添加到發酵罐中，能夠對副產物DDGS中的黃曲霉毒素起到脫毒作用，脫毒率降解率符合標準要求(依據GB 13078《飼料衛生標準》對黃曲霉毒素的限量要求<50 yg/kg)。
【具體實施方式】
[0017]本發明以下將結合實施例作進一步描述:
實施例1
受到黃曲霉毒素嚴重污染的某玉米樣品，按現有的生產工藝步驟發酵生產乙醇(料液比為1:3;86°C條件下液化90 min；30°C條件下同步糖化發酵時間為72 h)，副產物DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別為434.21 ±3.02 yg/kg和25.71 ±0.30 yg/kg;在液化前的調漿步驟中添加占玉米粉質量1%的霉立解，DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別降至9.39 土0.26 yg/kg和19.49±0.52 pg/kg;黃曲霉毒素B1、B2的降解率分別為97.8%和24.2%。
[0018]實施例2
受到黃曲霉毒素嚴重污染的某玉米樣品，按現有的生產工藝步驟發酵生產乙醇(料液比為1:3;86°C條件下液化90 min；30°C條件下同步糖化發酵時間為72 h)，副產物DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別為434.21 ± 3.02 yg/kg和25.71 ± 0.30 pg/kg;在液化后、同步糖化發酵前的醪液中添加占玉米粉質量1%的霉立解，DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別降至10.25±0.46 yg/kg和20.04±0.15 pg/kg;黃曲霉毒素B1、B2的降解率分別為97.6%和
22.0%o
[0019]實施例3 受到黃曲霉毒素嚴重污染的某玉米樣品，按現有的生產工藝步驟發酵生產乙醇(料液比為1:3;86°C條件下液化90 min；30°C條件下同步糖化發酵時間為72 h)，副產物DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別為434.21 ± 3.02 yg/kg和25.71 ± 0.30 μg/kg ；在同步糖化發酵36 h后的醪液中添加占玉米粉質量I %的霉立解，DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別降至
15.70 ±0.87狀/1^和20.85±0.02 yg/kg;黃曲霉毒素B1、B2的降解率分別為96.4%和18.9%o
[0020]實施例4
受到黃曲霉毒素嚴重污染的某玉米樣品，按現有的生產工藝步驟發酵生產乙醇(料液比為1:3;86°C條件下液化90 min；30°C條件下同步糖化發酵時間為72 h)，副產物DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別為434.21 ± 3.02 yg/kg和25.71 ± 0.30 μ g/kg ；在同步糖化發酵72 h后、蒸餾前的醪液中添加占玉米粉質量1%的霉立解，DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別降至17.23 ± 2.88 yg/kg和20.96 ±0.05 μ g/kg;黃曲霉毒素B1、B2的降解率分別為96.0%和18.5%。
[0021]實施例5
受到黃曲霉毒素嚴重污染的某玉米樣品，按現有的生產工藝步驟發酵生產乙醇(料液比為1:3;86°C條件下液化90 min；30°C條件下同步糖化發酵時間為72 h)，副產物DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別為434.21 ±3.02 yg/kg和25.71 ±0.30 μ g/kg;在液化前的調漿步驟中添加占玉米粉質量0.4%的霉立解，DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別降至47.37 土0.25 yg/kg和21.67±0.16 pg/kg;黃曲霉毒素B1、B2的降解率分別為89.1%和15.7%。
[0022]實施例6
