片能正常工作，工作穩定、安全性高。
[0021 ]所述的主動齒輪的齒數與從動齒輪的齒數之比為1:4或1:8。
[0022]所述的電熱絲通過線路與一變壓器相連接，所述的變壓器具有與外界電源相連接的插頭。
[0023]通過變壓器將電壓變為電熱絲所需的安全電壓，安全性高。
[0024]所述的絕緣板為木板或塑料板。
[0025]絕緣板采用木板或塑料板，采用該材料，可降低生產成本，同時也可起到絕緣作用，使用安全、成本較低。
[0026]與現有技術相比，本改良結構的經編機具有以下優點:
[0027]1、本發明采用電熱絲將整條經編織物分割成兩條經編織物，切分效率高，勞動強度低。
[0028]2、絕緣板采用木板或塑料板，采用該材料，可降低生產成本，同時也可起到絕緣作用，使用安全、成本較低。
[0029]3、通過控制豎向氣缸的活塞桿上下移動，可使電熱絲的高度可調節，也適用于不同型號的經編機，調節方便、應用范圍廣。
[0030]4、通過變壓器將電壓變為電熱絲所需的安全電壓，安全性高。
[0031]5、通過左氣缸的活塞桿和右氣缸的活塞桿帶動壓緊軸上下移動，可用于對不同厚薄的經編織物的壓緊，且可調節布經編織物的張力，應用范圍廣、張力調節方便。
【附圖說明】
[0032]圖1是本改良結構的經編機實施例一立體結構示意圖。
[0033]圖2是本改良結構的經編機實施例一拆去部分零件立體結構示意圖。
[0034]圖3是圖2中A處的的局部放大圖。
[0035]圖4是本改良結構的經編機實施例二拆去部分零件立體結構示意圖。
[0036]圖5是圖4中B處的的局部放大圖。
[0037]圖6是本改良結構的經編機中轉動機構實施例三立體結構示意圖。
[0038]圖中，1、機架；2、左氣缸;3、左軸承座;4、變壓器;5、物料筒;6、壓緊軸；7、輸送軸二;8、右軸承座;9、輸送軸一；10、右氣缸；11、經編織物；12、繞線筒；13、橫向板；14、橫向氣缸；15、導軌；16、固定板；17、軸承一；18、連接支架；19、豎向氣缸;20、滑塊;21、絕緣板;22、電熱絲;23、PLC可編程控制器;24、下定位軸承座;25、上定位軸承座;26、行程開關;27、軸承二; 28、螺母;29、軸承座二; 30、從動齒輪;31、主動齒輪;32、電機;33、絲桿;34、刀片;34a、刀刃；35、減速器。
【具體實施方式】
[0039]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0040]如圖1、圖2所示，本改良結構的經編機，包括機架I，在機架I上固定有用于纏繞紗線的繞線筒12和用于輸送經編織物11的輸送軸一9和輸送軸二7，輸送軸一9和輸送軸二7可周向轉動;輸送軸一 9和輸送軸二 7平行設置，輸送軸一 9和輸送軸二 7臨近且不接觸，輸送軸一9和輸送軸二 7之間的上方設置有壓緊軸6，壓緊軸6與一能帶動其上下升降并將其定位住的升降定位機構一相連，壓緊軸6的外徑大于輸送軸一 9和輸送軸二 7之間的間隙，繞線筒12和輸送軸一 9之間設置有能將經編織物11 一分為二的分割裝置。
[0041 ]如圖1所示，升降定位機構一包括左軸承座3、右軸承座8、左氣缸2和右氣缸10，左氣缸2和右氣缸10分別處于壓緊軸6的兩端的下方處，左氣缸2的缸體和右氣缸10的缸體均固定在機架I上，左氣缸2的缸體和右氣缸10的缸體均通過螺栓連接的方式固定在機架I上；左氣缸2的活塞桿和右氣缸10的活塞桿均豎直向下，左軸承座3固定在左氣缸2的活塞桿端部上，左軸承座3通過螺栓連接的方式固定在左氣缸2的活塞桿端部;右軸承座8固定在右氣缸10的活塞桿端部上，右軸承座8通過螺栓連接的方式固定在右氣缸10的活塞桿端部;左軸承座3內設置有左軸承，壓緊軸6的左端穿設并固定在左軸承的內圈處，右軸承座8內設置有右軸承，壓緊軸6的右端穿設并固定在右軸承的內圈處。
