然后取出驚干，再用滾壓干燥機進行干燥， 控制單板的含水率為15%;
[0038] (2)將經過步驟（1)處理后的單板的兩面施加改性脈醒樹脂調和膠，再陳化12min; 所述的改性脈醒樹脂調和膠的制備方法是將75份改性脈醒樹脂膠、1.2份NH4C1和11.25份 面粉，將它們充分混合均勻，靜置20min后得到改性脈醒樹脂調和膠;所述的改性脈醒樹脂 膠是將制膠容器中的甲醒加熱至35°C，加入化OH調抑至8.5，再加入甲醒質量36%的尿素， 升溫至70°C停止加熱，使溫度自然升至85-88°C，反應40min;在25-30min內緩慢滴加質量濃 度為20%的甲酸溶液，將反應液的抑值調至4.6，控制反應時間SOmin、溫度9rC，在30°C條 件下用涂四杯測定粘度，每隔IOmin測定I次，終點粘度控制在20s;再加入甲醒質量的2%的 交聯劑，攬拌IOmin后，然后加入甲醒質量16.5%的尿素，控制反應溫度85°C、反應30min，降 溫至70°C ;最后加入甲醒質量20%的尿素，反應SOmin，降溫至45°C W下，用化OH調PH至8.8， 攬拌IOmin取樣出料，得到改性脈醒樹脂膠；
[0039] (3)將經過步驟（2)處理后的單板按常規方法進行組巧，然后進行預壓和熱壓處 理，得到毛邊阻燃膠合板;所述預壓的工藝參數為:預壓時間90min、壓力1.5MPa、溫度為常 溫;所述熱壓的工藝參數為:熱壓時間9min、壓力1.6MPa、熱壓溫度為130°C ;
[0040] (4)將上述步驟(3)得到的毛邊阻燃膠合板進行裁邊，得到規格阻燃膠合板，最后 對規格阻燃膠合板進行砂光、飾面，得到阻燃膠合板。
[0041 ] 實施例3:
[0042] -種復合阻燃劑，包括W下重量份數的原料:雙氯胺30份、棚砂35份和棚酸35份。
[0043] 所述的復合阻燃劑的制備方法，包括W下步驟:稱取雙氯胺30份、棚砂35份和棚酸 35份，分別加入粉碎機粉碎至140目，然后將各組分混合，最后加入水，配制質量濃度為12% 的復合阻燃劑溶液。
[0044] 所述的復合阻燃劑在生產阻燃纖維板中的應用，包括W下生產步驟：
[0045] (1)挑選結子少，缺陷少的單板，清理表面，將單板干燥至含水率為9%，再放入質 量濃度為12%的復合阻燃劑溶液中浸泡24小時，然后取出驚干，再用滾壓干燥機進行干燥， 控制單板的含水率為13%;
[0046] (2)將經過步驟（1)處理后的單板的兩面施加改性脈醒樹脂調和膠，再陳化IOmin; 所述的改性脈醒樹脂調和膠的制備方法是將70份改性脈醒樹脂膠、1.2份NH4C1和10份面 粉，將它們充分混合均勻，靜置20min后得到改性脈醒樹脂調和膠;所述的改性脈醒樹脂膠 是將制膠容器中的甲醒加熱至35°C，加入化0的周抑至8.4,再加入甲醒質量36%的尿素，升 溫至70°C停止加熱，使溫度自然升至86°C，反應40min;在28min內緩慢滴加質量濃度為20% 的甲酸溶液，將反應液的抑值調至4.6，控制反應時間70min、溫度90°C，在30°C條件下用涂 四杯測定粘度，每隔Smin測定1次，終點粘度控制在19s;再加入甲醒質量的2%的交聯劑，攬 拌IOmin后，然后加入甲醒質量16.5 %的尿素，控制反應溫度83-85°C、反應30min，降溫至70 °C ;最后加入甲醒質量20 %的尿素，反應30min，降溫至45°C W下，用化OH調PH至8.6，攬拌 IOmin取樣出料，得到改性脈醒樹脂膠；
[0047] (3)將經過步驟（2)處理后的單板按常規方法進行組巧，然后進行預壓和熱壓處 理，得到毛邊復合阻燃膠合板;所述預壓的工藝參數為:預壓時間80min、壓力1.4M化、溫度 為常溫;所述熱壓的工藝參數為:熱壓時間Smin、壓力1.5MPa、熱壓溫度為120°C ;
[0048] (4)將上述步驟(3)得到的毛邊阻燃膠合板進行裁邊，得到規格阻燃膠合板，最后 對規格阻燃膠合板進行砂光、飾面，得到阻燃膠合板。
[0049] 實施例4:使用本發明復合阻燃劑制備的阻燃膠合板的性能分析
[0050] 表1使用本發明膠合板阻燃劑制備的阻燃膠合板的性能測定
[0053] 注:對照為未加復合阻燃劑的膠合板，其制備方法同實施例1-3。
[0054] 從表1可W看出，本實施例得到阻燃膠合板的氧指數值均大于37%，明顯優于對照 (不使用阻燃劑處理制成的膠合板），達到國家標準C級防火等級的要求;本實施例得到阻燃 膠合板的膠合強度和最大破壞載荷均接近于對照(不使用阻燃劑處理制成的膠合板）。
