均勻涂布在第一層發酵室內2的鏈條式刮板物料輸送結構3上，物料混合輸送速度與鏈條式刮板物料輸送結構3輸送物料速度同步，以達到連續式生產；
b、物料經過原料輸送裝置10輸送到第一層有氧發酵室2的內部并在2內緩慢向前移動，邊移動邊進行好氧發酵，后面物料不斷被輸送進入第一層有氧發酵室2內，進料口 14和自動下料裝置9處均有封閉裝置8進行密封；
C、通過翻料裝置7每5-10分鐘自動翻料一次，通過氧氣含量檢測儀和三級過濾供氣通道6保證內部氧氣的含量，同時通過溫度調節裝置和溫度傳感器配合調節內部發酵溫度，保證發酵的環境穩定(如酵母菌、芽孢菌等發酵的溫度需要恒定在30±2°C)，同時可以通過排氣管道排出多余的氧氣、或者發酵產生的氣體；
d、物料隨刮板移動到第一層最左側后通過自動下料裝置9進入到第二層厭氧發酵室4，進行厭氧發酵；
(2)厭氧發酵，在第二層厭氧發酵室4和第三層厭氧發酵室5內進行，模擬動物的“腸道”，且第二層厭氧發酵室4和第三層厭氧發酵室5內的鏈條式刮板物料輸送結構3同步運行，其具體使用方法如下:
a、通過溫度調節裝置和溫度傳感器配合調節內部發酵溫度，保證發酵的環境穩定(如乳酸菌、糞腸球菌等發酵的溫度需要恒定在36± TC)，同時利用氮氣和氧氣含量檢測儀檢測氧氣含量，同時可以通過排氣管道注入惰性氣體，必要時利用抽氣裝置抽氣，保證第二層厭氧發酵室4和第三層厭氧發酵室5內無氧。
[0028]b、通過內部的自動化發酵檢測裝置檢測成熟度，自動排出，(如檢測酸度是否達到PH4.5-5，達到即可排料)。
[0029]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0030]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種仿生固體發酵生產設備，包括封閉箱體、第一層有氧發酵室、鏈條式刮板物料輸送結構、第二層厭氧發酵室、第三層厭氧發酵室、三級空氣過濾系統、自動下料裝置、烘干輸送裝置和烘干機，其特征在于，所述封閉箱體的內部自上而下依次設置第一層有氧發酵室、第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室，第一層有氧發酵室、第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室的底部均設置鏈條式刮板物料輸送結構;所述第一層有氧發酵室的頂部左側設置進料口，進料口內設置布料機結構，第一層有氧發酵室內設置翻料裝置，通過翻料裝置進行翻料，且第一層有氧發酵室的頂部設置三級空氣過濾系統，所述第一層有氧發酵室的底部右側設置自動下料裝置，所述第二層厭氧發酵室的底部左側設置自動下料裝置，第三層厭氧發酵室的底部右側設置自動下料裝置，自動下料裝置內均設置料封絞龍;所述第三層厭氧發酵室底部右側的自動下料裝置通過烘干輸送裝置連接烘干機。2.根據權利要求1所述的一種仿生固體發酵生產設備，其特征在于，所述布料機結構為雙向布料絞龍。3.根據權利要求1所述的一種仿生固體發酵生產設備，其特征在于，所述第一層有氧發酵室、第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室的內壁上均設置自動消毒清理裝置和氣體檢測裝置，所述所述第一層有氧發酵室、第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室的頂部均設置排氣管道，通過排氣管道連接抽氣裝置。4.根據權利要求3所述的一種仿生固體發酵生產設備，其特征在于，所述自動消毒清理裝置為自動壓力水清洗裝置、紫外消毒裝置或消毒劑噴霧裝置的結合，自動壓力水清洗裝置、紫外消毒裝置或消毒劑噴霧裝置均設置在內壁上。5.