106與第一板IlOa和第二板IlOb的表面114之間的距離、第一板IlOa和第二板11化經過加 熱元件2106的速度等調整預定溫度。在圖21所示方法的步驟2200中，加熱第一板IlOa和第 二板11化的表面114。更具體地，使第一板11 Oa和第二板11化的表面114同時經過加熱元件 2106(或圖19的實施例中的被加熱的漉714)。例如，第一板IlOa的表面114經過加熱元件 2106的第一表面2110(例如，下表面），并且第二板11化的表面114經過加熱元件2106的第二 表面2112。設定加熱元件2106的預定溫度、加熱元件2106與第一板IlOa和第二板IlOb的表 面114之間的距離W及第一板IlOa和第二板11化的表面114暴露于加熱元件2106的熱量的 時長，W合適地加熱第一板IlOa和第二板11化，從而將它們層壓到彼此。應該理解，第一板 IlOa和第二板IlOb的表面114暴露于加熱元件2106(或圖19的實施例中的被加熱的漉714) 的熱量的時長由傳送裝置1972將泡沫板IlOaaiOb傳送通過加熱框架1926的行進速度決 定。
[0120] 如上所述，通過下軌1956的高度設定(其可調整W適應不同板的厚度)來確定第一 泡沫板IlOa和第二泡沫板IlOb之間的初始間隔。例如，下軌1956可下降W適應較厚的板并 升高W適應較薄的板。預期加熱元件2106和上軌1952也可調整至不同位置(高度）。因此，在 操作期間，操作者可調整下軌2156和/或加熱元件2106的位置W適應板厚度，同時保持加熱 元件2106和第一板IlOa的第一表面2136之間的間隙。操作者還可調整上軌1952和/或加熱 元件2106的位置W適應板厚度，同時保持加熱元件2106和第二板11化的表面114之間的間 隙(例如在約1/32英寸和2英寸之間的初始間隙）。在一個實施例中，調整加熱元件2106和第 一板IlOa的第一表面114之間的間隙使其等于加熱元件2106和第二板11化的表面114之間 的間隙（例如在約1/32英寸和2英寸之間的初始間隙）。但也可考慮加熱元件2106和第一板 IlOa的第一表面114之間的間隙被調整為與加熱元件2106和第二板11化的表面114之間的 間隙不同的其他實施例。此外，預期上軌1952、下軌1956和加熱元件2106并非全部都可調整 到不同位置。例如，如果僅下軌2156可調整，貝陽日熱元件2106和第二板11化的表面114之間 的間隙不能通過移動上軌1952和/或加熱元件2106來調節，而是通過第二板11化的厚度來 設定。
[0121] 在圖19、20和23所示的實施例中的每個中，泡沫板IlOaU IOb離開加熱框架1926、 2026或2326并在擠壓框架1930的入口 2114處被接收(見圖21所示的方法的步驟2220)。擠壓 框架1930中的漉1212、1214與第一泡沫板IlOa和第二泡沫板11化摩擦接觸并將它們從擠壓 框架1930的入口 2114移動通過擠壓框架1930，到達擠壓框架1930的出口 2121。在一個實施 例中，預期擠壓框架入口 2114的高度大于擠壓框架出口 2121的高度。因此，由漉1212、1214 限定的擠壓框架1930的開口從擠壓框架入口 2114向擠壓框架出口 2120變窄。例如，在一個 實施例中，擠壓框架入口 2114的高度約為6英寸，擠壓框架出口 2121的高度約為4英寸。當泡 沫板IlOaUlOb朝向出口 2121穿過擠壓框架1930時，漉向第一泡沫板IlOa和第二泡沫板 11 Ob的表面114施加壓力（見圖21所示的方法的步驟2240)。由于擠壓框架1930的開口變窄 至相對小的出口 2121高度，因此當泡沫板110a、IlOb朝向出口 2121移動時，漉1212、1214向 第一泡沫板IlOa和第二泡沫板IlOb施加逐漸增大的壓力。因此，推動表面114互相接觸。由 于第一泡沫板1 IOa和第二泡沫板1 IOb的表面114仍溫暖并包括烙化材料800，因此表面114 烙合在一起。換言之，表面114形成致密的烙化物并被焊接在一起W形成結合區域或熱焊接 區域304。因此，第一泡沫板IlOa和第二泡沫板IlOb被層壓在一起W形成層壓板1300或 1700。可W調整粘附框架入口 2114和粘附框架出口 2120的高度。
