的出料口設置在運輸裝置的進料端，能夠將橡膠物料均勻平鋪在運輸裝置上形成膠層，以便于后面的太陽能熱風預除濕；
[0048]太陽能熱風裝置的出風口朝向運輸裝置設置，從而為其上物料除濕；
[0049]運輸裝置的出料端連通于干燥設備的進料口，以便于進行后面的干燥。
[0050]從上述的技術方案可以看出，本發明實施例提供的采用熱風預除濕的天然橡膠生產裝備，在造粒設備和干燥設備之間的增加了預除濕設備，采用太陽能加熱空氣，通過熱空氣對擠壓脫水后的膠料進行表面除濕，能夠有效除去干燥天然膠表面水份，可以大大降低后續微波干燥的能耗，并可大大提高干燥效率，節能、高效的干燥方式降低成本、提高產品的競爭力。
[0051]作為優選，太陽能熱風裝置的出風口設置在運輸裝置的下方，且為豎直向上送風；預除濕設備還包括設置在運輸裝置上方的抽濕裝置2。其結構可以參照圖3所示，利用太陽能接收加熱裝置得到太陽能熱風，該太陽能熱風進入除濕箱(即預除濕設備)通過自下而上穿透運輸裝置上的膠層，并在運輸裝置的上方進行抽濕，從而有效除去干燥天然膠表面水份。當然，還可以將上述出風口設計在運輸裝置的其他位置，從不同方向送熱風對物料表面進行預除濕，比如側面。
[0052]在本方案提供的具體實施例中，太陽能熱風裝置包括依次連接的太陽能接收裝置、空氣加熱裝置和送風裝置，其中送風裝置的出風口朝向運輸裝置設置。本設計利用天然膠生長在亞熱帶和熱帶地區太陽光照強的有利條件，采用太陽能作為能源對空氣加熱，節能效果明顯。上述利用太陽能接收加熱裝置得到熱風，其中涉及到的裝置和工藝對于本領域技術人員來講，均為比較成熟的現有技術，在此不再贅述。
[0053]為了進一步優化上述的技術方案，預除濕設備還包括熱風爐裝置，該熱風爐裝置的出風口連通于送風裝置的進風口，熱風爐熱風的流動方式如圖3中的箭頭所示。通過增設熱風爐裝置，能夠根據需要提供熱風爐熱風，以滿足在太陽能熱風不足情況下的預除濕需求，從而提高了本裝備的適用性。
[0054]作為優選，運輸裝置包括首尾相連的一級輸送帶31和二級輸送帶32，即一級輸送帶31的出料端導向二級輸送帶32的進料端，分段式設計更靈活；
[0055]預除濕設備還包括設置在一級輸送帶31的出料端和二級輸送帶32的進料端之間的排錯裝置4，能夠在異常情況下將物料引入到預先放置好的儲存箱中6，避免了異常物料進入后續的干燥設備。
[0056]排錯裝置4的操作可以由人工根據實際生產狀態完成，以應對異常情況。為了進一步優化上述的技術方案，提高自動化程度，預除濕設備還包括設置在一級輸送帶31尾端的金屬檢測儀5，該金屬檢測儀5通訊連接于排錯裝置4;如圖3所示，物料通過布料裝置I均勻布置在一級除濕裝置(即一級輸送帶31)，熱風經輸送帶穿透物料將物料表面水分除去，在一級除濕裝置尾端安裝金屬檢測儀5，物料通過金屬檢測儀5時，若檢測到物料中含有金屬，則排錯裝置4打到排錯位，將含有金屬的物料引入到預先放置好的儲存箱6中，即將這部分含有金屬物質的物料及時排出，不再進入二級除濕裝置(即二級輸送帶32);這樣一方面避免了金屬物進入后續的干燥設備同時又將熱風有效利用。
[0057]在本方案提供的具體實施例中，一級輸送帶31設置在二級輸送帶32的上方，排錯裝置4為設置在一級輸送帶31和二級輸送帶32連接處的排錯料斗；其結構可以參照圖3所示，即運輸裝置采用雙層結構，以充風利用高度空間，從而減少裝置場地占用。運輸裝置優先選用平格網鏈輸送帶，一方面方便熱風透過，另一方面可防止物料掉落。即干燥箱體方式采用雙層式平格網鏈輸送帶結構，連接處用排錯裝置4(排錯料斗)連接，將含金屬物的物料轉接到儲存箱6中。二級除濕裝置依然選用平格網鏈輸送帶結構，相較于一級除濕裝置，二級除濕裝置沒有金屬檢測儀裝置，除濕距離要稍長些，更有利于提高除濕效果。
[0058]為了進一步優化上述的技術方案，設置在二級輸送帶32上方的抽濕裝置2，其出風口連通于太陽能熱風裝置的進風口，將二級除濕裝置出風端相對干燥的風重新引回到加熱裝置，實現熱風的二次利用，提高熱利用率，其流動方式可以參照圖3中的混合熱風。
[0059]作為優選，布料裝置I采用分隔板式結構，具有多個等間隔平行設置且大小相同的出料口，從而實現物料均勻平鋪在輸送帶上。
