0與塑膠件3連接在一起，最后，金屬件1、薄膜件2以及塑膠件3連接成一體。可見，本實施例通過于金屬件I與塑膠件3之間設置薄膜件2，實現了金屬件I與塑膠件3之間的連接，并且薄膜件2上開設有微孔，塑膠件3的部分塑膠材料可嵌入微孔內，增大了塑膠件3與薄膜件2之間的粘接面積，并且嵌入薄膜件2內的塑膠材料與微孔間具有摩擦力，使得薄膜件2與塑膠件3之間不易分離。同時塑膠材料與微孔形成了卡扣結構，當薄膜件2或塑膠件3受到的平行于兩者接觸面方向的外力時，微孔內的塑膠材料可抵頂微孔內壁，從而可起抵消以及緩沖所受到的外力，避免兩者被外力撕開。相比于現有的連接方式，本實施例的連接結構的連接方式更牢固，并且不存在著損傷金屬件I的問題，保證了產品的質量。
[0039]請參見圖2a及圖2b，為本發明的實施例二，一種金屬件與塑膠件的連接結構，包括至少兩塊間隔設置的金屬件1、數量與金屬件I相同的薄膜件2以及至少一塊塑膠件3。每一金屬件I的底部表面分別與一塊薄膜件2的頂部表面粘接，構成金屬坯件10;所有薄膜件2的底部表面均與一塊塑膠件3的頂部表面連接。其中，薄膜件2與金屬件I形成金屬坯件10的方式與實施例一相同，當多個金屬坯件10制作完成后，可放于一個模具內以某一需要的間距排列，并用治具進行固定。模具內所有的金屬坯件10同時作為模內嵌件，注入塑膠材料制行注塑，即完成本實施例的連接結構。
[0040]本實施例通過采用薄膜件2以及注塑形成的塑膠件3實現了金屬件I與金屬件I之間的牢固連接，無需焊接，無論兩種金屬件I的熔點是否一樣，本實施例的連接結構也同樣可以實現。
[0041]進一步地，上述塑膠件3的頂面在成型過程中形成凸臺31，凸臺31嵌置于相鄰兩塊金屬件I之間的間隙內。由于凸臺31填充了相鄰兩塊金屬件I之間的間隙，因此，兩個金屬件I之間的間隙并不會影響到以金屬件I作為外殼的產品外觀。反而，塑膠件3色彩種類多以及容易上色，可以給產品的外觀裝飾帶來更多的款色，使產品外觀多樣化，使產品能符合更多消費者的需求。
[0042]請參見圖3，為本發明的實施例三，一種金屬件與塑膠件的連接結構，包括至少兩塊間隔設置的金屬件I，相鄰的兩塊金屬件I相對的兩側面上分別粘接有一塊薄膜件2，分別與相鄰兩塊金屬件I粘接的薄膜件2通過一塊塑膠件3連接。
[0043]本實施例的連接結構的實現方法與實施例二相同，在此不再贅述。
[0044]本實施例的金屬件1、薄膜件2以及塑膠件3構成的連接結構整體呈平板狀，因此，該連接結構可以做得較薄，特別適合應用在一些輕薄化的電子產品上。
[0045]在實際生活中，各種形式的電子產品，需要不同結構、形狀的部件，為了這種需求，本發明除上述的三種實施方式外，本發明還包括與本發明思想相同的各種變形。即本發明的金屬件與塑膠件的連接結構可呈現多樣化，下述內容中，本發明以實施例四及五，作簡要的舉列說明。
[0046]請參見圖4a及圖4b，為本發明的實施例四，一種金屬件與塑膠件的連接結構，包括至少兩塊間隔設置的金屬件1、一塊薄膜件2以及一塊塑膠件3。所有的金屬件I的底部表面均與一塊薄膜件2的頂部表面粘接，所述的一塊薄膜件2的底部表面同時與一塊塑膠件3的頂部表面連接。本實施例中所有的金屬件I可通過一塊薄膜件2在放進模具注塑前已經連在一起，相比于將每塊金屬件I與每塊薄膜件2單獨制作成一塊金屬坯件10，再將多塊金屬坯件10—起放進模具內進行排列和固定，本實施例可明顯地降低加工難度以及減少操作步驟。
[0047]請參見圖5，為本發明的實施例五，一種金屬件與塑膠件的連接結構，包括至少兩塊間隔設置的金屬件1、數量與金屬件I相同且間隔設置的塑膠件3以及一塊薄膜件2。所有金屬件I的底部表面均與一塊薄膜件2的頂部表面粘接，所述的一塊薄膜件2的底部表面同時與所有塑膠件3的頂部表面連接。本實施例的連接結構，除了具備實施例四所具有的加工難度低以及操作步驟少的優點外，由于金屬件I與金屬件I之間只連接有一層薄膜件2，薄膜件2采用柔性材料制作時，整個連接結構均具備很好的柔性，即整個連接結構可便于彎曲或折疊。
