3d立體磁性珠光光敏膠及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種3D立體磁性珠光光敏膠及其制備 方法，該3D立體磁性珠光光敏膠特別適用于365nm UV-LED光源照射固化。
【背景技術】
[0002] 高速光固化成型技術可以快速將設計思想轉化為具有一定結構和功能的原型，近 幾年在世界范圍內得到廣泛應用。國內外已成功研發多種3D打印快速成形工藝，并投入了 市場，取得了良好的經濟效益，其中光固化快速成形工藝，又稱為光固化3D打印快速成形工 藝，具有能耗小、成本低、成形精度高等特點，能夠打印傳統加工方式無法加工的任意構造 復雜的零件。然而，國內關于3D打印光敏樹脂的研究起步較晚，3D打印光敏樹脂的發展還存 在一些問題:3D打印制品顏色單一，立體效果差，功能性缺失等。
[0003] 基于以上背景，需要發展一種珠光效果的3D立體磁性珠光光敏膠及其制備方法。
【發明內容】
[0004] 為了克服現有技術的不足，本發明目的之一提供一種可快速固化成型的3D立體磁 性珠光光敏膠。本發明目的之二提供上述3D立體磁性珠光光敏膠的制備方法。
[0005] 本發明的技術方案具體介紹如下。
[0006] 本發明提供一種3D立體磁性珠光光敏膠，按重量份數計，其組分和含量如下： UV固化樹脂A .50-80份 UV固化樹脂B 50-80份 流平劑 0,05-0,1份 潤濕劑 1-10份
[0007] 消泡劑 0.2-1份 磁性珠光顏料 0,1-10份 光引發劑A 3-5份 光引發劑:B 3-5份
[0008] 其中：所述的UV固化樹脂B為增韌樹脂，所述UV固化樹脂A的化學結構如下所示：
[0009]
[0010] 其中:m為1 -50范圍內的整數;η為1 -50范圍內的整數。
[0011] 本發明中，所述的UV固化樹脂Α按重量份數計算，其組成及含量如下： 甲基苯基含氫硅油 10~20份 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 10~40份
[0012] 阻聚劑 0.0丨~0.02份 催化劑 0.03~0.05份。
[0013]本發明中，所述的UV固化樹脂A的制備方法如下：
[0014]將甲基苯基含氫硅油和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按比例加入到反應容器中，再加 入阻聚劑，通入保護氣體，攪拌并加熱，升溫至60~80°C，加入催化劑，攪拌下恒溫3~5h，停 止加熱，待溫度降到室溫，即得UV固化樹脂A。
[0015] 本發明中，所述的流平劑選自迪高Tego Glide 410、德國BYK畢克BYK-UV3510、 BYK-341、BYK-344、BYK-345、BYK-346、BYK-347或 BYK-348 中的一種或幾種。
[0016]本發明中，所述的磁性珠光顏料為600目~800目的3D立體磁粉。
[0017]本發明中，所述的潤濕劑為美國陶氏公司的NP-100。
[0018] 本發明中，所述的消泡劑為德國BYK畢克BYK-024、BYK-025、BYK-035、BYK-037、 BYK-038、BYK-044或 BYK-038 中的一種或幾種。
[0019] 本發明中，所述的光引發劑A為巴斯夫Irgacurell73、Irgacure 184D、Irgacure TP0、、Irgacure 369、Irgacure 65l、Irgacure 379、Irgacure 8l9、Irgacure 9〇7或大分子 光引發劑Esacure KIP 150中的一種或幾種。
[0020] 本發明中，所述的光引發劑B為BASF巴斯夫光引發劑Irgacure 2959、IRGACURE500 或IRGACURE819 DW中一種或幾種。
[0021 ]本發明還提供一種上述3D立體磁性珠光光敏膠的制備方法，具體步驟如下：
