0. 50%，更為優選地，將其含 量限定在0. 1~0.3%。
[0041] Si:0. 05%W下
[0042] 娃（Si)雖是起脫氧作用的元素，但在本發明中使用侶（A1)代替Si, W獲得脫氧效 果，因此，優選地，將Si的含量控制在低含量。
[0043] 當運種Si的含量超過0. 05%時，由于固溶強化效果，存在鋼的硬度過度增加的問 題，在本發明中優選地，將Si的含量限定在0. 05% W下，更為優選地，將其含量可限定在 0. 02% W下。
[0044] A1:0. 1% W下（0 除外）
[0045] 侶（A1)是制造侶鎮靜（A^killed)鋼時必須添加的元素，為達到脫氧效果，優選 地添加適當的A1。只是，當所述A1的含量超過0. 1%時，不僅提高引發鋼板的表面缺陷的 可能性，而且也會降低焊接性。
[0046] 因此，在本發明中優選地，將A1的含量限定在0. 1 % W下，更為優選地，將其含量 限定在0.02~0.06%。
[0047] P:0. 02%W下 W48] 憐（巧是制造鋼的過程中不可避免地被滲雜的雜質，當所述P的含量過高時，具有 偏析到晶界而引發常溫下的脆性的問題，因此，優選地，將P的含量控制在低含量。
[0049] 即使在制造鋼的過程中進行脫憐處理，一般鋼中也會存在0. 005% W上的P，當運 種P的含量超過0.02%時，會存在上述的問題。
[0050] 因此，在本發明中優選地，將P的含量限定在0. 02% w下，考慮到制鋼工序中的負 荷，可包含0. 005% W上的P，更為優選地，將其含量限定在0. 005 %~0. 015%。
[0051] 8:0.03 ~0.07%
[0052] 在本發明中硫（巧是與鐵（Ti) 一起充當為防止魚鱗缺陷而形成TiS析出物的元 素。當運種S的含量小于0. 03%時，由于TiS析出物無法充分地形成，珪巧處理后具有發生 魚鱗缺陷的危險，相反，S的含量超過0. 07%時，由于形成硫化亞鐵（FeS)，具有引發高溫脆 性的問題。
[0053] 因此，在本發明中優選地，將S的含量限定在0. 03~0. 07%，更為優選地，將其含 量限定在0.04~0.06%。
[0054] Cu:0. 05 ~0. 20% 陽化5] 在本發明中銅（化）是在遇到惡劣的硫酸冷凝腐蝕環境時，起到凝聚在表面層上 并形成化納米晶體（nano-crystal)的作用，因此是在惡劣的硫酸環境下也具有耐蝕性的 非常重要的元素。
[0056] 當運種化的含量小于0. 05%時，無法形成充分的凝聚層，因此具有在硫酸環境下 無法具備耐蝕性的問題，相反，當化的含量超過0. 20%時，存在硬度大幅增加，珪巧粘著力 降低的問題。
[0057] 因此，在本發明中優選地，將化的含量限定在0. 05~0. 20%，更為優選地，將其含 量限定在0.07~0. 13%。
[0058] Ni:0. 02 ~0. 20%
[0059] 在本發明中儀（Ni)是為防止因所述銅（化）的低的液化溫度而有可能形成的液體 金屬脆化（liquid metal embrittlement, LME)現象而添加的元素。當運種Ni的含量小于 0. 02%時，無法充分地確保上述效果，相反，當Ni的含量超過0. 20%時，不僅上述的效果飽 和，而且還具有耐蝕性降低、由高價元素導致的產品價格上升的問題。 W60] 因此，在本發明中優選地，將Ni的含量限定在0.02~0.20%。
[0061] Ti:0. 06 ~0. 15%
[0062] 在本發明中鐵燈i)是起到形成TiS、TiC、Ti(C、巧等多種析出物的作用的元素。 當運種Ti的含量小于0. 06%時，由于無法充分形成所述析出物，因此在珪巧處理后有可能 發生魚鱗缺陷，相反，當Ti的含量超過0. 15%時，由于形成過量的TiC，因此具有由析出強 化而硬度過于增加的問題。運種情況下，會阻礙鋼的成形性，因此不優選。