根據權利要求1所述的一種仿生固體發酵生產設備，其特征在于，所述鏈條式刮板物料輸送結構的底部設置冷熱水調溫系統和溫度監控系統，溫度監控系統連接控制中心。6.根據權利要求5所述的一種仿生固體發酵生產設備，其特征在于，所述冷熱水調溫系統為換熱盤管。7.根據權利要求1所述的一種仿生固體發酵生產設備，其特征在于，述第一層有氧發酵室、第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室內設置自動化發酵檢測裝置，自動化發酵檢測裝置連接控制中心。8.根據權利要求1所述的一種仿生固體發酵生產設備，其特征在于，所述仿生固體發酵生產設備的具體使用方法為: (I)有氧發酵，在第一層有氧發酵室內進行，模擬動物的“胃”，第一層有氧發酵室內的鏈條式刮板物料輸送結構獨立運行，且發酵前使用自動消毒清理裝置對內部進行清洗和消毒，并打開冷熱水調溫系統進行預熱，其具體使用方法如下: a、通過物料混合機將菌液和固形物按照(38-50):100的比例混合配置成接種后的物料，物料經過原料輸送裝置輸送到第一層有氧發酵室最右端的進料口后，經過布料機結構均勻涂布在第一層發酵室內的鏈條式刮板物料輸送結構上，物料混合輸送速度與鏈條式刮板物料輸送結構輸送物料速度同步，以達到連續式生產； b、物料經過原料輸送裝置輸送到第一層有氧發酵室的內部并在內緩慢向前移動，邊移動邊進行好氧發酵，后面物料不斷被輸送進入第一層有氧發酵室內，進料口和自動下料裝置處均有封閉裝置進行密封； c、通過翻料裝置自動翻料，通過氧氣含量檢測儀和三級過濾供氣通道保證內部氧氣的含量，同時通過溫度調節裝置和溫度傳感器配合調節內部發酵溫度，保證發酵的環境穩定，同時可以通過排氣管道排出多余的氧氣、或者發酵產生的氣體； d、物料隨刮板移動到第一層最左側后通過自動下料裝置9進入到第二層厭氧發酵室，進行厭氧發酵； (2)厭氧發酵，在第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室內進行，模擬動物的“腸道”，且第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室內的鏈條式刮板物料輸送結構同步運行，其具體使用方法如下: a、通過溫度調節裝置和溫度傳感器配合調節內部發酵溫度，保證發酵的環境穩定(如乳酸菌、糞腸球菌等發酵的溫度需要恒定在36± TC)，同時利用氮氣和氧氣含量檢測儀檢測氧氣含量，同時可以通過排氣管道注入惰性氣體，必要時利用抽氣裝置抽氣，保證第二層厭氧發酵室4和第三層厭氧發酵室5內無氧； b、通過內部的自動化發酵檢測裝置檢測成熟度，自動排出。9.根據權利要求8所述的一種仿生固體發酵生產設備，其特征在于，翻料裝置每5-10分鐘自動翻料一次。
【專利摘要】本發明公開了一種仿生固體發酵生產設備，包括封閉箱體、第一層有氧發酵室、鏈條式刮板物料輸送結構、第二層厭氧發酵室、第三層厭氧發酵室、三級空氣過濾系統、自動下料裝置、烘干輸送裝置和烘干機，其特征在于，所述封閉箱體的內部自上而下依次設置第一層有氧發酵室、第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室，第一層有氧發酵室、第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室的底部均設置鏈條式刮板物料輸送結構。本發明的仿生固體發酵系統能自動控溫、自動控制好氧和厭氧發酵、自動進料和出料、自動消毒、自動清洗、自動檢測發酵程度。
【IPC分類】A23N17/00
【公開號】CN105639694
【申請號】
【發明人】羅富原, 黃麗莉, 涂為松, 闕海勇, 熊安輝
【申請人】江西微冠生物技術有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月5日