[0055] 前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。運些描述 并非想將本發明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可W進行很多改變 和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應 用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案W及 各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1. 一種復合阻燃劑，其特征在于，包括以下重量份數的原料:雙氰胺25-35份、硼砂30-40份和硼酸30-40份。2. 根據權利要求1所述的復合阻燃劑，其特征在于，包括以下重量份數的原料:雙氰胺 25份、硼砂35份和硼酸40份。3. 根據權利要求1所述的復合阻燃劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:稱取雙 氰胺25-35份、硼砂30-40份和硼酸30-40份，分別加入粉碎機粉碎至120-150目，然后將各組 分混合，最后加入水，配制質量濃度為10-15%的復合阻燃劑溶液。4. 根據權利要求1-3任一所述的復合阻燃劑在生產阻燃膠合板中的應用，其特征在于， 包括以下生產步驟： (1) 挑選結子少，缺陷少的單板，清理表面，將單板干燥至含水率為8-10%，再放入質量 濃度為10-15%的復合阻燃劑溶液中浸泡24小時，然后取出晾干，再用滾壓干燥機進行干 燥，控制單板的含水率為12-15% ; (2) 將經過步驟（1)處理后的單板的兩面施加改性脲醛樹脂調和膠，再陳化8-12min; (3) 將經過步驟（2)處理后的單板按常規方法進行組坯，然后進行預壓和熱壓處理，得 到毛邊阻燃膠合板； (4) 將上述步驟(3)得到的毛邊阻燃膠合板進行裁邊，得到規格阻燃膠合板，最后對規 格阻燃膠合板進行砂光、飾面，得到阻燃膠合板。5. 根據權利要求4所述的復合阻燃劑在生產阻燃膠合板中的應用，其特征在于：步驟 (2) 中所述的改性脲醛樹脂調和膠的制備方法是將65-75份改性脲醛樹脂膠、1.2份NH4C1和 9.5-11.25份面粉，將它們充分混合均勻，靜置20min后得到改性脲醛樹脂調和膠。6. 根據權利要求5所述的復合阻燃劑在生產阻燃膠合板中的應用，其特征在于:所述的 改性脲醛樹脂膠是將制膠容器中的甲醛加熱至35°C，加入NaOH調pH至8.3-8.5，再加入甲醛 質量36 %的尿素，升溫至70 °C停止加熱，使溫度自然升至85-88°C，反應40min;在25-30min 內緩慢滴加質量濃度為20%的甲酸溶液，將反應液的pH值調至4.6，控制反應時間60-80min、溫度89-91°C，在30°C條件下用涂四杯測定粘度，每隔5-10min測定1次，終點粘度控 制在19-20s;再加入甲醛質量的2 %的交聯劑，攪拌lOmin后，然后加入甲醛質量16.5 %的尿 素，控制反應溫度83-85Γ、反應30min，降溫至70°C;最后加入甲醛質量20%的尿素，反應 30min，降溫至45°C以下，用NaOH調PH至8.5-8.8，攪拌lOmin取樣出料，得到改性脲醛樹脂 膠。7. 根據權利要求4所述的復合阻燃劑在生產阻燃膠合板中的應用，其特征在于：步驟 (3) 中所述的預壓的工藝參數為:預壓時間70-90min、壓力1.3-1.5MPa、溫度為常溫。8. 根據權利要求4所述的復合阻燃劑在生產阻燃膠合板中的應用，其特征在于：步驟 (3)中所述的熱壓的工藝參數為：熱壓時間7-9min、壓力1.4-1.6MPa、熱壓溫度為110-130 Γ。
【專利摘要】本發明涉及木材加工技術領域，具體涉及一種復合阻燃劑及其制備方法和在生產阻燃膠合板中的應用。一種復合阻燃劑，包括以下重量份數的原料：雙氰胺25-35份、硼砂30-40份和硼酸30-40份。本發明的復合阻燃劑各原料之間具有協同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑煙性好和環境友好的優點，且價格便宜；使用本發明的復合阻燃劑制備的阻燃膠合板能顯著提高阻燃膠合板的阻燃性能，可達到國家標準C級防火等級的要求；其膠合強度和最大破壞載荷均接近于不使用該阻燃劑處理制成的膠合板。
【IPC分類】B32B37/10, C08G12/12, B32B37/06, C09J103/02, C08G12/40, B32B37/12, B27D1/08, C09J161/32
【公開號】CN105643734
【申請號】
【發明人】刁海林, 林媛媛, 梁意女, 羅翔
【申請人】廣西大學
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月8日