攪拌轉板422上圓周陣列有以混合攪拌轉軸軸線為圓心的若干振動通孔426，振動桿430與振動通孔426相匹配并且振動桿430在振動通孔426內豎直方向滑動，振動桿430上端部連接混合攪拌筒體底部，振動盤體440上設置有與振動桿430下端部相匹配的振動導向槽442，振動桿430在振動導向槽442內沿圓周方向轉動，振動導向槽442內固定有坡面傾斜塊446，坡面傾斜塊446的下端面與振動導向槽的底壁相貼合，坡面傾斜塊446上端部設置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與攪拌轉臺420的轉動方向相同；當轉動混合攪拌轉軸424時，驅動與混合攪拌轉軸相連接的攪拌轉板422轉動，攪拌轉板帶動振動桿的轉動，振動桿在轉動過程中與坡面傾斜塊接觸，并在坡面傾斜塊的坡面上滑動，從而使得振動桿發生豎直向上的運動，從而頂起設置于振動桿上端部的混合攪拌筒體，當振動桿從坡面高位直接落下時，帶動混合攪拌筒體的豎直向下運動，從而使得混合攪拌筒體發生振動，促使秸桿的翻動混合。
[0077]混合攪拌筒體內還可以放置一促進混合攪拌的翻動裝置500，翻動裝置500包括翻動軸510、安裝于翻動軸輸出端的翻動盤體520，翻動軸510的驅動端可連接雙動力裝置，翻動盤體520上安裝有沿其圓周方向布置并且均勻間隔的翻動爪勾530，翻動爪勾530為開口向上的彎曲弧形板體;通過雙動力裝置的第一動能輸出端驅動翻動軸的軸線方向運動，并帶動翻動爪勾在軸線方向上的往復運動，從而利用翻動爪勾的特殊形狀，對秸桿等物質進行翻動，促進其快速均勻混合;雙動力裝置的第二動能輸出端驅動翻動軸繞自身軸線的轉動，通過轉動的方式促進秸桿等物質的離心運動;可在第一動能輸出端輸出的動能以及第二動能輸出端輸出的動能綜合作用下，從而通過翻動以及離心攪拌的結合，實現快速混合。
[0078]當振動桿從坡面高位快速落下時，振動桿與振動導向槽發生碰撞，產生較大噪音并且容易造成機構的損傷，為解決該技術問題，本發明的振動桿430包括上振動桿432、下導桿434，上振動桿432滑動套接于下導桿434外部，上振動桿與振動通孔滑動連接，并且上振動桿432與下導桿434之間安裝有第二彈簧436，下導桿434的下端部活動鉸接有滾輪438，滾輪438在振動導向槽內滾動，降低摩擦;通過第二彈簧436抵消一部分振動，但是可以更好的保護設備，并且降低噪音。
[0079]上述的振動桿優選為四個并且均勻間隔布置于混合攪拌托臺的四周，振動導向槽442內固定有四個均勻間隔布置的坡面傾斜塊446。
[0080]秸桿復合板材原料的混合攪拌方法，其步驟包括:
稱取2KG的重質碳酸鈣、3KG的石膏與22KG的粘合劑離心混合攪拌制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒、混合物A放置于混合攪拌筒體內；驅動混合攪拌轉軸的轉動，并帶動與混合攪拌轉軸的輸出端相連接的攪拌轉板轉動，由于攪拌轉板上圓周陣列有以混合攪拌轉軸軸線為圓心的若干振動通孔，振動桿與振動通孔相匹配并且振動桿在振動通孔內豎直方向滑動，振動桿上端部連接混合攪拌筒體，振動盤體上設置有與振動桿下端部相匹配的振動導向槽，振動桿在振動導向槽內沿圓周方向轉動，振動導向槽內固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與攪拌轉臺的轉動方向相同，當振動桿與坡面傾斜塊接觸時，振動桿沿坡面底位向剖面高位滑動，振動桿發生豎直向上的運動并將混合攪拌筒體頂起，當振動桿從坡面高位快速落下時，振動桿下端部與振動導向槽發生碰撞并產生振動，從而帶動混合攪拌筒體的振動并帶動堆積于混合攪拌筒體內的物體發生振動。
[0081]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明；對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本發明中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.