[0048]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬件與塑膠件的連接結構，包括金屬件以及塑膠件，其特征在于，所述金屬件的表面上粘接有薄膜件，兩者構成金屬坯件;所述薄膜件上開設有微孔，所述塑膠件由塑膠材料放入以金屬坯件作為模內嵌件的模具內注塑成型，于所述塑膠件的成型過程中，所述塑膠件的部分塑膠材料嵌入所述薄膜件的微孔內，所述塑膠件成型后，所述塑膠件與薄膜件連接。2.如權利要求1所述的金屬件與塑膠件的連接結構，其特征在于，所述連接結構包括至少兩塊間隔設置的所述金屬件、數量與所述金屬件相同的所述薄膜件以及至少一塊所述的塑膠件，每一所述金屬件的底部表面分別與一塊所述薄膜件的頂部表面粘接，所有薄膜件的底部表面均與所述的一塊塑膠件的頂部表面連接。3.如權利要求2所述的金屬件與塑膠件的連接結構，其特征在于，所述塑膠件的底面或頂面在成型過程中形成凸臺，所述凸臺嵌置于相鄰兩塊金屬件之間的間隙內。4.如權利要求1所述的金屬件與塑膠件的連接結構，其特征在于，所述連接結構包括至少兩塊間隔設置的所述金屬件，相鄰的兩塊金屬件相對的兩側面上分別粘接有一塊所述的薄膜件，分別與相鄰兩塊金屬件粘接的薄膜件通過一塊所述的塑膠件連接。5.如權利要求1所述的金屬件與塑膠件的連接結構，其特征在于，所述連接結構包括至少兩塊間隔設置的所述金屬件、一塊所述的塑膠件以及一塊所述的薄膜件，所有的金屬件的底部表面均與所述的一塊薄膜件的頂部表面粘接，所述的一塊薄膜件的底部表面與所述的一塊塑膠件的頂部表面連接。6.如權利要求1所述的金屬件與塑膠件的連接結構，其特征在于，所述連接結構包括至少兩塊間隔設置的金屬件、數量與金屬件相同且間隔設置的塑膠件以及一塊薄膜件;所有的金屬件的底部表面均與所述的一塊薄膜件的頂部表面粘接，所述的一塊薄膜件的底部表面同時與所有塑膠件的頂部表面連接。7.如權利要求1至6任意一項所述的金屬件與塑膠件的連接結構，其特征在于，所述薄膜件由PE材料制作而成。8.—種如權利要求1的所述的金屬件與塑膠件的連接結構的連接方法，包括以下步驟: S1、將薄膜件粘接在金屬件的表面上，形成金屬坯件； S2、將所述金屬坯件置于模具內作為模內嵌件； S3、往模具內注入塑膠材料，注塑完畢后，塑膠材料形成所述的塑膠件，并且與所述薄膜件連接在一起。9.如權利要求8所述的金屬件與塑膠件的連接結構的連接方法，所述的步驟SI還包括以下步驟: S11、生產出具有微孔結構的薄膜件，并采用表面覆膜工藝將薄膜件粘接在金屬件的表面上。10.如權利要求8或9所述的金屬件與塑膠件的連接結構的連接方法，所述的步驟SI還包括以下步驟: S12、將生產出的金屬坯件卷料保存，待加工時，將金屬坯件通過加工設備成型出所需的結構。
【專利摘要】本發明適用于電子設備的金屬件加工技術領域，提供了一種金屬件與塑膠件的連接結構及其連接方法，其中連接結構包括金屬件以及塑膠件，金屬件的表面上粘接有薄膜件，兩者構成金屬坯件。薄膜件上開設有微孔，塑膠件由塑膠材料放入于以金屬坯件作為模內嵌件的模具內注塑成型，于塑膠件的成型過程中，塑膠件的部分塑膠材料嵌入薄膜件的微孔內，塑膠件成型后，塑膠件與薄膜件連接。本發明的薄膜件上開設有微孔，部分塑膠材料可嵌入微孔內，增大了塑膠件與薄膜件之間的粘接面積，并且塑膠材料與微孔形成卡扣結構，可抵消以及緩沖所受到的外力。相比于現有的連接方式，本發明的連接方式牢固，并且不存在著損傷金屬件的問題，保證了產品的質量。
【IPC分類】B29C45/14
【公開號】CN105643869
【申請號】
【發明人】許海平, 成蛟
【申請人】廣東歐珀移動通信有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月8日