[0032]圖15為本發明的過濾裝置結構示意圖。
[0033]圖中標示為:
10、動力箱。
[0034]20、主筒體。
[0035]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0036]40、調控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺階。
[0037]50、支座。
[0038]60、動能輸出裝置;62、輸出軸;64、導向凹槽;66、動能輸出端。
[0039]70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環形凸起部。
[0040]80、主軸。
[0041 ] 100、清洗裝置；110、清洗外筒體；120、清洗內筒體；122、清洗濾孔；124、清洗筒導向槽;130、聯動盤體;132、聯動凸起塊;134、連接盤體;142、底盤;144、清洗轉軸。
[0042]200、打漿裝置；210、打漿外筒；212、濾漿孔；220、上磨盤；222、上磨盤驅動齒輪；224、打漿進料孔;226、徑向刀具;230、下磨盤;232、螺旋刀具。
[0043]300、過濾裝置;310、過濾筒體;320、過濾筒蓋體;330、漿液進料管；340、漿液上連通管;350、第一過濾層;360、第二過濾層;370、漿液下連通管;380、漿液出料管;390、過濾裝置支撐架體。
【具體實施方式】
[0044]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0045]如圖1-15所示，基于清潔化生產的枸杞漿液制備系統，其包括依次設置的對枸杞進行除雜的除雜裝置，對除雜后的枸杞進行清洗的清洗裝置，對清洗后的枸杞干燥的風干機，對干燥后的枸杞進行打漿的打漿裝置，對打漿后的枸杞漿液過濾的過濾裝置，對過濾后的枸杞漿液消毒的消毒裝置，對消毒后的枸杞漿液進行包裝的包裝裝置。
[0046]枸杞漿液的制取工藝:先對枸杞原料進行除雜處理;再對除雜后的枸杞進行清洗，去除附著于枸杞表面的雜物;對清洗后的枸杞進行風干，去除枸杞表面的水分;對干燥后的枸杞進行打漿，制取枸杞原漿;對枸杞原漿進行過濾處理，濾除顆粒性雜質;對經過過濾處理后的枸杞漿液進行紫外線消毒處理;對消毒處理后的枸杞漿液進行包裝，形成成品。
[0047]對于上述的除雜裝置、風干機、消毒裝置、包裝裝置可采用現有技術中已經存在的具有相同功能的設備來實現。
[0048]上述的清洗裝置100，包括清洗外筒體110、套接于清洗外筒體110內的清洗內筒體120、與清洗內筒體120相連接的聯動盤體130、與聯動盤體130相連接的雙動力裝置，清洗外筒體110固定設置并且清洗外筒體110內設置有盛水腔，清洗外筒體110與清洗內筒體120同心布置并且清洗內筒體120可相對于清洗外筒體110自由轉動，清洗內筒體120內設置有清洗腔室，清洗內筒體120的底部連接有底盤142，底盤142的中心部位連接有清洗轉軸144，清洗外筒體110的中心位置設置有與清洗轉軸144相匹配的軸槽，清洗內筒體120可繞自身軸線轉動，清洗內筒體120壁部設置有清洗濾孔122，清洗內筒體120上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽124，聯動盤體130套接于清洗內筒體120內并且聯動盤體130上設置有與清洗筒導向槽124相匹配的聯動凸起塊132，通過聯動凸起塊132與清洗筒導向槽124的匹配可實現聯動盤體在清洗內筒體120內的徑向運動；當聯動盤體130轉動時，由于聯動凸起部與清洗筒導向槽124相匹配，從而使得聯動盤體130帶動清洗內筒體120的轉動。
[0049]如圖1-6所示，雙動力裝置，其包括動力箱10、與動力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內的動能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調控裝置40、與調控裝置相匹配的副軸70;通過動力箱10提供動力驅動套接于主筒體20內的主軸80轉動，從而驅動動能輸出裝置60的徑向運動;通過驅動副軸的轉動，從而驅動動能輸出裝置60的轉動并且沿著徑向運動。
[0050]主筒體20—端通過鉚釘與動力箱10殼體連接，主筒體20的另一端通過鉚釘與連接殼體30相連接，主筒體20內套接的主軸80的驅動端與動力箱10的輸出端相連接，動力箱10輸出動能驅動主軸80的轉動，主軸80上設置有外螺紋。
[0051 ] 動能輸出裝置60包括輸出軸62，輸出軸62套接于主筒體20內，輸出軸62通過絲母與主軸80相匹配，輸出軸62的中心軸線與主軸80的中心軸線重合，輸出軸62上還設置有沿其軸線方向布置的導向凹槽64。
