一種橡膠除雜洗滌機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠加工設備技術領域，更具體地說，涉及一種橡膠除雜洗滌機。
【背景技術】
[0002]橡膠作為現代工業中基礎的原材料，廣泛應用于各個領域中，橡膠加工即將橡膠制成橡膠制品的工藝過程主要包括以下工藝，各種橡膠制品加工的基本過程包括塑煉、混煉、壓延或壓出(即擠出)、成型和硫化等基本工序，其中每個過程針對制品有不同要求，分別配合以若干輔助操作。
[0003]其中，在橡膠的粗加工過程中，需要通過洗雜膠的工藝，進行人工操作的反復壓縐，以達到脫水、脫酸、除雜、搓揉等效果，然而采用這種相對傳統比較依賴人力的生產方式還存在著許多不足之處，具體的如:
[0004]首先，采用人工進行反復壓縐時，工人的手臂等軀干部位容易觸碰到轉動中的壓縐機，而為了保證壓縐的效果，壓縐機的設定壓力相對較大，一旦出現操作上的問題如操作不慎等，很容易造成生產人員傷患。
[0005]其次，由于操作時需要工人手動搬運膠料，將其反復送入壓縐機，工人的勞動強度大，并且工作效率極其有限，此外由于采用手動工作的方式，對橡膠壓縐的次數也就相對較為隨機，并不能對橡膠壓縐的次數做出較好的保證，導致橡膠壓縐不徹底，不利于形成成型的膠片，產品質量參差不齊。
[0006]此外，目前還存在一種半自動的壓縐設備，需要將數量較多的壓縐機輥首尾相接的設置，以保證對橡膠進行多次的壓縐，然而這種技術需要的設備過于龐大，相應的購入和開機使用的能源耗費成本也較高，同時也會占據生產場地內很大的空間。
[0007]綜上所述，如何有效地解決橡膠加工中人工壓縐的生產方式效率低、不安全、產品質量難保證等技術問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
【發明內容】
[0008]有鑒于此，本發明的第一個目的在于提供一種橡膠除雜洗滌機，該橡膠除雜洗滌機的結構設計可以有效地解決橡膠加工中人工壓縐的生產方式效率低、不安全、產品質量難保證等技術問題。
[0009]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0010]一種橡膠除雜洗滌機，包括:
[0011 ]縐片機機構，包括成對設置的可相對轉動的輥筒，用于將橡膠原料碾壓成橡膠片；
[0012]傳送機構，所述傳送機構包括設置于縐片機機構下方的下部傳送帶，還包括將橡膠原料輸送至所述縐片機機構上方的頂部傳送帶，所述下部傳送帶呈L型設置，所述頂部傳送帶一端的帶輪緊貼所述下部傳送帶的彎折處設置。
[0013]優選地，上述橡膠除雜洗滌機中，還包括:清洗機構，所述清洗機構包括噴淋頭結構和清洗液供應管路，所述噴淋頭結構固定設置于所述輥筒的上方。[00M]優選地，上述橡膠除雜洗滌機中，所述下部傳送帶頂端的帶輪與驅動電機連接，所述頂部傳送帶通過與所述下部傳送帶摩擦驅動傳動。
[0015]優選地，上述橡膠除雜洗滌機中，所述傳送機構包括橫置的傳送帶支撐板，所述下部傳送帶和所述頂部傳送帶分別平鋪設置于對應的傳送帶支撐板，所述傳送帶支撐板上固定設置有導向輪組，所述下部傳送帶和所述頂部傳送帶繞所述導向輪組設置。
[0016]優選地，上述橡膠除雜洗滌機中，所述傳送機構上還設置有加料斗裝置，所述加料斗裝置的加料口正對所述縐片機機構的輥筒。
[0017]優選地，上述橡膠除雜洗滌機中，還包括:主控裝置，所述主控裝置用于控制所述下部傳送帶、所述頂部傳送帶和所述輥筒的工作。
[0018]優選地，上述橡膠除雜洗滌機中，還包括:設置于所述下部傳送帶底部的排水槽結構。
[0019]本發明提供的橡膠除雜洗滌機包括:縐片機機構，包括成對設置的可相對轉動的輥筒，用于將橡膠原料碾壓成橡膠片;傳送機構，所述傳送機構包括設置于縐片機機構下方的下部傳送帶，還包括將橡膠原料輸送至所述縐片機機構上方的頂部傳送帶，所述下部傳送帶呈L型設置，所述頂部傳送帶一端的帶輪緊貼所述下部傳送帶的彎折處設置。采用本發明提供的技術方案，通過下部傳送帶將輥筒碾壓處理后的膠料重新回收運送，通過與頂部傳送帶相互貼緊處的結構，通過上下兩條傳送帶的表面和膠料之間的摩擦作用，將膠料通過L型結構，從下部傳送帶輸送至頂部傳送帶的表面上，并通過頂部傳送帶將輸送來的膠料重新送入縐片機機構的輥筒之間，從而完成一個完成工作循環，達到了通過相對自動化程度較高的方式對橡膠原料進行反復壓縐的處理效果，有效地解決了橡膠加工中人工壓縐的生產方式效率低、不安全、產品質量難保證等技術問題。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發明實施例提供的橡膠除雜洗滌機的結構示意圖。
[0022]附圖中標記如下:
[0023]下部傳送帶1、頂部傳送帶2、輥筒3、帶輪4、驅動電機5、導向輪組6、加料斗裝置7。
【具體實施方式】
[0024]本發明實施例公開了一種橡膠除雜洗滌機，以解決橡膠加工中人工壓縐的生產方式效率低、不安全、產品質量難保證等技術問題。
[0025]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]請參閱圖1，圖1為本發明實施例提供的橡膠除雜洗滌機的結構示意圖。
[0027]本發明提供的橡膠除雜洗滌機包括:縐片機機構，包括成對設置的可相對轉動的輥筒3，用于將橡膠原料碾壓成橡膠片;傳送機構，所述傳送機構包括設置于縐片機機構下方的下部傳送帶I，還包括將橡膠原料輸送至所述縐片機機構上方的頂部傳送帶2，所述下部傳送帶I呈L型設置，所述頂部傳送帶2—端的帶輪4緊貼所述下部傳送帶I的彎折處設置。
[0028]其中需要說明的是，在本申請實施例中出現的下部傳送帶和頂部傳送帶都為結構完整的傳送帶機構，即包括兩端的帶輪和包覆于帶輪上張緊的皮帶。
[0029]其中L型結構具體指的是下部傳送帶具有向上的彎折部分，其帶面不是單方向直線傳送的，而是通過帶向輪和部傳送帶的帶輪頂緊形成的向上拐彎的結構，以達到令膠料向上輸送。
[0030]此外，頂部傳送帶一端的帶輪緊貼下部傳送帶中的緊貼具體為距離小于一定值，即兩傳送帶之間距離較小，而并不是嚴格的接觸的，可保證在橡膠料通過時能夠對橡膠料產生擠壓，以便提供將膠料向上輸送的摩擦力。
[0031]其中，優選的選擇