圓柱狀材料夾持裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種夾持裝置，特別設及一種配合切割裝置使用的夾持裝置，該切割 裝置用于將圓柱狀材料(例如成卷的紙卷)沿垂直于圓柱狀材料的軸向方向切割成多個長 度更小的圓柱狀材料W適合最終產品的尺寸，該夾持裝置用于在切割時將該圓柱狀材料進 行夾持固定。
【背景技術】
[0002] 很多卷材加工領域，例如大寬幅的紙卷，需要將運些卷材分切成具有更小尺寸的 卷材，或者卷材的端部需要切割平整，都是通過切割裝置來實現。在切割時亦配合使用夾持 裝置用于固定該卷材，使得切割更為精準。
[0003] 現有的夾持裝置只適合夾持尺寸單一的卷材。當卷材的直徑變化較大時，需要手 動更換夾持裝置的相關結構，W適合夾持直徑變化后的卷材。相關結構的更換耗時、費力， 導致生產效率不高。
【發明內容】
[0004] 有鑒于此，有必要提供一種可適用于固定不同尺寸的圓柱狀材料的夾持裝置。
[0005] -種圓柱狀材料夾持裝置，包括基架、支撐臂，W及一對支架和一對夾板，所述支 撐臂設置在基架上用于支撐圓柱狀材料的外周表面的底部，其中一個夾板固定連接在一個 支架上，另一個夾板樞接在另一個支架上從而可相對該另一個支架在夾持位置和打開位置 之間轉動，所述一對夾板用于對稱地夾持在圓柱狀材料的外周表面上W將圓柱狀材料固定 在支撐臂上，該圓柱狀材料夾持裝置還包括支桿W及活動設置在支桿上的基板，所述基板 可相對支桿運動W改變夾板與支撐臂之間的間距，所述支架活動設置在基板上且可相對運 動W改變兩個支架之間的間距。
[0006] 本發明通過活動設置支架，使設置在支架上的夾板的相對距離可W改變，同時也 可使夾板與支撐圓柱狀材料的支撐臂之間的相對距離也可W改變，因此可W適應不同直徑 的圓柱狀材料，無需更換夾板或者相應構件就可對不同直徑的圓柱狀材料進行固定，因而 可提高加工的便利性W及生產效率。
[0007] 下面參照附圖，結合具體實施例對本發明作進一步的描述。
【附圖說明】
[000引圖1為本發明一實施例的圓柱狀材料夾持裝置的主視示意圖。
[0009] 圖2為沿圖1中的Il-n線的剖視示意圖。
[0010] 圖3與圖1相似，其中圓柱狀材料夾持裝置中的夾板的位置不同。
[0011] 圖4為沿圖3中的IV-IV線的剖視示意圖。
[0012] 圖5為本發明另一實施例的圓柱狀材料夾持裝置的剖視示意圖。
[0013] 主要元件符號說明
[0016] 如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。
【具體實施方式】
[0017] 請參見圖1和圖2,本發明一實施方式提供的圓柱狀材料夾持裝置1用于夾持固定 圓柱狀材料100。運些圓柱狀材料100可W是成卷的紙卷，或者其他具有軸向長度的卷材裹 覆于管忍102上。在一些實施例中，該圓柱狀材料夾持裝置1配合切割裝置使用，當切割裝置 沿垂直于運些圓柱狀材料100的軸向方向切割成具有更短長度的圓柱狀材料時，該圓柱狀 材料夾持裝置1用于夾持固定圓柱狀材料100的外周表面101，W利于切割的進程。
[0018] 圖1和圖2中示出該圓柱狀材料夾持裝置1具有兩個固定單元2、3,用于固定兩個平 行設置的圓柱狀材料100,每一個固定單元2、3的結構均相同。可W理解地在一些實施例中， 該圓柱狀材料夾持裝置1可用于夾持固定一個圓柱狀材料100,也可具有更多的固定單元， 用于固定更多的圓柱狀材料100。
