0022]圖3為本發明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0023]圖4為本發明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0024]圖5為本發明的雙動力裝置的主軸與主軸絲桿連接示意圖。
[0025]圖6為本發明的雙動力裝置的副軸與調控裝置連接示意圖。
[0026]圖7為本發明的雙動力裝置的主軸套筒與主齒輪連接示意圖。
[0027]圖8為本發明的斷裂裝置的結構示意圖。
[0028]圖9為本發明的斷裂裝置的結構示意圖。
[0029]圖10為本發明的風動粉碎裝置的結構示意圖。
[0030]圖11為本發明的風動粉碎裝置的結構示意圖。
[0031]圖12為本發明的風動粉碎裝置的上筒體結構示意圖。
[0032]圖13為本發明的風動粉碎裝置的鼓風機構結構示意圖。
[0033]圖14為本發明的混合攪拌裝置的結構示意圖。
[0034]圖15為本發明的混合攪拌裝置的結構示意圖。
[0035]圖16為本發明的混合攪拌裝置的混合筒體的結構示意圖。
[0036]圖17為本發明的拉動攪拌機構的結構示意圖。
[0037]圖18為本發明的拉動攪拌機構的結構示意圖。
[0038]圖19為本發明的混合攪拌裝置的結構示意圖。
[0039]圖20為本發明的混合攪拌裝置的攪拌轉臺結構示意圖。
[0040]圖21為本發明的混合攪拌裝置的振動桿結構示意圖。
[0041 ]圖22為本發明的混合攪拌裝置的振動轉盤結構示意圖。
[0042]圖中標示為:
100、雙動力裝置；110、動力箱；112、雙動力支架；
120、主軸套筒；121、主軸；122、主軸導向鍵槽；123、主軸絲桿；124、移位塊體；125、主軸套環；126、主軸承；127、主軸墊環；128、主軸內槽。
[0043]130、連接殼體;132、副軸齒輪;134、主軸齒輪;136、鍵。
[0044]140、副軸套筒；141、副軸；142、環形凸起部；143、第一彈簧；144、定位圓盤；145、副軸墊環。
[0045]200、斷裂裝置;210、斷裂外殼體;220、斷裂喂料口 ；230、斷裂轉軸;240、斷裂筒體；250、L型斷裂刀具;260、條形斷裂刀具。
[0046]300、風動粉碎裝置;310、上筒體;312、粉碎進料管;314、粉碎排料管；
320、下筒體;322、送風口； 330、上蓋體；340、擋料板；342、風蓋;350、內攪拌軸；352、粉碎刀片。
[0047]400、混合攪拌筒體;410、螺旋狀突起;420、攪拌轉臺；422、攪拌轉板;424、混合攪拌轉軸;426、振動通孔;430、振動桿;432、上振動桿;434、下導桿;436、第二彈簧;438、滾輪；440、振動盤體;442、振動導向槽;446、坡面傾斜塊。
[0048]500、翻動裝置;510、翻動軸;520、翻動盤體;530、翻動爪勾。
【具體實施方式】
[0049]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0050]如圖1-22所示，秸桿復合板材生產加工系統，其包括依次設置的對秸桿原料進行切斷的斷裂裝置并獲取秸桿段，對切斷后的部分秸桿進行粉碎的風動粉碎裝置并制成秸桿粒，將一定量的重質碳酸鈣和石膏分散至粘合劑中并通過離心攪拌裝置混合制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒與混合物A相混合的混合攪拌裝置，通過混合攪拌裝置制取混合物B;將混合物B均勻鋪設于壓模機內，熱壓形成板材C;將多塊板材C通過粘合劑粘貼并通過壓模機熱壓形成復合板材。[0051 ]如圖1-22所示，秸桿復合板材生產加工工藝，其步驟包括:
