量為10% W上，即使珪巧層 腐蝕，所述化在腐蝕環境下起到保護母材的耐蝕層的作用。
[0134] 相反，對比鋼1，可確認由于C的含量不足，無法充分地形成析出物，因此珪巧處理 后發生魚鱗缺陷，而且氨滲透率為650秒/mm2,比較低，因此可確認對于硫酸的耐腐蝕性差。 [013引對比鋼2,可確認由于化的含量不充分，誘層中的化含量不足，從而在誘層內發生 龜裂，而且腐蝕損失率為350mg/cm7虹，呈現很高的值。
[0136] 對比鋼3,由于對化誘層起到穩定化作用的訊的含量不充分，誘層內化的含量為 5%，比較低，由此得到腐蝕損失率變高的結果。 陽137] 對比鋼4,可確認氨的滲透率為800秒/mm2,但由于鋼中的化的含量高，因此表面 上生成的厚的化凝聚層妨礙珪巧粘著力，從而發生魚鱗缺陷。
[0138] 對比鋼5,可確認由于幾乎沒有形成Ti基析出物，因此鋼材幾乎無法進行氨的吸 留，氨滲透率也呈現出比較低的值，而且珪巧粘著力非常差。
[0139] 對比鋼6,由于C的含量相對低，氨的滲透率呈現為720秒/mm2,并且發生魚鱗缺 陷，珪巧粘著力也差。
[0140] 對比鋼7,由于鋼中C的含量過高，社制時社制負荷增加，從而在社制過程中發生 鋼板斷裂。
[0141] 對比鋼8及對比鋼9,可確認由于S的含量均比較低，無法充分形成Ti基析出物， 因此氨滲透率低，并且發生魚鱗缺陷。特別是，對比鋼9中Ti的含量也不充分，與對比鋼8 相比，所形成的Ti基析出物更少。 陽142] 對比鋼10,為了防止因添加化而導致的液體金屬脆化現象而添加的Ni的含量不 足，出現化的液體脆化，在社制過程中發生邊緣結挪（edge SC油）的缺陷。
[0143] 對比鋼11，可得到由于無法充分形成Ti基析出物，不僅氨滲透率無法滿足800秒 /mm2W上，而且由于未添加 Co,誘層中的化的含量為10%，比較低，腐蝕損失率變高的結 果。
[0144] (實施例。
[0145] 利用上述表1的發明鋼1，通過如下表3中所示的制造條件制造各冷社鋼板。
[0146] 之后，通過與上述實施例1相同的方法實施珪巧處理，然后確認氨滲透率和硫酸 腐蝕損失率及社制時的龜裂與否，并將其結果表示在表3中。
[0147] [表引
[0148]
[0149] 如上述表3中所述，在加熱溫度低的情況下（1)，由于加熱時Ti無法被充分再固 溶，Ti基析出物無法充分形成，從而氨滲透率低。 陽150] 可確認在卷取溫度低的情況下（2)，社制后發生龜裂。 陽151] 而且，可確認在退火溫度過高的情況下（3)，由于制造之后形成硬質相貝氏體和馬 氏體，社制后發生龜裂。 陽152] 而且，可確認在冷社壓下率低的情況（4)，示出氨滲透率低。
[0153] 如上所述，為了同時確保本發明所要達到的硫酸耐蝕性及珪巧特性，不僅要滿足 本發明中所提出的成分組成及成分之間的關系，而且還要滿足制造條件。 陽154] 另外，圖1是示出用透射電子顯微鏡觀察均滿足本發明的發明鋼的剖面的圖。可 確認形成TiS析出物W及冷社時從所述析出物形成微孔。
[0155] 所述微孔起到當從內部流入氨時防止氨的擴散，同時吸留所述氨的吸留位置 (site)的作用，珪巧時內部氨原子相結合而形成氨分子化2)，由此產生內壓，因此對破壞珪 巧層的魚鱗缺陷具有抵抗性。 陽156] 而且，圖2是示出當本發明的發明鋼被暴露在硫酸腐蝕環境中（在70°C下，在50 重量％的硫酸（H2SO4)溶液中浸潰3個小時）時，通過透射電子顯微鏡觀察鋼中化凝聚在 表面而形成凝聚層的情況的圖。如圖2所示，所形成的化凝聚層起到在惡劣的硫酸腐蝕環 境下具有耐蝕性的作用。
【主權項】
