一種密封條生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于生產設備技術領域，具體地說涉及一種密封條生產裝置。
【背景技術】
[0002]密封條主要應用于冰箱、廚房電器、衛浴、門窗等設施，其吸力適中，與塑膠套組后，能夠達到密封性能良好的狀態。密封條的適應溫度范圍廣，開啟方便，經久耐用。
[0003]我國密封條的發展在80年代以前主要靠進口，80年代國內冰箱項目紛紛上馬，門封與密封條需求量大，廣東省于1984年引進了意大利的冰箱門封與密封條生產線，并投產成功，改變了我國的密封條以從國外購買為主的狀態。目前，我國的密封條生產量為世界第一，種類也逐步由冰箱門封擴展到消毒柜、門窗等領域。然而，在密封條的實際生產過程中，仍存在以下問題:單一工序操作；由于密封條的切邊長度不統一，無法將切邊機并入自動化的生產線中，仍需要專人看守操作;現有的打孔機無法滿足打孔位置及打孔數量多變的需求等。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的種種不足，為了解決上述問題，現提出一種結構緊湊、自動化程度高、實用性強、成品合格率高、實現密封條一次成形、有助于提高生產效率和經濟效益的密封條生產裝置。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]—種密封條生產裝置，包括安裝架，所述安裝架上依次設置有牽引機構、切角機構和夾持機構，所述安裝架上并排設置有至少一個打孔機構，所述打孔機構包括支撐部，所述支撐部上至少設置有一個打孔部。
[0007]進一步，所述打孔機構與安裝架之間設置有移動機構，所述移動機構包括移動平臺、滑動輪和輔助件，所述滑動輪和輔助件均位于移動平臺的底部，所述安裝架上設置有與輔助件匹配的傳動件，所述傳動件的一端設置有驅動電機一，其另一端貫穿輔助件。
[0008]進一步，所述支撐部包括立柱和固定板一，所述固定板一與立柱之間設置有緊固件，所述固定板一內部設置有通孔，所述立柱與移動平臺連接，所述支撐部上設置有兩個打孔部，且所述兩個打孔部相對設置。
[0009]進一步，所述打孔部包括打孔氣缸、打孔電機和電機固定板，所述電機固定板的一端與固定板一連接，其另一端設置有開槽，所述開槽內設置有連接座。
[0010]進一步，所述打孔氣缸的缸體端與電機固定板連接，其活塞端與連接座連接，所述電機固定板上沿著開槽的長度方向設置有導向架，所述導向架上設置有滑塊，所述滑塊分別與打孔電機、連接座連接，所述打孔電機的輸出端設置有打孔針頭，所述打孔針頭正對通孔設置。
[0011]進一步，所述移動機構上設置有切邊機構，所述切邊機構的底部與移動平臺連接。
[0012]進一步，所述夾持機構包括驅動部和夾持部，所述驅動部包括驅動電機二和同步帶，所述夾持部位于同步帶上。
[0013]進一步，所述夾持部包括固定板二和夾持件，所述固定板二上設置有夾持氣缸和連接板，所述連接板設置為L型結構，其數量為兩塊，且兩塊連接板相對設置，所述連接板的一端與夾持氣缸的活塞端連接，其另一端與夾持件連接。
[0014]進一步，所述夾持件由內向外依次包括中心軸、軸承和作用件，所述中心軸與連接板連接，所述作用件表面設置有凸起，所述凸起設置為柔性結構。
[0015]進一步，所述切角機構的切刀處設置有冷卻部，所述冷卻部內部設置有進水管、冷卻栗和回水管，所述冷卻栗的出水口處設置有冷卻閥和溢流閥，所述冷卻閥處還設置有調節閥、電磁感應器和冷卻針頭，所述冷卻針頭對應切刀設置。
[0016]本發明的有益效果是:
[0017]1、本發明在移動機構上設置打孔機構和切邊機構，根據密封條切邊長度和打孔數量的不同，調節移動機構在安裝架上的相對位置和打孔機構的數量，以滿足密封條對切邊長度和打孔數量的要求，具有結構緊湊、自動化程度高的特點，實現密封條一次成形，避免后續多次加工，提高生產率。
