驟S4中冷卻開模之后，可通過機械手6取出成型后的顯示屏。
[0041]本實施例一針對目前技術現狀提出一種新型制作工藝，將顯示設備用中框2與玻璃蓋板I通過注塑方式連接在一起，節省了一道裝配工序，而且兼容產品具有足夠的結合強度;同時可以實現更窄的邊框設計，對提高手機產品的市場競爭力具有積極的意義。
[0042]此外，本實施例一中熔融的材料可以為塑膠材料，也就是說，本實施例一可成型出塑膠中框2，這種四周用塑膠包裹的設計方式替代了使用膠水或雙面泡棉粘接方式結合，節省了側壁邊框空間，可實現更窄邊框的設計，同時避免了溢膠和翹曲不良。
[0043]目前，采用傳統手機中框2與玻璃蓋板I的粘接方式為點膠或泡棉粘結，需要在手機邊框上都占據一定空間，玻璃蓋板I的邊緣與中框2內側接觸的成型寬度一般不會低于
0.6mm。而采用本申請則將中框2與玻璃蓋板I 一體注射成型，使玻璃蓋板I的邊緣與中框2內側接觸的成型寬度d2<0.6mm，進一步的，其成型寬度為0.3_，可見，相比現有技術，本實施例一更加利于窄邊的成型。目前，采用本實施例一的方法生產的顯示屏，其窄邊最窄可達到1.65-2.05mmo
[0044]此外，本實施例一中熔融的材料還可以為金屬材料，即，可成型出金屬中框2，可使顯示屏的中框2具體金屬質感。
[0045]當然，本實施例一的方法并不局限于某種特定形式，在上述一體成型的基礎上，還包括其他一些加工工藝，例如:還包括在手機中框2表面紋理進行加工，通過打磨、拋光、電鍍、水洗或噴漆等工藝。
[0046]而且，在步驟SI將顯示屏的玻璃蓋板I固定于動模4上之前，還包括:通過在玻璃蓋板I的棱邊上制作C角或R角，以使中框2注塑后將玻璃蓋板包裹起來，增加中框2與玻璃蓋板的連接強度。
[0047]實施例二
[0048]如圖3所示，本實施例二還提供一種顯示屏，采用實施例一中框的一體成型制造方法制成。該方法的具體內容已詳細記載于上述實施例一中，此處不再贅述。該顯示屏包括玻璃蓋板1、顯示單元3和中框2;其中，在玻璃蓋板I上與中框2配合的邊緣形成一個截面為直角梯形的連接結構，對應地，在中框2上設有一個與之配合的截面為直角梯形的凹槽，兩者可牢牢地固定。這樣的設計，不僅增加了與中框2的接觸面積，同時還增強了兩者的連接強度，避免溢膠和翹曲不良，更重要地是還能節省了側壁邊框空間，可實現更窄邊框的設計。
[0049]因此，本實施例二具有與實施例一相同的有益效果，S卩，通過將顯示屏的中框2與玻璃蓋板通過注塑方式連接在一起，節省了一道裝配工序，而且兼容產品具有足夠的結合強度;同時可以實現更窄的邊框設計，對提高手機產品的市場競爭力具有積極的意義。
[0050]實施例三
[0051]本實施例三提供了一種顯示設備，其包括實施例二中的顯示屏。該顯示設備可以為手機、平板電腦等設備。
[0052]以手機為優選實施例具體說明:本實施例提出一種手機顯示屏用中框與玻璃蓋板I一體化注塑成型方法，通過將已經成型好的玻璃蓋板放入中框2塑膠模具中，利用吸盤5吸住，然后合模注塑中框2 ；為了增加玻璃蓋板I與中框2之間的連接強度，玻璃蓋板I側邊倒C角，中框2注塑后將玻璃包裹在里面;此種工藝解決了目前窄邊框項目因側面邊點膠寬度太窄而造成溢膠或玻璃翹起等不良，同時還減少玻璃蓋板與手機中殼的組裝工序，從而提高了手機產品良率。而且，該手機相比現有技術，更加利于窄邊的成型。其顯示屏的窄邊最窄可達到 1.65-2.05mm。
[0053]當然，上述方法不僅可廣泛適用于液晶模組行業，同樣還可將此涉及理念推廣到其他相關行業。
[0054]本發明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權項】
1.一種顯示屏用中框的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、將顯示屏的玻璃蓋板固定于動模上； 52、動模合入定模，在玻璃蓋板的四周形成用于成型中框的型腔； 53、將熔融的材料注入型腔內； 54、冷卻開模，完成將中框一體注射成型于玻璃蓋板的四周。2.根據權利要求1所述的顯示屏用中框的制造方法，其特征在于，步驟SI中所述將顯示屏的玻璃蓋板固定于動模上包括:通過機械手將顯示屏的玻璃蓋板移動至動模所在位置，并通過吸盤固定于動模上。3.根據權利要求1所述的顯示屏用中框的制造方法，其特征在于，步驟S2中所述動模合入定模包括:動模是裝在機床的活動床身上，定模是裝在機床的固定床身上，通過活動床身向固定床身移動，完成動模與定模之間的合模操作。4.根據權利要求1所述的顯示屏用中框的制造方法，其特征在于，步驟S3中所述熔融的材料為塑膠材料或金屬材料。5.根據權利要求1所述的顯示屏用中框的制造方法，其特征在于，步驟S3中所述將熔融的材料注入型腔內包括:通過進料裝置將熔融的材料注入型腔內，且在定模上設有與進料裝置連接的三點進膠的熱流道。6.根據權利要求1所述的顯示屏用中框的制造方法，其特征在于，步驟S4中所述冷卻開模之后，通過機械手取出成型后的顯示屏。7.根據權利要求1所述的顯示屏用中框的制造方法，其特征在于，在步驟SI所述將顯示屏的玻璃蓋板固定于動模上之前，還包括:通過在玻璃蓋板的棱邊上制作C角或R角，以使中框注塑后將玻璃蓋板包裹起來，增加中框與玻璃蓋板的連接強度。8.根據權利要求1所述的顯示屏用中框的制造方法，其特征在于，所述玻璃蓋板的邊緣與中框內側接觸的成型寬度d2<0.6mm。9.一種顯示屏，其特征在于，采用權利要求1-8中任一項所述的顯示屏用中框的制造方法制成。10.一種顯示設備，其特征在于，包括權利要求9中所述的顯示屏。
【專利摘要】本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示屏用中框的制造方法、顯示屏及顯示設備。該顯示屏用中框的制造方法通過將中框與玻璃蓋板通過注塑方式連接在一起，節省了一道裝配工序，而且兼容產品具有足夠的結合強度；同時可以實現更窄的邊框設計，對提高手機產品的市場競爭力具有積極的意義。
【IPC分類】B22D17/00, B29C45/14, B22D17/20
【公開號】CN105643868
【申請號】
【發明人】董學, 孫海威, 白偉
【申請人】京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方光電科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月4日