1. 一種耐硫酸腐蝕性及琺瑯粘著力優異的鋼板，以重量％計，包括：碳（c) :0. 04~ 0· 10%、錳（Μη) :0· 05 ~0· 50%、硅（Si) :0· 05% 以下、鋁（A1) :0· 1% 以下、磷（P) :0· 02% 以 下、硫（S) :0· 03 ~0· 07%、銅（Cu) :0· 05 ~0· 20%、鎳（Ni) :0· 02 ~0· 20%、鈦（Ti) :0· 06 ~ 0· 15%、銻（Sb):0. 05 ~0· 20%、鈷（Co):0. 02 ~0· 07%、氮（N) :0· 006% 以下、余量的 Fe 及其 他不可避免的雜質。2. 根據權利要求1所述的耐硫酸腐蝕性及琺瑯粘著力優異的鋼板，所述鋼板中，所述 銅（Cu)與銻（Sb)的比滿足以下關系式1，所述銅（Cu)與鎳（Ni)的比滿足以下關系式2,所 述鈦（Ti )、碳（C)及硫（S)的含量關系滿足以下關系式3，所述鈦（Ti )與硫（S)的比滿足以 下關系式4， [關系式1] 1 ^(Cu/Sb) ^ 3 [關系式2] (Cu/2)彡 Ni [關系式3] Ti/ (C+S)彡 1 [關系式4] 1 ^(Ti/S) ^ 3〇3. 根據權利要求1所述的耐硫酸腐蝕性及琺瑯粘著力優異的鋼板，所述鋼板包括TiS、 TiC及Ti (C、S)析出物中的一種以上，在觀察視野范圍內每平方厘米鋼板中包括7X 10s個 以上的所述TiS、TiC及Ti (C、S)中的一種以上的析出物。4. 根據權利要求1所述的耐硫酸腐蝕性及琺瑯粘著力優異的鋼板，所述鋼板進一步包 括琺瑯層，所述鋼板的氫滲透率為800秒/mm 2以上，琺瑯粘度指數為90%以上。5. 根據權利要求1所述的耐硫酸腐蝕性及琺瑯粘著力優異的鋼板，所述鋼板在50重 量％的硫酸溶液中的腐蝕損失率為30mg/cm2/hr以下。6. -種耐硫酸腐蝕性及琺瑯粘著力優異的鋼板的制造方法，包括以下步驟： 準備鋼坯，以重量％計，所述鋼坯包括：碳（C) 04~0. 10%、錳（Μη) 05~0. 50%、 硅（Si):0. 05% 以下、鋁（Α1):(λ 1% 以下、磷（Ρ):(λ 02% 以下、硫（S):0. 03 ~(λ 07%、銅（Cu): 0· 05 ~0· 20%、鎳（Ni) :0· 02 ~0· 20%、鈦（Ti) :0· 06 ~0· 15%、銻（Sb) :0· 05 ~0· 20%、鈷 (Co) :0. 02~0. 07%、氮（N) :0. 006%以下、余量的Fe及其他不可避免的雜質； 將準備好的所述鋼坯在1150°C以上的溫度下進行再加熱； 將已再加熱的所述鋼坯進行粗乳后，通過在Ar3以上的溫度下進行熱終乳，由此制造 熱乳鋼板； 將制造的所述熱乳鋼板在500°C以上的溫度下進行卷取； 將卷取的所述鋼板以75~90%的壓下率進行冷乳，由此制造冷乳鋼板；以及 將所述冷乳鋼板在650~850°C的溫度下進行連續退火。7. 根據權利要求6所述的耐硫酸腐蝕性及琺瑯粘著力優異的鋼板的制造方法，所述鋼 坯中，所述銅（Cu)與銻（Sb)的比滿足以下關系式1，所述銅（Cu)與鎳（Ni)的比滿足以下 關系式2,所示鈦（Ti)、碳（C)及硫（S)的含量關系滿足以下關系式3,所示鈦（Ti)與硫（S) 的比滿足以下關系式4， [關系式1] 1 ^(Cu/Sb) ^ 3 [關系式2] (Cu/2)彡 Ni [關系式3] Ti/ (C+S)彡 1 [關系式4] 1 ^(Ti/S) ^ 3〇8.根據權利要求6所述的耐硫酸腐蝕性及琺瑯粘著力優異的鋼板的制造方法，所述制 造方法進一步包括：進行所述連續退火后，進行琺瑯處理來形成琺瑯層的步驟。
【專利摘要】本發明涉及一種耐硫酸腐蝕性及琺瑯粘著力優異的鋼板及其制造方法，所述鋼板用作火力發電廠、鍋爐、管道、熱交換器等的材料。
【IPC分類】C22C38/60, C21D8/02
【公開號】CN105671457
【申請號】
【發明人】李炳鎬, 金鐘華, 洪榮洸
【申請人】Posco公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年7月17日