[0087] 圖10是圖示制造熱層壓泡沫板1300(見圖13)的方法1000的示例性實施例的流程 圖。圖11、12和18圖示可用于執行所述方法并制造熱層壓泡沫板1300的設備的例子。根據所 述方法，將第一板IlOa和第二板11化相對于彼此放置為(步驟1002、1004)使得板的主表面 基本對齊。在圖11和18所示的例子中，第一泡沫板11 Oa被放置在第二泡沫板11化上方。
[0088] 參照圖10,獨立地平整1006每個板的主表面112或114。就是說，第一板IlOa的主表 面114的平整與第二板11化的主表面112的平整相分離、相獨立地進行。在圖11所示的例子 中，獨立平整裝置1100包括圖7所示的設備700中的兩個。上平整設備700a平整第一板IlOa 的下主表面114。在所示實施例中，下平整設備700b與上平整設備700a相同，只是翻轉了 (即，加熱構件714在頂部，非加熱構件在底部）。下平整設備700b平整第二板11化的主表面 112 或 114。
[0089] 在圖18所示的例子中，上平整設備700a和下平整設備70化中的每個包括漉形式的 加熱夾持構件714和未被加熱的夾持漉712。在圖18所示的示例性實施例中，設備1100包括 可選的下游加熱元件770。漉714、712夾持板IlOaU 10b，W平整板IlOa的主表面114和板 IlOb的主表面114。在所示的示例性實施例中，利用熱量和壓力實現兩個板中的每個的平 整。可選的下游加熱元件770位于經平整的表面814之間。加熱元件770施加熱量，W控制烙 化材料層800的溫度。加熱元件770可采用多種不同形式。可選的加熱元件770可采用運樣的 材料，其容許烙化材料層800的溫度受控并保持處于烙化狀態，直到板1 IOa、1 IOb到達擠壓 設備1210。在所示實施例中，加熱元件770是與經平整的表面814分隔開的處于漉714下游的 細長棒。但加熱元件可具有其他形狀，諸如板狀。在一個示例性實施例中，加熱元件770橫跨 板110、11化的寬度。在一個示例性實施例中，加熱元件770時可單獨控制的。
[0090] 在一個示例性實施例中，根據方法1000生產的板的經平整的表面814通過系數2、 系數4、系數10而被平整，甚至比未處理的擠塑聚苯乙締板更平坦。在一個示例性實施例中， 2英尺寬乘2英尺長的板110的主表面814的平面度變化小于0.040英寸，諸如小于0.030英 寸，諸如小于O . 020英寸，諸如小于O . OlO英寸，諸如小于O . 005英寸。在一個示例性實施例 中，2英尺寬乘2英尺長的板(一側被平整）的厚度變化范圍小于0.078英寸，諸如小于0.062 英寸，諸如小于0.031英寸。
[0091] 在示例性實施例中，在單獨的平整步驟1006中，未移除外皮124。在示例性實施例 中，烙化材料層800形成在經平整的表面814上。在圖18所示的例子中，被加熱的漉714變得 涂覆有烙化的板材料800。在被加熱的漉714的初始、啟動或初期之后，被加熱的漉714達到 穩定狀態。就是說，烙化的板材料800沉積在漉714上的速率等于離開并沉積在經平整的表 面814上的被加熱的漉1114的烙化材料的量。運樣，不會形成圖5和6所示的溝槽602和區域 610。
[0092] 參照圖10、12和18，將板11 Oa、11 Ob擠壓在一起1010, W形成較厚的層壓板1300。在 圖12和18所示的例子中，經平整的表面814被擠壓在一起。烙化材料800填充板表面812中的 任何其余的平面度變化。當烙化材料800冷卻時，材料凝固W橫跨經平整的表面814將兩個 板IlOaaiOb均勻地結合在一起。圖13圖示形成的層壓板1300。
