制鞋用打磨機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種打磨機，特別是一種制鞋用打磨機。
【背景技術】
[0002]皮鞋的制作過程中需要對鞋底和鞋幫進行膠結，而由于未經處理的皮料的表面比較光滑，皮料涂抹膠水后相互之間不容易粘結，容易造成鞋子開膠，因此在上膠之前需對需要膠結部分的皮料進行打磨，使其表面變粗糙，增加組合部位膠水的粘膠度。目前，一般是采用砂紙人工進行打磨，或者是利用手動的打磨機一個個對需打磨的皮料進行打磨，這些打磨的方式不僅打磨的速度慢、工作效率低，而且工人的勞動強度大，不利于規模化生產；另外打磨時皮料的灰塵很大，工人長時間工作會對其身體健康產生嚴重影響；同時，由于工人手工打磨時，其難以始終保持良好的工作狀態，而且每個人的工作能力不同，因此出來的產品不能很好的保證其質量。因此，現有的技術存在著打磨速度慢、效率低、工人勞動強度大、不利于規模化生產、工作環境差、危害工人身體健康和難以保證打磨質量等問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種制鞋用打磨機。它具有打磨速度快、生產效率高、工人勞動強度小、利于規模化生產、改善工作環境、降低對工人的身體健康的影響和保證打磨的質量的特點。
[0004]本發明的技術方案:制鞋用打磨機，包括機架，機架上設有輸送裝置，輸送裝置上方設有打磨裝置，輸送裝置下方設有除塵裝置;所述除塵裝置包括除塵口，除塵口連接有除塵管道，除塵管道連接有負壓腔，所述除塵口處于與打磨裝置相對應的位置，且除塵口與輸送裝置相連;所述機架上還設有外殼。
[0005]前述的制鞋用打磨機中，所述打磨裝置包括左梁，左梁中間連接有橫向梁，橫向梁連接有右梁;所述左梁和右梁兩端連接有第一輥輪，第一輥輪經皮帶相連;所述橫向梁上設有液壓裝置，液壓裝置伸出端連接有壓緊板;所述壓緊板底面設有壓力片，壓力片連接有第一控制器，第一控制器與液壓裝置相連;所述左梁前端設有第一紅外傳感器，第一紅外傳感器與第一控制器相連;所述皮帶外表面為橫向砂粒結構。
[0006]前述的的制鞋用打磨機中，所述液壓裝置包括油箱，油箱連接有齒輪栗，齒輪栗連接有電液伺服閥，電液伺服閥連接有液壓缸，液壓缸伸出端與壓緊板相連;所述壓緊板上的壓力片與第一控制器相連，第一控制器連接有電放大器，電放大器與電液伺服閥相連。
[0007]前述的的制鞋用打磨機中，所述第一控制器為PLC控制器;所述左梁和右梁兩端下方設有支撐桿，支撐桿與輸送裝置相連。
[0008]前述的的制鞋用打磨機中，所述輸送裝置包括基座，基座兩端設有第二輥輪，第二輥輪間設有輸送帶，輸送帶上設有多條滑行軌道，滑行軌道上設有鞋體放置架，鞋體放置架連接有驅動電機;所述滑行軌道的放置方向與輸送帶運行方向垂直;所述鞋體放置架包括與滑行軌道相連接的滑動支座，滑動支座上方連接有液壓桿，液壓桿連接有鞋楦;所述輸送帶為網格鏤空結構。
[0009]前述的的制鞋用打磨機中，所述液壓桿連接有第二控制器，第二控制器連接有第二紅外傳感器，所述第二紅外傳感器安裝于鞋楦頂部;所述第二控制器與驅動電機相連。
[0010]前述的的制鞋用打磨機中，所述液壓桿上方設有螺紋孔;所述鞋楦下端連接有螺紋桿;鞋楦與液壓桿經螺紋連接。
[0011]與現有技術相比，本發明通過打磨裝置與輸送裝置的配合使用，取代傳統的打磨方式，提高了打磨的速度，也提高了生產效率;通過在打磨裝置和輸送裝置上設置控制器和多種傳感器，實現自動化控制，保證了打磨的質量，同時也降低了工人的勞動強度，利于規模化的生產;通過設置除塵設備，并將輸送帶設置成網格鏤空結構，使得皮料經打磨后的粉塵在除塵設備的作用下掉入位于鏤空網格結構的輸送帶下方的除塵口中，同時在機架上設置外殼，可以有效阻擋外界對粉塵的干擾以及粉塵外溢現象的發生，改善了工人的勞動環境，減少有害物質的吸入，降低對身體健康的影響。綜上所述，本發明具有打磨速度快、生產效率高、工人勞動強度小、利于規模化生產、改善工作環境、降低對工人的身體健康的影響和保證打磨的質量的特點。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖；
[0014]圖3是輸送裝置的結構示意圖；
[0015]圖4是打磨裝置的結構示意圖；
[0016]圖5是打磨裝置的油路圖。
[0017]附圖中的標記說明:1-機架，2-輸送裝置，21-基座，22-第二輥輪，23-輸送帶，24-滑行軌道，25-鞋體放置架，26-驅動電機，251-滑動支座，252-液壓桿，253-鞋楦，27-第二控制器，28-第二紅外傳感器，29-螺紋孔，210-螺紋桿，3-打磨裝置，31-左梁，32-橫向梁，33-右梁，34-第一輥輪，35-皮帶，36-液壓裝置，361-油箱，362-齒輪栗，363-電液伺服閥，364-液壓缸，365-電放大器，37-壓緊板，38-壓力片，39-第一控制器，310-第一紅外傳感器，311-支撐桿，4-除塵裝置，5-除塵口，6-除塵管道，7-負壓腔，8-外殼。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明限制的依據。
[0019]實施例。制鞋用打磨機，構成如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括機架I，機架I上設有輸送裝置2，輸送裝置2上方設有打磨裝置3，輸送裝置2下方設有除塵裝置4;所述除塵裝置4包括除塵口 5，除塵口 5連接有除塵管道6，除塵管道6連接有負壓腔7，所述除塵口 5處于與打磨裝置3相對應的位置，且除塵口 5與輸送裝置2相連;所述機架I上還設有外殼8。
[0020]所述打磨裝置3包括左梁31，左梁31中間連接有橫向梁32，橫向梁32連接有右梁33;所述左梁31和右梁33兩端連接有第一輥輪34，第一輥輪34經皮帶35相連;所述橫向梁32上設有液壓裝置36，液壓裝置36伸出端連接有壓緊板37;所述壓緊板37底面設有壓力片38，壓力片38連接有第一控制器39，第一控制器39與液壓裝置36相連;所述左梁31前端設有第一紅外傳感器310，第一紅外傳感器310與第一控制器39相連;所述皮帶35外表面為橫向砂粒結構。
[0021]所述液壓裝置36包括油箱361，油箱361連接有齒輪栗362，齒輪栗362連接有電液伺服閥363，電液伺服閥363連接有液壓缸364，液壓缸364伸出端與壓緊板37相連;所述壓緊板37上的壓力片38與第一控制器39相連，第一控制器39連接有電放大器365，電放大器365與電液伺服閥36 3相連。
[0022]所述第一控制器39為PLC控制器;所述左梁31和右梁33兩端下方設有支撐桿311，支撐桿3