[0122] 圖23A圖示圖20和23所示的加熱框架的變型。在圖23A所示的例子中，在第一泡沫 板I IOa和第二泡沫板11化經過加熱元件2106之后，第一板I IOa的表面114和第二板I IOb的 表面114經過延伸了泡沫板IlOaaiOb的寬度的第一被加熱的棒2301。第二漉運輸機2302中 的最后一個棒的位置迫使第一板IlOa的表面114與第一被加熱的棒2301接觸。第一漉運輸 機2300中的最后一個棒的位置迫使第一板11化的表面114也與第一被加熱的棒2301接觸。 被加熱的棒2301的溫度結合線速度致使在泡沫板IlOaaiOb的表面114上形成額外的烙化 聚苯乙締。當第一泡沫板IlOa和第二泡沫板IlOb繼續移動時，它們之后經過第二加熱棒 2302,在一個實施例中，第二加熱棒2302的直徑小于第一加熱棒2301的直徑。第二加熱棒 2302的與第一加熱棒2301相比相對小的直徑容許泡沫板110a、IlOb適當地彎曲W進入擠壓 框架1930。第二加熱棒2302的溫度與線速度一起致使第一板IlOa的表面114和第二板11化 的表面114上的烙化聚苯乙締保持烙化狀態，W備在擠壓框架1930中結合。
[0123] 圖23B圖示圖19、20和23所示的加熱和平整框架的變型。在圖23B所示的例子中，包 括兩對加熱和壓縮漉712、714。加熱和壓縮漉712、714可與參照圖18所描述的相同。第一和 第二被加熱的漉或棒714具有基本相同的直徑，但在水平和豎直平面中偏置。加熱棒714都 可自由旋轉或被驅動而旋轉，同時烙化泡沫表面。運提供了防止棒714上積累過多烙化的聚 苯乙締并防止烙化的聚苯乙締從棒上掉落并形成上述溝槽或"蟲孔"的機制。旋轉的加熱棒 714橫跨整個泡沫表面均勻地涂覆烙化的聚苯乙締。
[0124] 盡管上述實施例考慮使用加熱元件2106W及第一和第二被加熱的棒714兩者，但 也可考慮僅包括被加熱的棒714(如上述實施例中所論述的，具有不同或基本相同的直徑） 或僅包括加熱元件2106的其他實施例。
[0125] 在另一實施例中，預期粘附框架入口 2114的高度等于粘附框架出口 2120的高度， 并且漉1212、1214彼此距離基本相等(例如，平行）。在本實施例中，當泡沫板IlOaaiOb穿過 擠壓框架1926時，漉1212、1214施加壓力并將泡沫板110a、IlOb壓縮在一起(如上所述）。可 W調整粘附框架入口 2114和粘附框架出口 2120的高度。
[01%]可根據泡沫板110a、IlOb的厚度和加熱器2106的厚度確定粘附框架1930中的漉 1212、1214是否被設定為錐形或平行布局。
[0127] 參照圖19、20和23,層壓板1300或1700從粘附框架1930的出口 2120到達接收框架 1932。由于在服務框架1924處被對齊，因此在泡沫板IlOaaiOb被層壓成層壓板1300或1700 之后，泡沫板11 Oa、11 Ob的前緣116仍對齊。
[0128] 基于實驗原理制造若干擠塑聚苯乙締泡沫板，W說明本發明的實施例的熱層壓效 果。通過根據ASTM D1623的拉力強度測試得到的四個樣本的層壓結合強度列出如下：