[0093] 可通過多種不同方式將板IlOaaiOb擠壓在一起。在圖12所示的例子中，通過夾持 裝置1210向板110a、IlOb施加壓力。所示夾持裝置包括上夾持構件1212和下夾持構件1214。 上夾持構件1212向板IlOa施加壓力，下夾持構件1214向板IlOb施加壓力。上和下夾持構件 可采用多種不同形式。例如，當板移動通過夾持裝置1210時，上夾持構件1212和下夾持構件 1214可包括可由漉、平板、帶或其組合。如果板在擠壓操作期間靜止，則夾持構件1212、1214 可包括尺寸形成為將整個板IlOaUlOb擠壓在一起的板。在圖18所示的例子中，夾持裝置 1210包括漉。夾持構件1212、1214將板110a、IlOb夾持在一起，W形成較厚的層壓泡沫板 1300。
[0094] 圖13圖示形成的層壓板1300,圖14圖示圖13的放大部分，即，聚苯乙締板之間的結 合區域304。在圖14中，過度夸大了結合區域的厚度變化W圖示變化。在示例性實施例中，獨 立地平整表面814和橫跨表面814通過漉714均勻分布烙化材料800運兩者的結合導致結合 厚度變化很小。就是說，形成兩個板之間的結合的較致密材料1302的厚度可僅改變很小的 量。在圖14中結合厚度變化被示出為結合材料的最小厚度Tmin和最大厚度Tmax之差。在一個 示例性實施例中，每個聚苯乙締板之間的結合區域是基本平坦的，并且結合厚度變化小于 0.020英寸，或小于0.015英寸。在一個示例性實施例中，平均結合厚度在0.015和0.045尺寸 之間，諸如在0.020和0.040尺寸之間，諸如在0.025和0.035尺寸之間，諸如約為0.030尺寸， 并且相應的結合厚度變化小于0.020英寸，或小于0.015英寸。
[0095] 圖14A圖示用于測量結合區域中的變化的另一方法。在圖14A所示的例子中，切開 層壓板1300, W露出圖14A所示的平面。確定在板邊緣122、120處在結合區域304的底部的點 1410和1412。點1420和1422被標注在點1410和1412下方固定距離處。在點1420和1422之間 畫出參考線1424。可沿線1422切開樣本。測量多對箭頭1430所示的距離。在一個示例性實施 例中，距離1430之間的變化（即，最大距離和最小距離之差）小于0.100英寸，小于0.075英 寸，小于0.050英寸，或小于0.020英寸。
[0096] 圖15-17圖示可由S個或更多個板110形成的多層層壓板1700(見圖17)。在一個示 例性實施例中，平整裝置1100和夾持裝置1210可W是可調整的，W適應將多個板層壓在一 起及適應層壓不同厚度的板。圖15和16圖示使用平整裝置1100和夾持裝置1210添加板110， 添加層，并形成多層熱層壓泡沫板1700。在圖15所示的例子中，添加單個板110。但在其他實 施例中，層壓板1300和/或1700可被層壓在一起，W-次添加多于一層。
[0097]圖15圖示相對于層壓泡沫板1300放置泡沫板110,從而使得板的主版面基本對齊。 在圖15所示的例子中，泡沫板110位于層壓泡沫板1300下方。但在其他實施例中，層壓板 1300可位于底部。在圖15所示的例子中，上平整設備700a是可調整的，W接納層壓泡沫板 1300。在另一實施例中，下平整設備70化是可調整的，W接納層壓泡沫板或不同尺寸的板。 在一個示例性實施例中，通過豎直調整上夾持構件712的位置來調整上平整設備700曰，同時 下夾持構件714保持處于固定位置。運樣，被層壓的表面1314的豎直位置不會因調整而改 變。在一個示例性實施例中，如果下平整設備70化是可調整的，則通過豎直調整下夾持構件 714的位置來進行調整，同時上夾持構件714保持處于固定位置。運樣，被層壓的表面1314的 豎直位置不會因調整而改變。
