花紋材料的制造方法、由該方法制造的花紋材料及使用了其的塑料成型品的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及花紋材料的制造方法及由該制造方法制造的花紋材料以及使用了該花紋材料的塑料成型品。進一步詳細地說，本發明涉及將片狀物進行粉碎而得到所期望粒徑的花紋材料的制造方法及由該制造方法制造的花紋材料以及使用了該花紋材料的塑料成型品。
【背景技術】
[0002]以往，壁紙、地板材料、裝飾材料、墻布(夕口只)等內部裝飾材料或建材等中所使用的花紋材料已知有例如專利文獻I所述的材料。在專利文獻I所述的方法中，將矩形的樹脂膜投入粉碎機而進行粉碎，因此，如圖10所示，在花紋材料G’上形成有大量的銳角部分。因此，使用這種花紋材料時，有時會給觀察者留下尖銳的印象、在柔和方面有所欠缺。
[0003]現有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2007-131511號公報
【發明內容】
[0006]發明要解決的問題
[0007]鑒于所述的以往的實際情況，本發明的目的在于提供一種花紋材料的制造方法及由該制造方法制造的花紋材料以及使用了該花紋材料的塑料成型品，利用該制造方法可以簡便且生產效率高地得到外觀性優異的花紋材料。
[0008]用于解決問題的手段
[0009]為了達成上述目的，本發明的花紋材料的制造方法的特征在于，其是對片狀物進行粉碎而得到所期望粒徑的花紋材料的制造方法，其中，在上述片狀物上并列形成2條以上的曲線狀切痕，對形成有上述切痕的片狀物進行粉碎。
[0010]根據上述構成，在將片狀物粉碎之前，在片狀物上并列形成2條以上的曲線狀切痕。由此，在整個片狀物上形成2條以上的曲線狀切痕。并且，對形成有2條以上的曲線狀切痕部的片狀物進行粉碎，因此通過在粉碎前所形成的曲線狀切痕部的一部分，從而在作為粉碎后的片狀物的一片的花紋材料上，如圖4所示那樣在其邊緣的一部分形成有曲線部分。因此，通過具有曲線部分的花紋材料，可以給觀察者留下柔和的印象，外觀性得以提高。并且，只要對形成有2條以上的該曲線狀切痕的樹脂膜進行粉碎即可，因此可以不必在切痕形成后對片狀物進行分離，處理容易，操作簡便且生產效率良好。
[0011]可以是所述切痕相互沿同一方向形成。由此，可以在片狀物上形成大量的切痕，片狀物的每單位面積的曲線部分的數量增加。由此能夠更高效地制造具有曲線部分的花紋材料。
[0012]可以是所述片狀物被供給至具有滾壓機的切割機構，所述滾壓機具備切割單元。由此能夠連續地在片狀物上形成2條以上的曲線狀切痕，進一步提高生產效率。此時，期望的是，從上述片狀物的寬度方向端部隔著預定間隔沿著上述片狀物的輸送方向形成上述切痕，形成有上述切痕的片狀物能夠進行卷取。對通過滾壓機的片狀物進行卷取的情況下，對于片狀物，主要在其輸送方向上賦予張力。從片狀物的寬度方向端部隔著預定間隔形成切痕，因此片狀物的寬度方向的端部附近為不存在切痕的片狀物連續的部分。由此通過該端部附近(邊緣部)能夠確保片狀物的強度。并且，沿著片狀物的輸送方向形成切痕，因此能夠防止由賦予的張力所導致的自切痕端部的裂開。通過上述內容，能夠防止在切痕形成后片狀物發生撕裂。因此，能夠對形成有切痕的片狀物進行卷取，操作變得更為簡便，生產效率也得以提高。例如也可以將片狀物經由滾壓機投入至粉碎機。
[0013]另外，可以是所述切痕的圓弧部連續形成。通過具有圓弧部，從而形成具有更好圓度的花紋材料，外觀性進一步提高。
[0014]粉碎后的片狀物被進一步進行分級，然后進行著色。上述片狀物例如使用聚酯膜。所述花紋材料混配于作為基材的熱塑性樹脂中，進行加熱成型，在成型后的成型物上形成花紋。
[0015]為了達成上述目的，本發明的花紋材料的制造方法的其它特征在于，其是對片狀物進行粉碎而得到所期望粒徑的花紋材料的制造方法，其中，將上述片狀物切斷而生成長邊形成為曲線狀的2個以上的片材片，對所述片材片進行粉碎。
