一種采用太陽能熱風預除濕的天然橡膠生產工藝與裝備的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于天然膠、天然膠濕法膠等高分子聚合物材料制備技術領域，本發明尤其專注于天然膠及濕法共沉膠生產過程干燥的工藝和裝備，該技術充分體現橡膠制備過程干燥工藝的節能、高效。
【背景技術】
[0002]鑒于目前世界上天然橡膠的生產方式主要還是以粗放簡單的間歇方式為主，具有占地面積大、勞動強度高、產品的一致性無法保證、難于提高規模化程度的現狀;連續化生產方式是國內外天然橡膠生產發展的必然方向，而連續自動化生產中在線連續干燥是非常重要環節。
[0003]傳統的天然膠工藝流程如圖1所示，經過擠出造粒裝置后的橡膠顆粒表面還含有很大的水分，直接進入烘箱等干燥設備烘干會導致干燥效果不理想。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明提供了一種采用太陽能熱風預除濕的天然橡膠生產工藝，在橡膠顆粒進入干燥設備前增加預除濕工藝將表面的水分去除，可以大大降低后續干燥設備的能耗，并可大大提高干燥效率。
[0005]本發明還提供了一種用于實現上述工藝的天然橡膠生產裝備。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種采用太陽能熱風預除濕的天然橡膠生產工藝，
[0008]包括:造粒工序和干燥工序；
[0009]還包括在所述造粒工序和所述干燥工序之間的預除濕工序；
[0010]所述預除濕工序包括:將經過造粒的橡膠物料布設在運輸裝置上，向所述運輸裝置上的所述橡膠物料送太陽能熱風，并進行抽濕，最終由所述運輸裝置將所述橡膠物料送至干燥設備處。
[0011 ]優選的，所述太陽能熱風為自下而上流動，能夠穿透所述運輸裝置及其上的所述橡膠物料;在所述運輸裝置的上方進行所述抽濕。
[0012]優選的，所述運輸裝置包括一級輸送帶和二級輸送帶，且在所述一級輸送帶的出料端和所述二級輸送帶的進料端之間設置有排錯裝置。
[0013]—種采用太陽能熱風預除濕的天然橡膠生產裝備，包括造粒設備和干燥設備;還包括設置在所述造粒設備和所述干燥設備之間的預除濕設備;所述預除濕設備包括布料裝置、運輸裝置和太陽能熱風裝置；
[0014]所述布料裝置的進料口連通于所述造粒設備的出料口，所述布料裝置的出料口設置在所述運輸裝置的進料端；
[0015]所述太陽能熱風裝置的出風口朝向所述運輸裝置設置；
[0016]所述運輸裝置的出料端連通于所述干燥設備的進料口。
[0017]優選的，所述太陽能熱風裝置的出風口設置在所述運輸裝置的下方，且豎直向上送風；
[0018]所述預除濕設備還包括設置在所述運輸裝置上方的抽濕裝置。
[0019]優選的，所述太陽能熱風裝置包括依次連接的太陽能接收裝置、空氣加熱裝置和送風裝置，所述送風裝置的出風口朝向所述運輸裝置設置。
[0020]優選的，所述預除濕設備還包括熱風爐裝置，所述熱風爐裝置的出風口連通于所述送風裝置的進風口。
[0021 ]優選的，所述運輸裝置包括一級輸送帶和二級輸送帶；
[0022]所述預除濕設備還包括設置在所述一級輸送帶的出料端和所述二級輸送帶的進料端之間的排錯裝置。
[0023]優選的，所述預除濕設備還包括設置在所述一級輸送帶尾端的金屬檢測儀，所述金屬檢測儀通訊連接于所述排錯裝置;所述排錯裝置能夠在所述金屬檢測儀檢測到物料中含有金屬時，將這部分含有金屬物質的物料排出，不再進入所述二級輸送帶。
[0024]優選的，所述一級輸送帶設置在所述二級輸送帶的上方，所述排錯裝置為設置在所述一級輸送帶和所述二級輸送帶連接處的排錯料斗。
[0025]從上述的技術方案可以看出，本發明提供的采用熱風預除濕的天然橡膠生產工藝，在造粒工序和干燥工序之間的增加了預除濕工序，采用太陽能加熱空氣，通過熱空氣對擠壓脫水后的膠料進行表面除濕，能夠有效除去干燥天然膠表面水份，可以大大降低后續微波干燥的能耗，并可大大提高干燥效率，節能、高效的干燥方式降低成本、提高產品的競爭力。本發明還提供了一種用于實現上述工藝的天然橡膠生產裝備。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為傳統的天然膠工藝流程圖；