秸桿復合板材生產加工系統，其特征在于:其包括依次設置的對秸桿原料進行切斷的一級切割裝置;對切斷后的部分秸桿進行粉碎的二級粉碎裝置，并制成秸桿粒;將一定量的重質碳酸鈣和石膏分散至粘合劑中并通過離心攪拌裝置混合制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒與混合物A相混合的混合攪拌裝置，通過混合攪拌裝置制取混合物B;將混合物B均勻鋪設于壓模機內，熱壓形成板材C; 上述的二級粉碎裝置為風動粉碎裝置，其包括上筒體、安裝于上筒體上端的上蓋體、安裝于上筒體下端的下筒體、安裝于上筒體與下筒體之間的擋料板，上筒體豎直放置，上蓋體滑動連接一延伸至上筒體內腔并與上筒體同心布置的內攪拌軸，內攪拌軸上設置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片，上筒體的壁部連接有粉碎進料管、粉碎排料管，粉碎排料管與上筒體的連通部位低于粉碎排料管與上筒體的連通部位，擋料板上設置有風蓋，風蓋上設置有風孔;下筒體上設置有連通上筒體內腔的送風口，內攪拌軸的驅動端連接雙動力裝置； 上述的雙動力裝置包括動力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內壁上設置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸套筒內分別套接有主軸、定位轉動裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅動端與動力箱的第一動能輸出端相連接，定位轉動裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅動端設置有與定位轉動裝置相匹配的主軸內槽，定位轉動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環、主軸承、主軸墊環，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環、主軸承、主軸墊環，主軸套環、主軸墊環均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉動，臺階與主軸承的內圈相固定，主軸墊環放置于主軸內槽內并與主軸內槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內槽的壁部相固定，主軸套環與主軸的驅動端相固定；主軸的壁部設置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽;連接殼體內布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導向鍵槽相匹配;副軸齒輪內套接有副軸，副軸的驅動端與動力箱的第二動能輸出端相連接;主軸的動能輸出端連接內攪拌軸。2.根據權利要求1所述的秸桿復合板材生產加工系統，其特征在于:副軸還套接有調控裝置，其包括副軸套筒、環形凸起部、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環，副軸上設置有環形凸起部，環形凸起部上設置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環均套接于副軸的外部，定位圓盤、副軸墊環分別與副軸活動連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤相連接，定位圓盤上設置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環，副軸墊環與連接殼體相連接。3.根據權利要求1所述的秸桿復合板材生產加工系統，其特征在于:上述的粉碎進料管、粉碎排料管為彎曲的弧形管道，并且該彎曲的弧形管道的彎曲開口朝上。4.根據權利要求1所述的秸桿復合板材生產加工系統，其特征在于:上述的內攪拌軸上設置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的三組粉碎刀片，粉碎刀片上設置有沿內攪拌軸圓周方向布置并且均勻間隔的四個子刀片。5.根據權利要求1所述的秸桿復合板材生產加工系統，其特征在于:上述的上蓋體通過螺紋與上筒體相連接。6.根據權利要求1所述的秸桿復合板材生產加工系統，其特征在于:粉碎排料管與上筒體連通位置處設置一排料濾網。7.根據權利要求1所述的秸桿復合板材生產加工系統，其特征在于:設置于排料濾網的濾孔直徑為0.5-0.8cm ο
【專利摘要】本發明公布了秸稈復合板材生產加工系統，其包括依次設置的對秸稈原料進行切斷的一級切割裝置；對切斷后的部分秸稈進行粉碎的二級粉碎裝置，并制成秸稈粒；將一定量的重質碳酸鈣和石膏分散至粘合劑中并通過離心攪拌裝置混合制取混合物A；將秸稈段、秸稈粒與混合物A相混合的混合攪拌裝置，通過混合攪拌裝置制取混合物B；將混合物B均勻鋪設于壓模機內，熱壓形成板材C。
【IPC分類】B27N1/00, B27N3/20, B27N3/10, B27K9/00, B27N3/02, B27N1/02
【公開號】CN105643746
【申請號】
【發明人】陸永成
【申請人】陸永成
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月20日