一種顯示屏用中框的制造方法、顯示屏及顯示設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示屏用中框的制造方法、顯示屏及顯示設備。
【背景技術】
[0002]隨著液晶顯示產業競爭愈演愈烈，產品超薄、窄邊框設計已成為行業發展主流，對于液晶模組乃至手機整機提出了更窄小的邊框空間要求及更可靠的結構強度設計要求。
[0003]傳統手機結構設計如圖1所示，帶玻璃蓋板I的模組與手機中框2通過熱熔膠或泡棉膠連接在一起，雖然結合更牢靠，但是點膠工序復雜(點膠、裝配、保壓、檢測)。若裝配不平整，易出現翹起、溢膠等不良，且點膠固化周期較長，一般需要12個小時才能完全固化，效率較低，且組裝工藝繁雜，組裝工藝一致性不易控制;此外，無論是點膠還是使用泡棉膠連接，在手機邊框上都占據一定空間，中框內框側距玻璃蓋板之間的寬度di為0.6mm，從而不利于窄邊框的設計。
【發明內容】
[0004](一)要解決的技術問題
[0005]本發明要解決的技術問題是提供了一種顯示屏用中框的制造方法、顯示屏及顯示設備，通過將中框與玻璃蓋板通過注塑方式連接在一起，節省了一道裝配工序，而且兼容產品具有足夠的結合強度;同時可以實現更窄的邊框設計。
[0006](二)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種顯示屏用中框的制造方法，其包括如下步驟:
[0008]S1、將顯示屏的玻璃蓋板固定于動模上；
[0009]S2、動模合入定模，在玻璃蓋板的四周形成用于成型中框的型腔；
[0010]S3、將熔融的材料注入型腔內；
[0011 ] S4、冷卻開模，完成將中框一體注射成型于玻璃蓋板的四周。
[0012]其中，步驟SI中所述將顯示屏的玻璃蓋板固定于動模上包括:通過機械手將顯示屏的玻璃蓋板移動至動模所在位置，并通過吸盤固定于動模上。
[0013]其中，步驟S2中所述動模合入定模包括:動模是裝在機床的活動床身上，定模是裝在機床的固定床身上，通過活動床身向固定床身移動，完成動模與定模之間的合模操作。
[0014]其中，步驟S3中所述熔融的材料為塑膠材料或金屬材料。
[0015]其中，步驟S3中所述將熔融的材料注入型腔內包括:通過進料裝置將熔融的材料注入型腔內，且在定模上設有與進料裝置連接的三點進膠的熱流道。
[0016]其中，步驟S4中所述冷卻開模之后，通過機械手取出成型后的顯示屏。
[0017]其中，在步驟SI所述將顯示屏的玻璃蓋板固定于動模上之前，還包括:通過在玻璃蓋板的棱邊上制作C角或R角，以使中框注塑后將玻璃蓋板包裹起來，增加中框與玻璃蓋板的連接強度。
[0018]其中，所述玻璃蓋板的邊緣與中框內偵賭觸的成型寬度d2< 0.6mm。
[0019]本發明還提供一種顯示屏，其采用所述的顯示屏用中框的制造方法制成。
[0020]本發明又提供一種顯示設備，其包括所述的顯示屏。
[0021](三)有益效果
[0022]本發明的上述技術方案具有以下有益效果:
[0023]本發明針對目前技術現狀提出了一種新型制作工藝，將顯示設備用中框與玻璃蓋板通過注塑方式連接在一起，節省了一道裝配工序，而且兼容產品具有足夠的結合強度;同時可以實現更窄的邊框設計，對提高手機產品的市場競爭力具有積極的意義。
【附圖說明】
[0024]圖1為現有手機用中框部分的結構示意圖；
[0025]圖2為本發明實施例一顯示屏用中框的制造方法的流程；
[0026]圖3為本發明實施例二顯示屏用中框部分的結構示意圖。
[0027]其中，1:玻璃蓋板;2:中框;3:顯示單元;4:動模;5:吸盤;6:機械手;7:定模。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例對本發明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍。
[0029]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上;術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0030]在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可視具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0031 ] 實施例一
[0032]如圖2所示，本實施例提供一種顯示屏用中框的制造方法，其包括如下步驟:
[0033]S1、將顯示屏的玻璃蓋板I固定于動模4上；
[0034]步驟SI中將顯示屏的玻璃蓋板I固定于動模4上包括:通過機械手6將顯示屏的玻璃蓋板I移動至動模4所在位置，并通過吸盤5固定于動模4上。通過機械手6實現自動化操作，而且還可避免玻璃蓋板I出現破損。
[0035]而且，吸盤5的形式并不局限，可以根據實際需要靈活設置。例如:吸盤5可以包括吸嘴和與吸嘴連接的真空氣路，吸嘴設置于動模4的一側，通過真空氣路穿過動模4與真空源連接，利用真空吸附力實現對玻璃蓋板I的固定，從而減少對顯示屏的損傷。優選地，吸盤5的吸附面采用柔性材質，避免劃傷玻璃蓋板I。
[0036]S2、動模4合入定模7，在玻璃蓋板I的四周形成用于成型中框2的型腔;型腔的形狀與中框2的形狀相對應，可視不同類型的中框2而適應性調整。
[0037]步驟S2中動模4合入定模7包括:動模4是裝在機床的活動床身上，定模7是裝在機床的固定床身上，通過活動床身向固定床身移動，完成動模4與定模7之間的合模操作。
[0038]S3、將熔融的材料注入型腔內；
[0039]步驟S3中將熔融的材料注入型腔內包括:通過進料裝置將熔融的材料注入型腔內，且在定模7上設有與進料裝置連接的三點進膠的熱流道。優選地，點膠口直徑為0.6mm，提高注塑效率。
[0040]S4、冷卻開模，完成將中框2—體注射成型于玻璃蓋板I的四周。在步