[0016]根據上述構成，在粉碎片狀物之前，將片狀物切斷而生成長邊形成為曲線狀的2個以上的片材片。并且，對長邊形成為曲線狀的片材片進行粉碎，因此利用在粉碎前所形成的曲線狀長邊的一部分，在作為粉碎后的片材片的一片的花紋材料上，如圖4所示那樣在其邊緣的一部分形成有曲線部分。因此，通過具有曲線部分的花紋材料，可以給觀察者留下柔和的印象，外觀性得以提高。并且，只要對長邊形成為曲線狀的帶狀片材片進行粉碎即可，因此操作簡便且生產效率良好。
[0017]上述片材片可以呈條狀，該條狀為相向的長邊沿同一方向形成為曲線狀。由此，在片材片上形成大量的曲線部分，能夠更高效地制造具有曲線部分的花紋材料。并且，片材片形成為相向的長邊沿同一方向形成的條狀，因此處理容易。
[0018]可以是所述切痕的圓弧部連續形成。通過具有圓弧部，從而形成具有更好圓度的花紋材料，外觀性進一步提高。
[0019]為了達成上述目的，本發明的花紋材料的制造方法的另一特征在于，其是對片狀物進行粉碎而得到所期望粒徑的花紋材料的制造方法，其中，對所述片狀物進行沖裁而生成2個以上的具有曲線部的片材片，對所述片材片進行粉碎。
[0020]根據上述構成，在粉碎片狀物之前，對片狀物進行沖裁而生成2個以上的具有曲線部的片材片。并且，對具有曲線部的片材片進行粉碎，因此利用在粉碎前所形成的曲線部的一部分，在作為粉碎后的片材片的一片的花紋材料上，如圖4所示那樣在其邊緣的一部分形成有曲線部分。因此，通過具有曲線部分的花紋材料，可以給觀察者留下柔和的印象，外觀性得以提高。另外，對具有曲線部的片材片進行粉碎即可，因此簡便且生產效率良好。
[0021]例如，所述片材片可以為圓形。另外，所述片材片也可以為云狀。
[0022]發明效果
[0023]根據上述本發明的花紋材料的制造方法及由該制造方法制造的花紋材料以及使用該花紋材料的塑料成型品的特征，能夠簡便地得到外觀性優異的花紋材料。
[0024]對于本發明的其它目的、構成和效果，由以下的【具體實施方式】可以進一步明確。
【附圖說明】
[0025]圖1為示出本發明第一實施方式的制造方法的工序的圖。
[0026]圖2為示出本發明第一實施方式中的切縫形狀的圖。
[0027]圖3為粉碎機的示意圖。
[0028]圖4為通過本發明的制造方法制造的花紋材料的放大照片。
[0029]圖5為使用了由本發明的制造方法制造的花紋材料的人造大理石的照片，(a)為成型品、(b)為(a)的部分放大照片。
[0030]圖6為示出本發明第二實施方式的制造方法的工序的圖。
[0031]圖7為示出本發明第二實施方式的片材片的形狀的圖。
[0032]圖8為示出本發明第三實施方式的制造方法的工序的圖。
[0033]圖9為示出本發明第三實施方式的片材片的形狀的圖。
[0034]圖10為通過以往的制造方法制造的花紋材料的放大照片。
[0035]圖11為使用了由以往的制造方法制造的花紋材料的人造大理石的與圖5相對應的照片。
【具體實施方式】
[0036]接著，一邊參照圖1?圖4 一邊對本發明的第一實施方式進行詳細說明。
[0037]如圖1所示，本發明的第一實施方式的花紋材料的制造方法中，例如將矩形的作為片狀物的樹脂膜I供給至切割機構20，從而在樹脂膜I上形成切痕2。然后，將形成有切痕2的樹脂膜Ia投入至粉碎機30，粉碎成所期望的粒徑，得到如圖4所示的花紋材料G。在本實施方式中，樹脂膜I例如使用聚酯膜，但并不限于此。花紋材料混配于例如作為基材的熱塑性樹脂等中進行加熱成型，例如在成型為片狀的成型物上形成花紋(圖紋)。
[0038]如圖1 (a)所示，切割機構20大致具有第一滾壓機21、和與該第一滾壓機21相向配置的第二滾壓機22，所述第一滾壓機21具備切割單元21a，所述第二滾壓機22與第一滾壓機21 —同將樹脂膜I夾持并將其輸送。切割