[0019] 下面W其中一個固定單元為例對該圓柱狀材料夾持裝置1進行介紹。該圓柱狀材 料夾持裝置I包括基架10,設置在基架10上的支撐臂11，基板12,設置在基板12上的一對支 架131、132和一對夾板141、142。其中夾板141固定連接在支架131上。夾板142樞接在支架 132上，并可相對該支架132在夾持位置和打開位置(如圖2虛線位置)之間轉動。該圓柱狀材 料100被放置在支撐臂11上，當夾板141、142處于夾持位置時，如圖2中所示，支撐臂11位于 圓柱狀材料100的外周表面101的底部，兩個夾板141、142對稱地錯夾在圓柱狀材料100的外 周表面101上，支撐臂11、夾板141、142位于不同的圓周方向上從而將圓柱狀材料100固定在 支撐臂11上。當夾板14U142處于打開位置時，兩個夾板14U142之間的最小間距d(也即圖2 中所示兩夾板14U142最末端的自由端143、144之間的間距)大于圓柱狀材料100的直徑，因 而圓柱狀材料100可從兩個夾板141、142之間通過，由此從支撐臂11上卸除。
[0020] 可W理解地，在圓柱狀材料100的軸向方向上可W根據需要設置多對支架和多對 夾板，相應的，該支撐臂11可W在圓柱狀材料100的軸向方向上延伸具有一定長度W配合多 個夾板對圓柱狀材料100的夾持。圖1中示出了在圓柱狀材料100的軸向方向上分布的兩個 夾板142。
[0021] 夾板141、142因用于夾持圓柱狀材料100的外周表面101而具有一定的弧度，用W 配合圓柱狀材料100的外周表面101。夾板141、142可W根據需要設置分支結構，W增加與圓 柱狀材料100的外周表面101的接觸面積。圖1中示出的夾板142a，142b均具有兩個子夾板 145, W大致形成U形結構或是可配合圓柱狀樣料的其他形狀。可W理解地，位于另外一側的 夾板141也可具有相同的形狀。此外，支架13U132的末端也可形成分支，W用于對應設置夾 板141、142的一個分支。
[0022] 該夾板142通過一傳動件15與一馬達150連接，所述傳動件15用于傳遞馬達150的 動力使該夾板142相對該支架132在夾持位置和打開位置之間轉動。
[0023] 馬達150設置在基架10上，所述傳動件15設置在基板12的下方，并穿設通過所述基 板12與所述夾板142連接。該傳動件15可W是氣壓缸、液壓缸等類似構件。
[0024] 該支撐臂11具有向上傾斜延伸并相互分離的兩個分支111、112,使得該支撐臂11 的截面輪廓大致呈V形或者Y形。該支撐臂11的兩個分支111、112用于托頂圓柱狀材料100的 外周表面101的底部。
[00巧]該基架10上還對應每個支架131、132設置一個直徑調節凸輪16,該直徑調節凸輪 16用于與支架13U132上相應設置的凸輪構件17相配合。與兩個支架13U132相應設置的兩 個直徑調節凸輪16之間的距離，從直徑調節凸輪16的底端向頂端逐漸增大。換言之，直徑調 節凸輪16具有沿圖2中向上的方向逐漸遠離過圓柱狀材料100軸線的鉛垂面的輪廓，由此凸 輪構件17沿該直徑調節凸輪16的外表面161軌跡運動時，可逐漸改變兩個支架13U132之間 的間距。凸輪構件17將在下文中有進一步地描述。
[00%]該基板12活動的設置在支桿18上。可W根據需要設置多個支桿18。當基板12沿著 支桿18在圖1、圖2中的上下方向移動時，設置在基板12上的夾板141、142則可改變與支撐臂 11之間的間距，W適應不同直徑的圓柱狀材料100。
[0027] 在一具體的實施例中，該支桿18為絲