一種金屬件與塑膠件的連接結構及其連接方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電子設備的金屬件加工技術領域，尤其涉及一種金屬件與塑膠件的連接結構及其連接方法。
【背景技術】
[0002]目前，金屬件與金屬件之間的連接主要是通過焊接方式連接在一起，由于焊接熔燒痕跡和壓痕等問題，使得焊接后的零件的外觀面不美觀。此外，對于不同的金屬，各自的熔點不同，從而可能導致不同種類的金屬之間無法實現連接。對于手機、智能手表、平板電腦等采用金屬外殼的電子設備，其對外觀要求較高。若采用焊接的連接方式顯然難以做到不影響產品的外觀。
[0003]此外，電子設備的內部大部需要使用塑膠來完成內部細節的裝配結構，為此，需要將金屬件與塑膠連接在一起。目前常見方式是通過納米注塑或者點膠方式與金屬后殼粘接。
[0004]采用納米注塑需要預先將金屬件泡納米涂液，納米涂液在金屬件表面侵蝕，形成將金屬件表面形成凹凸不平的結構，然后，通過納米注塑后將塑膠嵌入到金屬件表面細小的凹槽內，從而實現金屬件與塑膠的粘接。然而納米涂液由于發生了化學變化，是一次性使用的材料，不利于節約加工成本，并且，金屬件泡浸的時間不好控制，若泡浸時間過短，則會導到凹凸結構不明顯，金屬件與塑膠注塑后，粘接不牢固，若泡浸時間過長，則可能會導致金屬件腐蝕過度，破壞金屬件的結構強度。
[0005]而對于點膠的連接方式，即是將膠水等液體粘性材料涂抹、灌封或點滴到金屬件與塑膠件之間，實現金屬件與塑膠件之間的連接。雖然點膠的方式相比于納米注塑而言，并不會產生金屬件腐蝕過度的問題，但是，點膠的方式粘接不牢固，并且在點膠時需要治具等對金屬件以及塑膠件進行定位粘接，其操作麻煩，若定位有誤差，還會直接影響到產品的質量，因此，點膠的方式穩定性差。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題在于提供一種金屬件與塑膠的連接結構及其連接方法，旨在解決現有技術中金屬件與塑膠件的連接結構不牢固的問題。
[0007]本發明是這樣實現的，一種金屬件與塑膠件的連接結構，包括金屬件以及塑膠件，所述金屬件的表面上粘接有薄膜件，兩者構成金屬坯件;所述薄膜件上開設有微孔，所述塑膠件由塑膠材料放入以金屬坯件作為模內嵌件的模具內注塑成型，于所述塑膠件的成型過程中，所述塑膠件的部分塑膠材料嵌入所述薄膜件的微孔內，所述塑膠件成型后，所述塑膠件與薄膜件連接。
[0008]進一步地，所述連接結構包括至少兩塊間隔設置的所述金屬件、數量與所述金屬件相同的所述薄膜件以及至少一塊所述的塑膠件，每一所述金屬件的底部表面分別與一塊所述薄膜件的頂部表面粘接，所有薄膜件的底部表面均與所述的一塊塑膠件的頂部表面連接。
[0009]進一步地，所述塑膠件的底面或頂面在成型過程中形成凸臺，所述凸臺嵌置于相鄰兩塊金屬件之間的間隙內。
[0010]進一步地，所述連接結構包括至少兩塊間隔設置的所述金屬件，相鄰的兩塊金屬件相對的兩側面上分別粘接有一塊所述的薄膜件，分別與相鄰兩塊金屬件粘接的薄膜件通過一塊所述的塑膠件連接。
[0011]進一步地，所述連接結構包括至少兩塊間隔設置的所述金屬件、一塊所述的塑膠件以及一塊所述的薄膜件，所有的金屬件的底部表面均與所述的一塊薄膜件的頂部表面粘接，所述的一塊薄膜件的底部表面與所述的一塊塑膠件的頂部表面連接。
[0012]進一步地，所述連接結構包括至少兩塊間隔設置的金屬件、數量與金屬件相同且間隔設置的塑膠件以及一塊薄膜件;所有的金屬件的底部表面均與所述的一塊薄膜件的頂部表面粘接，所述的一塊薄膜件的底部表面同時與所有塑膠件的頂部表面連接。
[00?3 ]進一步地，所述薄膜件由PE材料制作而成。
[0014]本發明為解決上述技術問題，還提供了一種上述的金屬件與塑膠件的連接結構的連接方法，包括以下步驟:
[0015]S1、將薄膜件粘接在金屬件的表面上，形成金屬坯件；
[0016]S2、將所述金屬坯件置于模具內作為模內嵌件；
[0017]S3、往模具內注入塑膠材料，注塑完畢后，塑膠材料形成所述塑膠件，并且與所述薄膜件連接在一起。
[0018]進一步地，所述的步驟SI還包括以下步驟:
[0019]S11、生產出具有微孔結構的薄膜件，并采用表面覆膜工藝將薄膜件粘接在金屬件的表面上。
[0020 ] 進一步地，所述的步驟SI還包括以下步驟:
[0021 ] SI2、將生產出的金屬坯件卷料保存，待加工時，將金屬坯件通過加工設備成型出所需的結構。
[0022]本發明與現有技術相比，有益效果在于:本發明預先將金屬件與薄膜件牢固地粘接在一起，形成金屬坯件，然后再通過注塑成型，使金屬坯件與塑膠件連接在一起，最后，金屬件、薄膜件以及塑膠件連接成一體。可見，本發明通過于金屬件與塑膠件之間設置薄膜件，實現了金屬件與塑膠件之間的連接，并且薄膜件上開設有微孔，塑膠件的部分塑膠材料可嵌入微孔內，增大了塑膠件與薄膜件之間的粘接面積，并且嵌入薄膜件內的塑膠材料與微孔間具有摩擦力，使得薄膜件與塑膠件之間不易分離。同時塑膠材料與微孔形成了卡扣結構，當薄膜件或塑膠件受到的平行于兩者接觸面方向的外力時，微孔內的塑膠材料可抵頂微孔內壁，從而可抵消以及緩沖所受到的外力，避免兩者被外力撕開。相比于現有的連接方式，本發明的連接方式更牢固，并且不存在著損傷金屬件的問題，保證了產品的質量。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明實施例一提供的一種金屬件與塑膠件的連接結構的縱向剖視示意圖。
[0024]圖2a是本發明實施例二提供的一種金屬件與塑膠件的連接結構的縱向剖視示意圖。
[0025]圖2b是圖2a所示的連接結構中的一種簡化結構的縱向剖視示意圖。
[0026]圖3是本發明實施例三提供的一種金屬件與塑膠件的連接結構的縱向剖視示意圖。
[0027]圖4a是本發明實施例四提供的一種金屬件與塑膠件的連接結構的縱向剖視示意圖。
[0028]圖4b是圖4a所示的連接結構中的一種簡化結構的縱向剖視示意圖。
[0029]圖5是本發明實施例五提供的一種金屬件與塑膠件的連接結構的縱向剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0031 ]如圖1所示，為本發明的實施例一，一種金屬件與塑膠件的連接結構，包括一塊金屬件1、一塊薄膜件2以及一塊塑膠件3。薄膜件2上開設有微孔(圖中未示出)，該薄膜件2粘接在金屬件I的頂部表面上，兩者構成金屬還件10。優選地，薄膜件2由PE (聚乙稀polyethylene)材料制作而成。
[0032]塑膠件3由塑膠材料放入以金屬坯件10作為模內嵌件的模具內注塑成型。于塑膠件3的成型過程中，塑膠件3的部分塑膠材料嵌入薄膜件2的微孔內，塑膠件3成型后，塑膠件3與薄膜件2連接。
[0033]本實施例的金屬件I與塑膠件3的連接結構，其連接方法的步驟如下:
[0034]S1、生產出具有微孔結構的薄膜件2，并采用表面覆膜工藝將薄膜件2粘接在金屬件I的表面上，形成金屬坯件10;
[0035]Sll、將生產出的金屬坯件10卷料保存，待加工時，將金屬坯件10通過加工設備成型出所需的結構(在此過程中，若金屬件I需要折彎、扭彎等變形，薄膜件2的形狀可跟隨著金屬件I的形變而發生相應的形狀變化)；
[0036]S2、將成型后的金屬還件10置于模具內作為模內嵌件；
[0037]S3、往模具內注入塑膠材料，注塑完畢后，塑膠材料形成塑膠件3，并且與薄膜件2
連接在一起。
[0038]本實施例預先將金屬件I與薄膜件2牢固地粘接在一起，形成金屬坯件10，然后再通過注塑成型，使金屬坯件1