[0060]綜上所述，本發明實施例提供的采用熱風預除濕的天然橡膠生產工藝，在造粒工序和干燥工序之間的增加了預除濕工序，采用太陽能加熱空氣，通過熱空氣對擠壓脫水后的膠料進行表面除濕，能夠有效除去干燥天然膠表面水份，可以大大降低后續微波干燥的能耗，并可大大提高干燥效率，節能、高效的干燥方式降低成本、提高產品的競爭力。這種干燥方法節能、環保，干燥效率高，實現天然膠(或天然膠共沉膠)連續自動生產。本發明實施例還提供了一種用于實現上述工藝的天然橡膠生產裝備，其中的熱風預除濕設備包括:太陽能接收裝置、空氣加熱裝置、熱風爐裝置、熱風除濕管道系統、造粒橡膠均厚布料裝置、一級除濕輸送帶、二級除濕輸送帶、金屬檢測儀裝置、排錯裝置和箱體。
[0061]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0062]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種采用太陽能熱風預除濕的天然橡膠生產工藝， 包括:造粒工序和干燥工序； 其特征在于，還包括在所述造粒工序和所述干燥工序之間的預除濕工序； 所述預除濕工序包括:將經過造粒的橡膠物料布設在運輸裝置上，向所述運輸裝置上的所述橡膠物料送太陽能熱風，并進行抽濕，最終由所述運輸裝置將所述橡膠物料送至干燥設備處。2.根據權利要求1所述的天然橡膠生產工藝，其特征在于，所述太陽能熱風為自下而上流動，能夠穿透所述運輸裝置及其上的所述橡膠物料;在所述運輸裝置的上方進行所述抽濕。3.根據權利要求1或2所述的天然橡膠生產工藝，其特征在于，所述運輸裝置包括一級輸送帶(31)和二級輸送帶(32)，且在所述一級輸送帶(31)的出料端和所述二級輸送帶(32)的進料端之間設置有排錯裝置(4)。4.一種采用太陽能熱風預除濕的天然橡膠生產裝備，包括造粒設備和干燥設備；其特征在于，還包括設置在所述造粒設備和所述干燥設備之間的預除濕設備;所述預除濕設備包括布料裝置(I)、運輸裝置和太陽能熱風裝置； 所述布料裝置(I)的進料口連通于所述造粒設備的出料口，所述布料裝置(I)的出料口設置在所述運輸裝置的進料端； 所述太陽能熱風裝置的出風口朝向所述運輸裝置設置； 所述運輸裝置的出料端連通于所述干燥設備的進料口。5.根據權利要求4所述的天然橡膠生產裝備，其特征在于，所述太陽能熱風裝置的出風口設置在所述運輸裝置的下方，且豎直向上送風； 所述預除濕設備還包括設置在所述運輸裝置上方的抽濕裝置(2)。6.根據權利要求5所述的天然橡膠生產裝備，其特征在于，所述太陽能熱風裝置包括依次連接的太陽能接收裝置、空氣加熱裝置和送風裝置，所述送風裝置的出風口朝向所述運輸裝置設置。7.根據權利要求6所述的天然橡膠生產裝備，其特征在于，所述預除濕設備還包括熱風爐裝置，所述熱風爐裝置的出風口連通于所述送風裝置的進風口。8.根據權利要求4-7任意一項所述的天然橡膠生產裝備，其特征在于，所述運輸裝置包括一級輸送帶(31)和二級輸送帶(32); 所述預除濕設備還包括設置在所述一級輸送帶(31)的出料端和所述二級輸送帶(32)的進料端之間的排錯裝置(4)。9.根據權利要求8所述的天然橡膠生產裝備，其特征在于，所述預除濕設備還包括設置在所述一級輸送帶(31)尾端的金屬檢測儀(5)，所述金屬檢測儀(5)通訊連接于所述排錯裝置(4);所述排錯裝置(4)能夠在所述金屬檢測儀(5)檢測到物料中含有金屬時，將這部分含有金屬物質的物料排出，不再進入所述二級輸送帶(32)。10.根據權利要求8所述的天然橡膠生產裝備，其特征在于，所述一級輸送帶(31)設置在所述二級輸送帶(32)的上方，所述排錯裝置(4)為設置在所述一級輸送帶(31)和所述二級輸送帶(32)連接處的排錯料斗。
【專利摘要】本發明公開了一種采用熱風預除濕的天然橡膠生產工藝與裝備，在造粒工序和干燥工序之間的增加了預除濕工序，采用太陽能加熱空氣，通過熱空氣對擠壓脫水后的膠料進行表面除濕，能夠有效除去干燥天然膠表面水份，可以大大降低后續微波干燥的能耗，并可大大提高干燥效率，節能、高效的干燥方式降低成本、提高產品的競爭力。這種干燥方法節能、環保，干燥效率高，實現天然膠(或天然膠共沉膠)連續自動生產。
【IPC分類】B29B13/06
【公開號】CN105643832
【申請號】
【發明人】朱業勝, 姜承法, 李備
【申請人】北京萬向新元科技股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月31日