取100KG的稻桿原料，該稻桿原料可以為玉米、水稻、小麥等稻桿中的一種或者多種，將100KG的秸桿原料進行切斷，并形成2-4cm的秸桿段;取20KG的秸桿段放入風動粉碎裝置內粉碎成0.2-lcm稻桿粒;稱取2KG的重質碳酸鈣、3KG的石膏與22KG的粘合劑離心混合攪拌制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒、混合物A放置于混合攪拌裝置內，通過混合攪拌裝置的抖動攪拌制取混合物B;取一定量的混合物B均勻平鋪于壓模機內，在20-30Mpa的壓力下，120-180 °C溫度下，熱壓10-30min，壓制成5_8mm厚的板材C;取多塊板材C并通過粘合劑粘貼并放置于壓模機內，在20-30Mpa的壓力下，120_180°C溫度下，熱壓10_30min，熱壓形成成品的復合板材。
[0052]上述的離心攪拌裝置、壓模機可采用現有技術中已經存在的具備相同的功能的裝置來實現，本發明中不在贅述。
[0053]如圖8、9所示，斷裂裝置200，包括斷裂外殼體210、安裝于斷裂外殼體210并可繞自身軸線轉動的斷裂轉軸230、與斷裂轉軸固定并與其同心布置的斷裂筒體240，斷裂筒體240上安裝有沿其軸線方向布置并且均勻間隔的多個切斷刀組，切斷刀組由若干個沿斷裂筒體圓周方向分布的L型斷裂刀具250組成，斷裂外殼體210的側壁上安裝有若干個均勻間隔并且沿斷裂筒體軸線方向布置的條形斷裂刀具260，條形斷裂刀具260的刃口方向與斷裂筒體的軸線垂直，L型斷裂刀具250與條形斷裂刀具260交錯布置，條形斷裂刀具260的刃口距離斷裂筒體的軸線距離小于L型斷裂刀具頂端拐角與斷裂筒體的軸線距離;斷裂轉軸230的轉動方向與L型斷裂刀具的開口方向一致，并且先經過條形斷裂刀具的上端，后經過條形斷裂刀具的下端;斷裂外殼體210上設置有位于條形斷裂刀具上方的斷裂喂料口 230。
[0054]秸桿原料的切斷方法，其步驟包括:
將秸桿原料通過設置于斷裂外殼體頂部的斷裂喂料口放入斷裂裝置內，安裝于斷裂外殼體并可繞自身軸線轉動的斷裂轉軸發生轉動，斷裂轉軸的轉動驅動與之固定連接并且同心布置的斷裂筒體轉動，由于斷裂筒體上安裝有沿其軸線方向布置并且均勻間隔的多個切斷刀組，切斷刀組由若干個沿斷裂筒體圓周方向分布的L型斷裂刀具組成，斷裂外殼體的側壁上安裝有若干個均勻間隔并且沿斷裂筒體軸線方向布置的條形斷裂刀具，條形斷裂刀具的刃口方向與斷裂筒體的軸線垂直，L型斷裂刀具與條形斷裂刀具交錯布置，條形斷裂刀具的刃口距離斷裂筒體的軸線距離小于L型斷裂刀具頂端拐角與斷裂筒體的軸線距離;斷裂轉軸的轉動方向與L型斷裂刀具的開口方向一致，并且先經過條形斷裂刀具的上端，后經過條形斷裂刀具的下端;從而使得從斷裂喂料口落入的秸桿原料被L型斷裂刀具與條形斷裂刀具的交錯切割，并形成秸桿段。
[0055]如圖10-13所示，風動粉碎裝置300，包括上筒體310、安裝于上筒體310上端的上蓋體330、安裝于上筒體310下端的下筒體320、安裝于上筒體310與下筒體320之間的擋料板340，上筒體310豎直放置，上蓋體330滑動連接一延伸至上筒體內腔并與上筒體同心布置的內攪拌軸350，內攪拌軸350上設置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片352，上筒體310的壁部連接有粉碎進料管312、粉碎排料管314，粉碎排料管312與上筒體310的連通部位低于粉碎排料管314與上筒體310的連通部位，擋料板340上設置有風蓋342，風蓋上設置有風孔;下筒體320上設置有連通上筒體內腔的送風口322，內攪拌軸350的驅動端連接雙動力裝置。
[0056]內攪拌軸350可在豎直方向運動并且可繞自身軸線轉動；雙動力裝置的第一動能輸出端輸出的動能可驅動內攪拌軸在內筒體內沿豎直方向運動，控制切割的區域;雙動力裝置的第二動能輸出端輸出的動能可驅動內攪拌軸繞自身軸線的轉動，從而對被切割的區域進行切割，并且通過第二動能輸出端可控制內攪拌軸的轉速;第一動能輸出端與第二動能輸出端可單獨使用也可以同時啟用，從而使得粉碎切割效果的可控性提高。
[0057]上述的粉碎進料管312、粉碎排料管314為彎曲的弧形管道，并且該彎曲的弧形管道的彎曲開口朝上;操作工人可通過推料桿擠壓秸桿，并將秸桿推送至上筒體內，從而便于人工操作送料。
[0058]為有效的利用風力，降低能耗，可在分級進管與上筒體的連接位置處設置有粉碎進料管內的秸桿單