[0022] 按照配方，在控制轉速300-400r/min的高速分散機中加入潤濕劑、流平劑、消泡劑 與磁性珠光顏料，經600-800r/min轉速下分散15-20min后將轉速降至300r/min，加入UV固 化樹脂A、UV固化樹脂B和光引發劑A、光引發劑B，繼續分散5-10min，混合均勻，即得到3D立 體磁性珠光光敏膠。
[0023] 本發明的一種3D立體磁性珠光光敏膠，含有眾多交聯丙稀酸酯結構，在365nmUV-LED照射下實現了快速固化。本發明所得的3D立體磁性珠光光敏膠涂膜后經UV甲油燈照射 預涂3D立體磁性珠光光敏膠的載玻片的表面，按照指觸法（用手指按壓固化一段時間的3D 立體磁性珠光光敏膠的表面，以不粘手作為完全固化的標準，用3D立體磁性珠光光敏膠完 全固化時所用的最短時間來表征），經檢測，本發明的快干3D立體磁性珠光光敏膠的固化時 間為l -5s。
[0024] 本發明的一種3D立體磁性珠光光敏膠，經涂膜后具有較高的涂膜硬度、光澤。且其 制備方法由于工藝簡單，易控制，因此具有技術成熟、快速、高效等特點，且適于工業化生 產。
【具體實施方式】
[0025] 下面通過實施例對本發明進一步詳細描述，但并不限制本發明。
[0026] 本發明各實施例所用的原料中除特殊表明的廠家及規格外，其他原料均為市售， 規格均為化學純。
[0027] 本發明所用的各種設備的型號及生產廠家的信息如下：
[0028] GFJ-0.4型高速分散機，上海新諾儀器設備有限公司生產；
[0029] 涂膜鉛筆劃痕硬儀QHQ，天津材料試驗機廠生產；
[0030] WGG-60便攜式鏡向光澤計，上海嘉標測試儀器有限公司生產。
[0031] 實施例1
[0032] 一種3D立體磁性珠光光敏膠，按重量份數計算，其原料組成及含量如下： UV固化樹脂A 50份 UV固化樹脂B 50份 流平劑 0,05份
[0033] 潤濕劑 1份 消泡劑 0.2份 磁性珠光顏料 0.1份 光引發劑A 3份
[0034] 光引發劑B :3份
[0035]其中所述的UV固化樹脂A按重量份數計算，其組成及含量如下： 甲基苯基含氫硅油 10份 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 10份
[0036] 阻聚劑 0,01份 催化劑 0.03份
[0037]所述的UV固化樹脂A按如下步驟進行：
[0038]將10份甲基苯基含氫硅油和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按一定的比例加入到500ml 的三口燒瓶中，再加入一定量的阻聚劑，通入保護氣體，攪拌并加熱，升溫至80°C，加入催化 劑，攪拌下恒溫3h，停止加熱，待燒瓶溫度降到室溫，即得UV固化樹脂A。
[0039] 所述的流平劑為迪高Tego Glide 410;
[0040]所述的潤濕劑為美國陶氏公司的NP-100;
[00411所述的消泡劑為德國BYK-035、BYK-037按質量比1:1的混合物；
[0042]所述的磁性珠光顏料為廣州鑫鉑顏料科技有限公司提供的紫羅蘭立體3D磁性珠 光顏料；
[0043] 所述的光引發劑厶為1^3卩巴斯夫光引發劑1坪3(31^1173、1坪3(311代1?0、1找3(31^6 907按質量比1:1:1組成的混合物；
[0044] 所述的光引發劑B為BASF巴斯夫光引發劑Irgacure 2959、IRGACURE500、按質量比 1:1組成的混合物；
[0045]上述的一種3D立體磁性珠光光敏膠的制備方法，具體包括如下步驟：
[0046]按照配方，在控制轉速300r/min的GFJ-0.4型高速分散機(上海新諾儀器設備有限 公司）中加入1份潤濕劑、0.05份流平劑、0.2份消泡劑與1份磁性珠光顏料，經600r/min轉速 下分散15min后將轉速降至300r/min，加入50份UV固化樹酯A、50份UV固化樹酯B、3份光引發 劑A和3份光引發劑B，繼續分散5min，混合均勻，即得到3D立體磁性珠光光敏膠。
[0047]實施例1所得的3D立體磁性珠光光敏膠涂膜后經365nm的UV-LED燈照射預涂3D立 體磁性珠光光敏膠的載玻片的表