施例5
[0051] S1.按表1所示配比依次將紫外光固化真空鍍膜樹脂、活性稀釋劑、光引發劑加入 到攪拌釜內攪拌3小時，分散均勻；
[0052] S2.加入流平劑、附著力促進劑、染料、導電劑、靜電稀釋劑，攪拌1小時，得到可靜 電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆。
[0053] 實施例6
[0054] S1.按表1所示配比依次將紫外光固化真空鍍膜樹脂、活性稀釋劑、光引發劑加入 到攪拌釜內攪拌3小時，分散均勻；
[0055] S2.加入流平劑、附著力促進劑、染料、導電劑、靜電稀釋劑，攪拌1小時，得到可靜 電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆。
[0056] 對比例1
[0057] S1.按表2所示配比依次將紫外光固化真空鍍膜樹脂、活性稀釋劑、光引發劑加入 到攪拌釜內攪拌3小時，分散均勻；
[0058] S2.加入流平劑、附著力促進劑、染料、導電劑、靜電稀釋劑，攪拌1小時，得到可靜 電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆。
[0059] 對比例2
[0060] S1.按表2所示配比依次將紫外光固化真空鍍膜樹脂、活性稀釋劑、光引發劑加入 到攪拌釜內攪拌2小時，分散均勻；
[0061] S2.加入流平劑、附著力促進劑、染料、導電劑、靜電稀釋劑，攪拌2小時，得到可靜 電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆。
[0062] 對比例3
[0063] S1.按表2所示配比依次將紫外光固化真空鍍膜樹脂、活性稀釋劑、光引發劑加入 到攪拌釜內攪拌4小時，分散均勻；
[0064] S2.加入流平劑、附著力促進劑、染料、導電劑、靜電稀釋劑，攪拌1小時，得到可靜 電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆。
[0065] 對比例4
[0066] S1.按表1所示配比依次將紫外光固化真空鍍膜樹脂、活性稀釋劑、光引發劑加入 到攪拌釜內攪拌 3小時，分散均勻；
[0067] S2.加入流平劑、附著力促進劑、染料、導電劑、靜電稀釋劑，攪拌1小時，得到可靜 電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆。
[0068]對實施例所制備的面漆進行綜合性能檢測，其檢測結果見表3。
[0069] 對對比例所制備的面漆進行綜合性能檢測，其檢測結果見表4。
[0070] 表1實施例配方
[0071]
[0072]
[0073] 表2對比例配方
[0074]
[0075]
[0076] 表3實施例檢測結果
[0077]
[0078] 表4對比例檢測結果
[0079]
[0080] 根據實施例的測試結果可知，本發明所述的可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜面 漆具有附著力好、耐鹽霧性、耐水煮性好，硬度高等優點。根據對比例1與實施例1的對比可 知，使用一定含量的二季戊四醇六丙烯酸酯才能使面漆具有較高的硬度;根據對比例2和實 施例2的對比可知，使用聚氨酯丙烯酸酯可使面漆對鍍鋁層具有良好的附著力，同時保證面 漆具有較高的硬度;根據對比例3和實施例3的對比可知，使用三羥甲基丙烷三丙烯酸酯能 夠保證配方粘度較低，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯價格較低，使用此原料也能降低面漆的成 本;根據對比例4和實施例4的對比可知，二季戊四醇六丙烯酸酯能夠提高面漆的硬度，但是 二季戊四醇六丙烯酸酯的含量不宜過高，否則體系粘度過大，難以進行靜電噴涂(靜電噴涂 一般要求涂料的粘度為10~30s)。
【主權項】
1. 一種可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆，其特征在于，包括以下按重量份 計算的組分： 聚氨酯丙烯酸酯10~20份； 純丙烯酸酯5~10份； 聚酯丙烯酸酯5~10份； 單官能度活性稀釋劑5~10份； 三丙二醇二丙烯酸酯10~20份； 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯30~40份； 二季戊四醇六丙烯酸酯5~10 光引發劑2~5份； 流平劑0.01~0.2份； 附著力促進劑0.05~0.3份； 染料0~4份； 導電劑0.01~0.5份； 靜電稀釋劑3~5份； 所述紫外光固化真空鍍膜金屬面漆涂4號杯的粘度為10~30 s，電阻率為5~50ΜΩ · cm〇2. 根據權利要求1所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆，其特征在于，所述 聚氨酯丙烯酸酯為聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯中的一種 或兩種。3. 根據權利要求1所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆，其特征在于，所述 靜電稀釋劑為二丙酮醇、低碳醇類、酮類中的一種或多種。4. 根據權利要求1所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆，其特征在于，所述 單官能度活性稀釋單體為甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸異冰片酯中 的一種或多種。5. 根據權利要求1所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆，其特征在于，所述 光引發劑為2,2_二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羥基環己基苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯 基-1-丙酮、2,4,6_三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷中的一種或多種。6. 根據權利要求1所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆，其特征在于，所述 流平劑為聚醚改性有機硅氧烷溶液、烷基改性有機硅氧烷溶液、丙烯酸酯共聚物溶液、硅酮 乙二醇共聚體溶液中的一種或多種。7. 根據權利要求1所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆，其特征在于，所述 附著力促進劑為磷酸酯聚酯聚合物、磷酸酯丙烯酸酯聚合物中的一種或兩種。8. 根據權利要求1所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆，其特征在于，所述 導電劑為季銨鹽化合物溶液、有機胺鹽化合物溶液中的一種或兩種。9. 根據權利要求1所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆，其特征在于，所述 染料為金屬絡合染料。10. 如權利要求1至9任意一項權利要求所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面 漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：51. 按配比將紫外光固化真空鍍膜樹脂、活性稀釋劑、光引發劑加入到攪拌釜內拌2~ 4小時，分散均勾；52. 加入流平劑、附著力促進劑、染料、導電劑、靜電稀釋劑，攪拌1~2小時，得到可靜 電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆。
【專利摘要】本發明公開了一種可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆及其制備方法，所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆包括以下按重量份計算的組分：10～20份聚氨酯丙烯酸酯、5～10份純丙烯酸酯、5～10份聚酯丙烯酸酯、5～10份單官能度活性稀釋劑、10～20份三丙二醇二丙烯酸酯、30～40份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5～10份二季戊四醇六丙烯酸酯；2~5份光引發劑、0.01~0.2份流平劑、0.05~0.3份附著力促進劑、0~4份染料；0.01~0.5份導電劑、3~5份靜電稀釋劑。所制備的面漆可以進行靜電噴涂，具有硬度高、附著力好、耐鹽霧性強、生產效率高、涂料利用率高等優點，具有廣闊的市場前景。
【IPC分類】C09D5/46, C09D175/14, C09D167/06
【公開號】CN105647377
【申請號】
【發明人】張永濤, 陳錦珍, 黃劍彬, 黃鴻宏, 黃洪填
【申請人】廣東深展實業有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月11日