[0018]2、本發明至少設置一個打孔部，能夠在密封條上打出盲孔或通孔，調節立柱和固定板一的相對位置，能夠在密封條的不同角度位置打孔，從而實現全方位打孔，具有實用性強的特點。
[0019]3、本發明中通過驅動電機二控制夾持部往復運動，夾持部的運動速度與密封條的傳送速度一致，能夠有效避免密封條出現拉條、折條等現象。
[0020]4、本發明中將凸起設置為柔性結構，既能保證夾住密封條，又能避免對密封條造成損傷，具有成品合格率高、提高經濟效益的特點。
[0021]5、本發明中設置電磁感應器，促使冷卻水與切刀運作同步，通過調節閥、冷卻針頭調節水流大小，避免水流過大濺出冷卻部，造成地濕打滑，具有安全性高的特點。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的整體結構示意圖；
[0023]圖2是本發明的移動機構結構示意圖；
[0024]圖3是本發明的打孔機構結構示意圖；
[0025]圖4是本發明的打孔機構俯視結構示意圖；
[0026]圖5是本發明的夾持機構結構示意圖；
[0027]圖6是本發明的夾持部結構示意圖；
[0028]圖7是本發明的夾持件仰視結構示意圖；
[0029]圖8是本發明的冷卻部結構示意圖；
[0030 ]圖9是本發明的冷卻部A-A剖面結構示意圖。
[0031 ]附圖中:安裝架1、牽引機構2、切角機構3、切刀31、夾持機構4、移動機構5、移動平臺51、滑動輪52、輔助件53、切邊機構6、打孔機構7、冷卻部8、進水管81、冷卻栗82、回水管
83、溢流閥84、冷卻閥85、電磁感應器86、調節閥87、冷卻針頭88、傳動件9、驅動電機一 10、立柱11、固定板一 12、通孔121、緊固件13、模具14、打孔氣缸15、打孔氣缸的活塞端151、開槽16、連接座17、打孔電機18、電機固定板19、滑塊20、導向架21、打孔針頭22、驅動電機二 23、同步帶24、固定板二25、夾持件26、中心軸261、軸承262、作用件263、凸起264、夾持氣缸27、夾持氣缸的活塞端271、連接板28。
【具體實施方式】
[0032]為了使本領域的人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0033]實施例一:
[0034]如圖1-2所示，一種密封條生產裝置，包括安裝架I，所述安裝架I上依次設置有牽引機構2、切角機構3和夾持機構4，所述安裝架I上并排設置有至少一個打孔機構7，可以根據密封條對打孔數量的要求，增加或減少打孔機構7的數量，靈活度高。
[0035]所述移動機構5上設置有切邊機構6，所述切邊機構6的底部與移動平臺51連接，可實現密封條的切邊、打孔、切角一次成形加工，提高生產率，結構緊湊，自動化程度高，另外，根據實際生產需要，可以去除打孔機構7或切邊機構6。
[0036]所述打孔機構7與安裝架I之間設置有移動機構5，所述移動機構5包括移動平臺51，所述移動平臺51的底部設置滑動輪52和輔助件53，所述安裝架I上設置有與輔助件53匹配的傳動件9，所述傳動件9的一端設置有驅動電機一 10，其另一端貫穿輔助件53，所述驅動電機一 10帶動傳動件9旋轉，可以改變移動機構5在安裝架I上的相對位置，以滿足密封條切邊長度不同的要求，作為優選，所述傳動件9設置為絲杠，所述輔助件53設置為絲母。
[0037]如圖1、3和4所示，所述打孔機構7包括支撐部，所述支撐部上至少設置有一個打孔部，在密封條上打盲孔時，只需設置一個打孔部或只需一個打孔部工作，打通孔時需要相對設置兩個打孔部，且所述兩個打孔部同時工作。
[0038]所述支撐部包括立柱11和固定板一12，所述固定板一 12與立柱11之間設置有緊固件13，所述固定板一 12內部設置有通孔121，所述立柱11與移動平臺51連接，所述通孔121處設置有模具14，其與密封條的規格匹配，通過松動緊固件13