向進入上筒體內腔的單向閥；當粉絲進料管內的秸桿都推進上筒體內時，粉碎進料管的腔室與上筒體內腔連通，風力可從粉碎進料管排出，從而造成降低風力，造成不必要的能源消耗;通過設置單向閥，可在粉碎進料管不進料的情況下，關閉粉碎進料管，從而使得上筒體內的風只能從粉碎排料管內排出，并且提高了風力促進攪拌粉碎的效果O
[0059]上述的內攪拌軸350上設置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的三組粉碎刀片，粉碎刀片上設置有沿內攪拌軸圓周方向布置并且均勻間隔的四個子刀片;通過三組刀片并配合12個子刀片，可顯著提高粉碎效果。
[0060]上述的上蓋體優選通過螺紋與上筒體相連接，便于開啟與關閉。
[0061]為有效控制秸桿顆粒的尺寸以及保證有效切割，可在粉碎排料管與上筒體連通位置處設置一排料濾網，沒有被徹底切割或者尺寸較大的秸桿會在上筒體內繼續切割粉碎，直至符合要求，才能進入粉碎排料管并排出；優選地，設置于排料濾網的濾孔直徑為0.5-0.8cmο
[0062]如圖1-7所示，上述的雙動力裝置100，其包括動力箱110、主軸套筒120、連接殼體130、副軸141，主軸套筒120的一端與動力箱110的殼體連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130連接，主軸套筒120的內壁上設置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸套筒120內分別套接有主軸121、定位轉動裝置、主軸絲桿123，主軸絲桿123的驅動端與動力箱110的第一動能輸出端相連接，定位轉動裝置套接于主軸絲桿123，主軸121的驅動端設置有與定位轉動裝置相匹配的主軸內槽128，定位轉動裝置包括分別套接于主軸絲桿123的移位塊體124、主軸套環125、主軸承126、主軸墊環127，主軸121、主軸絲桿123、移動塊體124均同軸線布置，移位塊體124通過絲母與絲桿連接，移位塊體124上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體124上還設置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環125、主軸承126、主軸墊環127，主軸套環125、主軸墊環127均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉動，臺階與主軸承126的內圈相固定，主軸墊環放置于主軸內槽128內并與主軸內槽底壁相貼合，主軸承128的外圈與主軸內槽128的壁部相固定，主軸套環125與主軸121的驅動端相固定;主軸121的壁部設置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽122;連接殼體130內布置有相互嚙合的副軸齒輪132、主軸齒輪134，主軸齒輪134套接于主軸121外部，通過鍵136連接主軸齒輪134與主軸121，鍵136與主軸導向鍵槽122相匹配;副軸齒輪132內套接有副軸141，副軸141的驅動端與動力箱110的第二動能輸出端相連接;主軸121的動能輸出端連接內攪拌軸350。
[0063]當動力箱110的第一動能輸出端提供動能時，驅動主軸絲桿123轉動，由于移位塊體上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，從而使得通過絲母與主軸絲桿123相連接的移位塊體124沿著主軸絲桿的軸線方向發生往復運動，從而驅動內攪拌軸的往復運動，控制切割區域。
[0064]當動力箱110的第二動能輸出端提供動能時，驅動副軸141轉動，使得套接于副軸的副軸齒輪132發生轉動，副軸齒輪的轉動并驅動與之相嚙合的主軸齒輪134的同步轉動，由于主軸齒輪134通過鍵、主軸導向鍵槽的相互匹配與主軸相連接，從而使得主軸齒輪驅動主軸的轉動，由于主軸絲桿不發生轉動，所以移位塊體124不發生位移，從而使得主軸只發生轉動不發生軸向的運動；主軸的轉動實現與之連接的內攪拌軸的轉動，從而實現對秸桿的切割粉碎。
[0065]副軸141還套接有調控裝置，其包括副軸套筒140、環形凸起部142、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環，副軸141上設置有環形凸起部142，環形凸起部142上設置有鎖緊凸起部，副軸套筒140、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環127均套接于副軸141的外部，定位圓盤144、副軸墊環127分別與副軸141活動連接，副軸套筒140的一端與連接殼體130相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144相連接，定位圓盤144上設置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧143的一端連接環形凸起部142，第一彈簧143的另一端連接副軸墊環，副軸墊環145與連接殼體130相連接。調控裝置是用于控制副軸的轉動，從而提高精度，避免輸出軸在軸線方向運動過程中發生抖動產生轉動。