[0028]圖2為本發明實施例提供的新型天然膠工藝流程圖；
[0029]圖3為本發明實施例提供的太陽能熱風預除濕干燥系統工藝流程圖。
[0030]其中，I為布料裝置，2為抽濕裝置，31為一級輸送帶，32為二級輸送帶，4為排錯裝置，5為金屬檢測儀，6為儲存箱。
【具體實施方式】
[0031]本發明公開了一種采用太陽能熱風預除濕的天然橡膠生產工藝與裝備，在橡膠顆粒進入干燥設備前增加預除濕工藝將表面的水分去除，可以大大降低后續干燥設備的能耗，并可大大提高干燥效率。
[0032]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0033]太陽能熱利用是一種可再生能源技術領域商業化程度最高、推廣應用最普遍、最現實、最有前途，最有可能替代化石能源消耗的太陽能利用方式與技術之一。我國太陽能熱利用工程主要包括太陽熱水、太陽房、太陽灶、采暖與空調、制冷、太陽能干燥、海水淡化和工業用熱等領域。
[0034]本方案正是基于以上理念，且利用天然膠生長在亞熱帶和熱帶地區太陽光照強的有利條件，采用太陽能作為能源對空氣加熱，節能效果明顯。
[0035]請參閱圖2和圖3，圖2為本發明實施例提供的新型天然膠工藝流程圖；圖3為本發明實施例提供的太陽能熱風預除濕干燥系統工藝流程圖。
[0036]本發明實施例提供的采用太陽能熱風預除濕的天然橡膠生產工藝，
[0037]包括:造粒工序和干燥工序；
[0038]其核心改進點在于，還包括在造粒工序和干燥工序之間的預除濕工序；
[0039]上述預除濕工序包括:承接前面的造粒工序，將經過造粒的橡膠物料布設在運輸裝置上，向運輸裝置上的橡膠物料送太陽能熱風，并進行抽濕，最終由運輸裝置將橡膠物料送至干燥設備處，以便于進行后面的干燥工序。
[0040]從上述的技術方案可以看出，本發明實施例提供的采用熱風預除濕的天然橡膠生產工藝，在造粒工序和干燥工序之間的增加了預除濕工序，采用太陽能加熱空氣，通過熱空氣對擠壓脫水后的膠料進行表面除濕，能夠有效除去干燥天然膠表面水份，可以大大降低后續微波干燥的能耗，并可大大提高干燥效率，節能、高效的干燥方式降低成本、提高產品的競爭力。
[0041]為了進一步優化上述的技術方案，在干燥工序中采用在線微波干燥工藝，其與熱風干燥的復合技術，采用連續轉運烘干方式代替傳統的烘箱間斷烘烤，提高生產效率，實現連續自動化生產。
[0042]通過本方案提供的生產工藝，天然橡膠(或天然膠濕法共沉膠)連續自動化生產過程，是液態膠乳(或與填充劑液態混合體)在絮凝后進行擠壓脫水造粒;此時橡膠的含水率約30%，需要通過干燥方法脫水至含水率3%以下。干燥采用熱風干燥和微波干燥復合技術，分別除去天然膠表面和內部水份。
[0043]作為優選，利用太陽能接收加熱裝置得到太陽能熱風，該太陽能熱風進入除濕箱(即預除濕設備)通過自下而上穿透運輸裝置上的膠層，并在運輸裝置的上方進行抽濕，從而有效除去干燥天然膠表面水份。其結構可以參照圖3所示，太陽能熱風的流動方式如箭頭所示，抽濕裝置2為設置在運輸裝置(一級輸送帶31和二級輸送帶32)上方的抽濕罩。當然，太陽能熱風還可以是從其他方向對物料表面進行預除濕的，比如在運輸裝置的側面。上述利用太陽能接收加熱裝置得到熱風，其中涉及到的裝置和工藝對于本領域技術人員來講，均為比較成熟的現有技術，在此不再贅述。
[0044]在本方案提供的具體實施例中，運輸裝置包括首尾相連的一級輸送帶31和二級輸送帶32，即一級輸送帶31的出料端導向二級輸送帶32的進料端，分段式設計使整個結構更加靈活;且在一級輸送帶31的出料端和二級輸送帶32的進料端之間設置有排錯裝置4，能夠在異常情況下將物料引入到預先放置好的儲存箱中6，避免了異常物料進入后續的干燥系統。
[0045]本發明實施例還提供了一種采用太陽能熱風預除濕的天然橡膠生產裝備，包括造粒設備和干燥設備;其核心改進點在于，還包括設置在造粒設備和干燥設備之間的預除濕設備，即在造粒和干燥之間增加了預除濕環節；
[0046]該預除濕設備包括布料裝置1、運輸裝置和太陽能熱風裝置；
[0047]其中，布料裝置I的進料口連通于造粒設備的出料口，承接前面的造粒設備;布料裝置I