[0063] 因此，在本發明中優選地，將Ti的含量限定在0.06~0. 15%，更為優選地，將其含 量限定在0.07~0. 12%。
[0064] Sb:0. 05 ~0. 20% 陽0化]在本發明中錬（Sb)是起到在硫酸冷凝腐蝕環境下形成堅固的化凝聚層的催化劑 作用的元素。當運種訊的含量小于0. 05%時，具有無法充分地起到形成堅固的化凝聚層 的催化劑的作用的問題，相反，當Sb的含量超過0. 20%時，具有充當降低珪巧粘著力的因 素的問題。
[0066] 因此，在本發明中優選地，將訊的含量限定在0. 05~0. 20%，更為優選地，將其含 量限定在0.07~0. 13%。
[0067] Co:0. 02 ~0. 07%
[0068] 鉆（Co)是與訊一起起到形成堅固的化凝聚層的催化劑作用的元素，當運種Co 的含量小于0. 02%時，無法充分地確保上述效果，相反，當Co的含量超過0. 07%時，反而具 有珪巧粘著力降低的問題。
[0069] 因此，在本發明中優選地，將Co的含量限定在0. 02~0. 07 %，更為優選地，將其含 量限定在0.03~0.06%。
[0070] N:0. 006%W下
[0071] 氮（腳是在鋼中起固溶元素的作用，在高溫下與鐵（Ti) 一起形成氮化鐵（TiN)析 出物的具有代表性的元素。在本發明中將所述Ti用于形成如115、11(：、11((：、巧等析出物， 在形成所述析出物之前，重要的是所述Ti盡量W固溶狀態存在。因此，優選地，將用于形成 TiN的N的含量盡量控制在低含量。 陽07引如果，N的含量超過0. 006%，由于存在與S或C相結合的Ti的含量變少的問題， 因此不優選。
[007引因此，在本發明中優選地，將N的含量限定在0. 006% W下，更為優選地，將其含量 限定在0. 004% W下。
[0074] 優選地，在本發明中為了更加有利地確保耐硫酸腐蝕性及珪巧粘著力，被限定為 上述的范圍的各種成分的關系滿足W下的關系式1至關系式4。 陽07引[關系式U
[0076] 1《（Cu/Sb)《3
[0077] [關系式引
[0078] (Cu/2)《Ni
[0079] [關系式引
[0080] Ti/(C+巧《1 陽0川[關系式"
[0082] 1《燈i/巧《3
[0083] 更為具體地，所述化和訊是在惡劣的硫酸冷凝腐蝕環境下形成堅固的化凝聚 層，從而提高鋼的耐蝕性的有利元素，若所述化與Sb的比滿足1~3,則能夠充分地獲得本 發明所要達到的耐蝕效果。
[0084] 如果，化與訊的比小于1，具有無法形成充分的凝聚層的問題，相反，當其比值超 過3時，由于化的含量相對過高，具有硬度大幅增加 W及珪巧粘著力低下的問題，因此不優 選。
[00化]而且，在本發明中為了提高鋼的耐蝕性而添加化，并且為防止由所述化引起的液 體金屬催化現象而添加 Ni，此時，若所述Cu和Ni的關系不滿足所述關系式2,則會存在引 發液體金屬催化現象或無法充分地確保由化帶來的耐蝕效果的問題。
[0086] 而且，在本發明中Ti、C及S是形成用于吸留氨的析出物的主要元素，若所述Ti、C 及S的關系不滿足上述關系式3,則由固溶強化導致鋼的硬度大幅增加，或由于無法充分地 形成析出物而導致無法充分地吸留鋼中W原子形態存在的氨，從而在珪巧處理后有可能會 發生魚鱗缺陷。
[0087] 不僅如此，當所述Ti與S的比小于1時，由于形成化S，有可能發生高溫脆性，相 反，當其比值超過3時，由于Ti的含量過高，因此具有鋼的硬度大幅增加的問題。
[0088] 優選地，除上述的組成成分W外，其余包含化及不可避免的雜質，本發明的鋼板 并不排除添加其他組成成分。所述不