[009引參照圖15,獨立地平整層壓板1300的主表面1314和板110的主表面112或114。就是 說，主表面1314的平整與板110的主表面112的平整分開并獨立地進行。在所示示例性實施 例中，利用熱量和壓力實現兩個板中每個板的平整。在一個示例性實施例中，板110的經平 整的表面814、1314通過系數2、系數4、系數10而被平整，甚至比未處理的擠塑聚苯乙締板或 層壓板1300的未處理的外表面更平坦。在一個示例性實施例中，2英尺寬乘2英尺長的板的 主表面814和主表面1314的平面度變化小于0.040英寸，諸如小于0.030英寸，諸如小于 0.020英寸，諸如小于0.0 lO英寸，諸如小于0.050英寸。在一個示例性實施例中，2英尺寬乘2 英尺長的板110和1300(-側被平整）的厚度變化范圍小于0.078英寸，諸如小于0.062英寸， 諸如小于0.031英寸。
[0099] 在示例性實施例中，在單獨的平整期間，未移除板110和層壓板1300的板的外皮 124(見圖1和2)。在示例性實施例中，烙化材料層800形成在經平整的表面812、1314上。在圖 18所示的例子中，被加熱的漉714變得涂覆有烙化的板材料800。在被加熱的漉714的初始、 啟動或初期之后，被加熱的漉714達到穩定狀態。就是說，烙化的板材料800沉積在漉714上 的速率等于離開并沉積在經平整的表面814、1314上的被加熱的漉714的烙化材料的量。運 樣，不會在多層層壓板1700的任何層之間形成圖5和6所示的溝槽602和區域610。
[0100] 參照圖16,將層壓板1300和板110擠壓在一起1010, W形成較厚的多層層壓板。在 圖16所示的例子中，經平整的表面814、1314被擠壓在一起。烙化材料800填充板表面814、 1314中的任何其余的平面度變化。當烙化材料880冷卻時，材料凝固W橫跨經平整的表面 814、1314將層壓板1300和板110均勻地結合在一起。圖17圖示形成的多層層壓板1700。
[0101] 可通過多種不同方式將層壓板1300和板110擠壓在一起。圖12所示的夾持裝置 1210可被調整，W接納層壓板的增加的厚度。在一個示例性實施例中，豎直地調整上夾持構 件1212W接納層壓板1300,并且不調整下夾持構件1214。此配置對應于下述實施例，其中， 調整上平整設備700aW適應較厚的層壓板1300,并且不調整下平整設備，并且平整單個厚 度板。在另一實施例中，豎直地調整下夾持構件1214,并且固定上夾持構件。此實施例對應 于利用下平整設備平整層壓板。在另一實施例中，上夾持構件1214和下夾持構件1214的位 置都是可調整的。此實施例對應于可豎直地調整上平整設備700a和下平整設備70化兩者W 適應不同厚度的板和/或層壓板的實施例。
[0102] 參照圖16,通過夾持裝置1210將壓力施加到層壓板1300和板110。在所示實施例 中，上夾持構件1212向層壓板300施加壓力，下夾持構件1214向板110施加壓力。
[0103] 圖17圖示形成的多層層壓板1700。在示例性實施例中，獨立地平整表面1314、814 和橫跨表面1314、814通過漉714均勻分布烙化材料800運兩者的結合導致結合厚度變化很 小。就是說，形成兩個板之間的結合的較致密材料1314的厚度僅改變很小的量。在示例性實 施例中，除了單個板的結合厚度變化很小之外，多層層壓板的所有結合的結合厚度變化也 很小。就是說，每個結合部分可厚度基本相同，并且結合厚度變化很小。在一個示例性實施 例中，每個聚苯乙締板之間的結合區域304是基本平坦的，并且將=個板層壓在一起的兩個 結合部分之間的結合厚度變化小于0.020英寸，或小于0015英寸。在一個示例性實施例中， 平均結合厚度在