[0130] 被層壓的兩個聚苯乙締泡沫板的厚度都在35mm( I. 4英寸）左右，各自具有約 27.8Kg/m3( 1.73pcf)的密度和約448Kpa(65psi)的抗拉強度。
[0131] 由抗拉強度測試評估的層壓結合強度證明了層壓層之間的粘合強度與初始泡沫 強度一樣牢固。
[0132] 在一個實施例中，預期泡沫板110a、IlOb移動通過服務框架1924、加熱和平整框架 1926和粘附框架1930的速度一致。例如，泡沫板110a、IlObW第一速度移動通過加熱和平整 框架1926并W第二速度移動通過粘附框架1930。在一個實施例中，第一速度與第二速度基 本相等(例如，一致)。
[0133] 盡管上述泡沫板110a、IlOb中的每個已被描述為各個單個的板在約1/2英寸至約8 英寸之間，但是應該理解，也可提前層壓泡沫板中的一個或兩者。如果一次提前層壓全部兩 個泡沫板，則各個提前層壓的泡沫板的厚度可W在約7/8英寸至約16英寸之間。獲得的層壓 板將在約1 5/8英寸至約32英寸之間。因此，應該理解，用于層壓上述泡沫板的系統1910、 2010、2310和方法可重復用于提前層壓的泡沫板，每次穿過系統1910、2010、2310都獲得越 來越厚的層壓板。
[0134] 盡管參照將兩(2)個泡沫板110曰、1106層壓在一起描述了系統1910、2010、2310，但 是應該理解，簡單地修改系統1910、2010、2310(諸如參照圖15、16和18描述的可調整性)就 可適應將任何數量的泡沫板層壓在一起。例如，加熱和平整框架1926可包括額外的加熱元 件，從而可W同時層壓額外的泡沫板。此外，預期系統1910、2010、2310可適應各個板的不同 厚度并且系統1910、2010、2310可被設計為適應各種密度和厚度的泡沫板。
[0135] 泡沫板可包括不同的表面情況。在一個實施例中，泡沫板中的至少一個包括相對 光滑的表面，運是通過制造泡沫板的過程形成的。在另一個實施例中，泡沫板中的至少一個 包括被平整的表面，其是利用輔助切割過程形成的，在該過程期間，泡沫板的整個表面被加 工平坦。在該實施例中，第一泡沫板IlOa和第二泡沫板IlOb的表面114被平整，運露出了泡 沫板內的單元。平整技術形成更平坦的表面，有助于更均勻的表面粘合，運在圖20和23公開 的實施例中有用。泡沫板的兩個表面都可被平整。兩個表面都被平整的泡沫板預期用于包 括被粘附在一起W形成相對厚的最終泡沫板的=(3)個或更多個泡沫板的實施例。
[0136] 預期上述系統1910、2010、2310可離線地使用（其是手動操作)或在線地使用（其是 更自動化的過程）。例如，離線操作設及操作者手動地將第一泡沫板IlOa和第二泡沫板11化 (例如，從運輸設施)放置在服務框架1924上，如上所述。在線操作設及例如機器將連續的泡 沫薄片條切割成期望的長度W形成泡沫板，其之后（例如，從擠塑生產線)被放置在服務框 架1924上，如上所述。
[0137] 當利用上述任何熱過程和/或設備層壓板時，不需要額外的化學物質（例如膠)來 進行層壓。在不存在諸如膠的額外化學物質的情況下，可W更容易地回收通過上述過程熱 層壓的板。更具體地，從上述過程回收的板不會包括任何污染物（例如，膠），并因此，產生 "更清潔"的回收產品。此外，利用額外的化學物質（例如，膠)層壓的板更難W利用熱絲切 害d，因為熱絲不能像烙化泡沫板那樣容易地烙化硬化的膠。因此，利用諸如膠的化學物質層 壓的泡沫板可能需要利用諸如創槽機的切割器來切割。
[0138] 圖24圖示較小的泡沫件2400的示例性實施例。通過切割層壓的泡沫板1300或1700 形成較小的泡沫件2400。可W通過各種不同的方式切割層壓的泡沫板1300或1700W形成較 小的泡沫件