受到黃曲霉毒素嚴重污染的某玉米樣品，按現有的生產工藝步驟發酵生產乙醇(料液比為1:3;86°C條件下液化90 min；30°C條件下同步糖化發酵時間為72 h)，副產物DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別為434.21 ±3.02 yg/kg和25.71 ±0.30 μ g/kg;在液化前的調漿步驟中添加占玉米粉質量0.6%的霉立解，DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別降至20.42 土
0.50 yg/kg和20.47±0.07 pg/kg;黃曲霉毒素B1、B2的降解率分別為95.2%和20.4%。
[0023]實施例7
受到黃曲霉毒素嚴重污染的某玉米樣品，按現有的生產工藝步驟發酵生產乙醇(料液比為1:3;86°C條件下液化90 min；30°C條件下同步糖化發酵時間為72 h)，副產物DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別為434.21 ±3.02 yg/kg和25.71 ±0.30 μ g/kg;在液化前的調漿步驟中添加占玉米粉質量0.8%的霉立解，DDGS中黃曲霉毒素B1、B2的含量分別降至12.30 土0.33 yg/kg和19.61 ±0.42 pg/kg;黃曲霉毒素B1、B2的降解率分別為97.2%和23.7%。
[0024]附本發明中所有黃曲霉毒素含量檢測方法
黃曲霉毒素參照GB/T 18979-2003規定的免疫親和層析凈化高效液相色譜法第一法檢驗，具體方法如下所述。
[0025]1、提取:準確稱取25.0 g試樣于250 mL具塞三角瓶中，加入5.0 g NaCUlOO mL甲醇-水(70+30)的混合液，均質器高速均質2 min，靜置10 min以上。準確移取15.0 mL提取液于50 mL比色管中，加水定容至50 mL刻度，混勾，定性濾紙和玻璃纖維濾紙過濾于25 mL比色管中。
[0026]2、凈化:將免疫親和柱注接于注射器下，待保護液流干后，準確移取15.0 mL提取液于注射器中，連接空氣壓力栗，調節壓力使提取液以I滴/秒的速度流過免疫親和柱，直至2?3mL空氣通過柱子。取20 mL純水分兩次洗滌免疫親和柱，棄去，使用2?3mL空氣吹干柱子。準確移取1.0 mL甲醇于免疫親和柱中，以I滴/2?4秒的速度洗脫黃曲霉毒素于進樣瓶中，然后加入0.5 mL純水，混勻，待液相檢測。
[0027]3、測定
高效液相色譜條件:
流動相:甲醇-水(47+53)
流速:1 mL/min 柱后衍生化系統衍生溶液:0.05%碘溶液衍生溶液流速:0.3 mL/min 反應管溫度:70°C
注1:該檢測過程中使用的免疫親和柱(華安麥科黃曲霉毒素BI免疫親和柱)可吸附300ng黃曲霉毒素。當樣品黃曲霉毒素含量較高時，根據實際情況進行一定比例的稀釋。
【主權項】
1.一種玉米原料中黃曲霉毒素的降解方法，其特征在于:在玉米發酵生產乙醇過程中添加霉立解。2.根據權利要求1所述的玉米原料中黃曲霉毒素的降解方法，其特征在于:在利用被黃曲霉毒素污染的玉米為原料發酵生產乙醇時，當原料中黃曲霉毒素BI的含量按干基質量計算>20 yg/kg、且經過發酵后的副產物中黃曲霉毒素BI的含量按干基質量計算<50 pg/kg時，霉立解的添加量為玉米質量的0.0I %?10%。3.根據權利要求1所述的玉米原料中黃曲霉毒素的降解方法，其特征在于:所述霉立解的添加時機為在玉米發酵生產乙醇過程的粉碎、調漿、蒸煮、液化、糖化、發酵或同步糖化發酵、蒸餾、干燥步驟中的任意步驟添加。
【專利摘要】本發明公開一種玉米原料中黃曲霉毒素的降解方法。本發明在研究發酵生產乙醇的全過程（即從玉米粉原料、醪液到發酵后的成熟醪液以及酒糟）中黃曲霉毒素的分布、轉化規律的基礎之上，利用霉立解高效降解黃曲霉毒素，可以確保將酒糟中的黃曲霉毒素含量降低到國家飼料衛生標準(GB？13078)對黃曲霉毒素的限量要求（≤50？μg/kg），而且降解過程與玉米粉發酵過程同步，無需改變現有的乙醇生產工藝，也不影響乙醇轉化效率。本發明具有溫和、安全、高效的特點，適用于被黃曲霉毒素污染的玉米發酵生產乙醇過程中黃曲霉毒素的降解。
【IPC分類】C12P7/06
【公開號】CN105647978
【申請號】
【發明人】趙仁勇, 唐懷建, 岳清華, 王新偉, 田雙起
【申請人】河南工業大學
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月3日