[0042]如圖1、圖2、圖3所示，分割裝置包括電熱絲22，電熱絲22采用市場上可以買到的現有產品；電熱絲22上端為能與經編織物11相接觸的工作端，電熱絲22下端與一能帶動其上下升降并將其定位住的升降定位機構二相連;升降定位機構二包括絕緣板21、固定板16、導軌15和滑塊20，固定板16豎直設置在繞線筒12和輸送軸一9之間，固定板16下端與一能帶動其橫向移動的移動機構相連，導軌15固定在固定板16上，導軌15通過螺栓連接的方式固定在固定板16上；且沿著上下方向布置，滑塊20設置在導軌15上，滑塊20可在導軌15上移動;絕緣板21上端與電熱絲22相固連，絕緣板21通過螺栓連接的方式和電熱絲22相固連;絕緣板21下端固定在滑塊20上，絕緣板21通過螺栓連接的方式固定在滑塊20上;滑塊20下部還設有能帶動其上下滑動的豎向氣缸19，豎向氣缸19的缸體固定在固定板16上，豎向氣缸19的缸體通過螺栓連接的方式固定在固定板16上;移動機構包括橫向板13和軸承一 17，橫向板13固定在繞線筒12和輸送軸一 9之間的機架I上，橫向板13通過螺栓連接的方式固定在機架I上;且橫向板13與輸送軸一 9相平行，橫向板13上開設有呈條形的滑槽，軸承一 17的內圈處穿設并固定有轉軸，軸承一 17外圈設置在滑槽中，轉軸兩端固定有呈U型的連接支架18，轉軸兩端通過焊接的方式固定在連接支架18;固定板16下端固定在連接支架18上，固定板16通過螺栓連接的方式固定在連接支架18上;連接支架18的中部與一橫向氣缸14相連，連接支架18的通過螺栓連接的方式和橫向氣缸14的活塞桿相連。
[0043]如圖1所示，電熱絲22通過線路與一變壓器4相連接，變壓器4具有與外界電源相連接的插頭，通過變壓器4將電壓變為電熱絲22所需的安全電壓，安全性高。
[0044]絕緣板21為木板或塑料板，采用該材料，可降低生產成本，同時也可起到絕緣作用，使用安全、成本較低。
[0045]本改良結構的經編機的工作原理如下，操作員將繞線筒12放在機架I上，將紗線穿過經編機導紗針的孔眼，通過織針、沉降片等相互配合運動而織成經編織物11，控制左氣缸2的活塞桿向下移動，左氣缸2的活塞桿帶動左軸承座3—起向下移動，同時，控制右氣缸10的活塞桿向下移動，右氣缸10的活塞桿帶動右軸承座8—起向下移動，隨著左軸承座3和右軸承座8—起向下移動，壓緊軸6向下移動使經編織物11處于輸送軸一9和輸送軸二7上;控制橫向氣缸14的活塞桿帶動連接支架18向左或向右移動，連接支架18帶動固定板16—起向左或向右移動，使固定板16處于機架I的中間位置;控制豎向氣缸19的活塞桿帶動滑塊20沿著導軌15向上或向下移動，滑塊20帶動絕緣板21—起向上或向下移動，絕緣板21帶動電熱絲22—起向上或向下移動，使電熱絲22處于合適的高度，接通電熱絲22的電源，利用電熱絲22將整條經編織物11分割成兩條經編織物11，控制輸送軸一 9和輸送軸二 7轉動，將經編織物11收卷在物料筒5上。
[0046]實施例二:
[0047]本實施例二中的內容大致與實施例一中的內容相同，所不同的是實施例一中的分割裝置包括電熱絲22，電熱絲22上端為能與經編織物11相接觸的工作端，電熱絲22下端與一能帶動其上下升降并將其定位住的升降定位機構二相連;升降定位機構二包括絕緣板21、固定板16、導軌15和滑塊20，固定板16豎直設置在繞線筒12和輸送軸一9之間，固定板16下端與一能帶動其橫向移動的移動機構相連，導軌15固定在固定板16上，且沿著上下方向布置，滑塊20設置在導軌15上，絕緣板21上端與電熱絲22相固連，絕緣板21下端固定在滑塊20上，滑塊20下部還設有能帶動其上下滑動的豎向氣缸19，豎向氣缸19的缸體固定在固定板16上;移動機構包括橫向板13和軸承一 17，橫向板13固定在繞線筒12和輸送軸一 9之間的機架I上，且橫向板13與輸送軸一 9相平行，橫