[0066]當副軸上套接有調控裝置時，初始狀態下，第一彈簧驅動環形凸起部上的鎖緊凸起部與定位圓盤上的鎖緊凹槽相咬合，副軸不能發生轉動，從而使得主軸齒輪與副軸齒輪位置鎖緊，與此同時，主軸只能發生軸線方向上的往復運動；當驅動副軸轉動時，必須先對副軸施加軸線的作用力并克服第一彈簧的彈力，使得鎖緊凸起部與鎖緊凹槽相分離，再驅動副軸的轉動，既可驅動副軸齒輪、主軸齒輪、主軸的轉動。
[0067]主軸套筒120的一端與動力箱110的殼體通過鉚釘連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130通過鉚釘連接;副軸套筒140的一端與連接殼體130通過鉚釘相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144通過鉚釘相連接。
[0068]主軸套筒120的外側壁處鉸接有雙動力支架112，通過雙動力支架112控制雙動力裝置的俯仰角度，擴大使用范圍。
[0069]秸桿段風動粉碎工藝，其步驟包括:
a、開啟雙動力裝置，使得雙動力裝置的第一動能輸出端與第二動能輸出端同時輸出動會K。
[0070]雙動力裝置的動力箱的第一動能輸出端提供動能并驅動主軸絲桿轉動，由于主軸、定位轉動裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內，主軸套筒的內壁上設置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸的驅動端設置有與定位轉動裝置相匹配的主軸內槽，定位轉動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環、主軸承、主軸墊環，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環、主軸承、主軸墊環，主軸套環、主軸墊環均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉動，臺階與主軸承的內圈相固定，主軸墊環放置于主軸內槽內并與主軸內槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內槽的壁部相固定，主軸套環與主軸的驅動端相固定，并且主軸的輸出端與內攪拌軸的驅動端相連接，從而主軸絲桿在轉動過程中，驅動移位凸起塊沿其軸線方向往復運動，由于定位轉動裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的內攪拌軸沿其軸線方向運動。
[0071]動力箱的第二動能輸出端開始輸出動能并且驅動副軸轉動，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽，主軸齒輪通過鍵與主軸導向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉動從而驅動副軸齒輪的轉動，并驅動與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉動，從而實現主軸繞自身軸線轉動;從而實現內攪拌軸繞自身軸線轉動。
[0072]通過第一動能輸出端輸出的動能控制內攪拌軸在軸線方向往復移動的速度，通過第二動能輸出端輸出的動能控制內攪拌軸繞自身軸線轉動的速度。
[0073]b、開啟風機并將鼓出的風灌入設置于上筒體下方的下筒體中，鼓出的風經過設置于上筒體底部的風蓋進入上筒體內腔，可從粉碎進料管、粉碎排料管排出。
[0074]C、取部分經過切斷后的秸桿段從設置于上筒體下方的粉碎進料管送入上筒體內腔，秸桿段堆積于粉碎進料管內，影響鼓出的風從粉碎進料管內排出，從而使得鼓出的風大部分從粉碎排料管內排出；繼續向上筒體內腔中推料，內攪拌軸上設置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片，由于秸桿質量輕，在風力作用下，將從上筒體下方送入的秸桿往上筒體上方吹動，秸桿與多組粉碎刀片充分接觸并被徹底粉碎。
[0075]d、秸桿粉碎后形成的秸桿顆粒在風力的作用下，從粉碎排料管內排出，從而完成一次切割粉碎;如此往復，直至完成對秸桿的粉碎。
[0076]如圖14-22所示，混合攪拌裝置，包括攪拌轉臺420、設置于攪拌轉臺420上方的混合攪拌筒體410、設置于攪拌轉臺420下方的振動盤體440、與攪拌轉臺420活動連接的振動桿430，混合攪拌筒體400內壁上設置有螺旋狀突起410，攪拌轉臺420包括攪拌轉板422、混合攪拌轉軸424，攪拌轉板422的下端面固定連接混合攪拌轉軸424的輸出端，混合攪拌轉軸424位置固定并且可繞自身軸線轉動，