[0052]連接殼體30內設置有一對相互嚙合的主軸齒輪32、副軸齒輪34，主軸齒輪32套接于輸出軸62外部，副軸齒輪34套接于副軸70的外部，主軸齒輪32上設置有與導向凹槽64相匹配的凸起塊(圖中沒有示出)。
[0053]調控裝置40用以控制副軸70的轉動，副軸70套接于圓盤72內并且與圓盤72活動連接，圓盤72與連接殼體30通過鉚釘固定，副軸70上設置有環形凸起部76，副軸70上還套接有彈簧72，彈簧72的一端與環形凸起部76相連接，彈簧72的另一端與圓盤72相連接，環形凸起部76上設置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調控裝置40包括副筒體42、定位盤44，副筒體42套接于副軸70的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體42—端與連接殼體30通過鉚釘固定，副筒體42的另一端通過鉚釘與定位盤44相固定，副筒體42與定位盤44的中心軸線重合，定位盤44套接于副軸70的外部，定位盤44上設置有臺階46，臺階46上設置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部。
[0054]第一種驅動方式，主軸轉動，副軸不轉動。
[0055]在彈簧74彈力的作用下將設置于副軸70上的環形凸起部頂起，并帶動副軸沿軸線運動，使得設置于環形凸起部上的定位凸起部與設置于定位盤44上的定位凹陷部相匹配，從而將副軸位置固定并且使得副軸齒輪34不能發生轉動，從而使得主軸齒輪不能發生轉動。
[0056]動力箱10提供動力驅動主軸80繞自身軸線轉動，由于主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸62上的導向凹槽相匹配的凸起塊，從而使得通過絲母與主軸80連接的輸出軸62只能沿著軸線運動，不能繞自身軸線轉動。
[0057]第二種驅動方式，副軸轉動、主軸不轉動。
[0058]首先擠壓副軸70，使得彈片收縮并使得定位凸起部與定位凹陷部分離，通過動力裝置提供動能并轉動副軸70，副軸70的轉動帶動與之相連接的副軸齒輪34轉動，副軸齒輪34的轉動帶動與之相嚙合的主軸齒輪32轉動，主軸齒輪32的轉動帶動輸出軸62的轉動，由于主軸不發生轉動，從而使得輸出軸62在轉動的同時實現軸向的進給運動。
[0059]如圖1、2、3所示，主筒體20上還設置有行程開關，通過行程開關控制輸出軸62的兩端極限位置，避免輸出軸62與機構發生碰撞，造成裝置的損壞。
[0060]聯動盤體130的中心位置設置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接，設置于聯動盤體130上的連接軸上設置有與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接的連接盤體134。
[0061 ]清洗裝置對枸杞的清洗方法。
[0062]聯動盤體轉動清洗。
[0063]在清洗外筒體110內裝入清潔水，將經過除雜后的枸杞倒入套接于清洗外筒體110內的清洗內筒體120的清洗腔室中。
[0064]按壓副軸，使設置于副軸上的環形凸起部徑向運動，設置于環形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設置于環形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮。
[0065]轉動副軸，使設置于連接殼體內并且套接于副軸外部的副軸齒輪發生轉動，設置于連接殼體內并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸上的導向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉動的情況下，實現輸出軸的轉動以及軸向進給運動。
[0066]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯動盤體隨著輸出軸的運動而運動，聯動盤體在清洗內筒體中轉動并且在清洗內筒體中沿徑向運動，清洗內筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯動盤體套接于清洗內筒體內并且聯動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯動凸起塊，聯動盤體的轉動帶動清洗內筒體的轉動，從而使得附著于枸