具的示意性橫截面圖；
[0130]圖43C是用在示出在圖43A與圖43B中的車削工具中的約束機構的示意性等距視圖；
[0131]圖44A是根據本申請的另一個示例的研磨工具的示意性等距視圖；
[0132]圖44B是示出在圖44A中的研磨工具的一部分的示意性橫截面圖；
[0133]圖45A是根據本申請的另一個示例的研磨工具的示意性等距視圖；
[0134]圖45B與45C是分別示出為處于打開位置和關閉位置中的在圖45A中示出的研磨工具的示意性橫截面圖；
[0135]圖46A是根據本申請的鉆孔機的示意性等距視圖；
[0136]圖46B是示出在圖46A中的鉆孔機的保持器的頭部部分的示意性放大視圖；
[0137]圖46C與圖46D是不出在圖46A與圖46B中的鉆孔機的一部分的不意性橫截面圖，鉆孔機分別被示出為處于打開位置和關閉位置中；
[0138]圖47A是根據本申請的鉆孔機的示意性等距視圖；
[0139]圖47B是示出在圖47A中的鉆孔機的保持器的頭部部分的示意性放大視圖；
[0140]圖47C與圖47D是示出在圖47A與圖47B中的鉆孔機的一部分的示意性橫截面圖，鉆孔機分別被示出為處于打開位置和關閉位置中；和
[0141]圖48A與48B是示出根據本申請的另一個示例的鉆孔機的一部分的示意性橫截面圖，鉆孔機分別被示出為處于打開位置和關閉位置中。
[0142]實施方案的詳細描述
[0143]首先注意圖1，圖1中示出車削工具，車削工具通常表示為I且包括形成有基座(本文也稱為“袋”)的保持器10、構造成用于放置在袋20內的切削刀片30、以及構造成用于將切削刀片30固定在袋20內的緊固螺釘50的形式的固定機構。切削刀片30形成有界定在相應的前表面與后表面34、36之間的交叉部處的至少兩個切削刃32。
[0144]現在轉向圖2A至圖2E，固定機構50的相應的打開位置與關閉位置，S卩，在其中切削刀片30分別是自由的和被固定至袋10的位置。
[0145]特別參考圖2A，基座20包括底部底座22和兩個側壁24a、24b(示出在圖1中)且構造成用于將切削刀片30容納在其上，使得切削刀片30的底面31B抵靠底座表面22齊平。
[0146]保持器10包括形成有具有螺紋部分27和底部進入孔29的基座孔25的主體12，基座孔25構造成容納緊固螺釘50在其中。
[0147]反過來，緊固螺釘50具有主體52和在緊固螺釘的近端處的頭部部分51，頭部部分51形成有具有相對的錐角的第一錐形部分53和第二錐形部分55的相對的錐形體幾何形狀。該布置為使得當緊固螺釘被容納在基座孔25內時，由于在基座孔25與側壁24a的軸線之間的角α，第一錐形部分53平行于基座20的側壁24a延伸。
[0148]具體地，第一錐形部分53具有相對于緊固螺釘50的中心軸線5°的錐角，且第二錐形部分55具有5°的相對的錐角。
[0149]為了緊固切削刀片30，錐形部分的這樣的微小的角度的優點中的一個是螺釘50的相當少的圈數。具體地，螺釘50的2-3個轉數足夠將其帶入至第一、打開位置。
[0150]而且，錐形部分53的小的錐角允許使用螺釘50相對于切削刀片的孔35的通常小的直徑。在具體的示例中，刀片孔35的直徑是6mm，同時螺釘50具有5mm的直徑。
[0151]此外，上面的布置直接沿切削刀片30的刀片孔35定向第一錐形部分53，允許在其固定位置的過程中，頭部部分51與刀片30之間的適當的接觸。
[0152]特別地對圖2B與2C進行參考，緊固螺釘50示出為在其第一、打開位置中，其中螺釘50被容納在基座孔25內使得頭部部分31突出至基座20中第一長度Hl，且與側壁間隔開第一間隙距離LI。在切削刀片30與壁24a之間還延伸間隙g，且在錐形部分53與切削刀片30的內表面之間延伸微小的間隙ε。
[0153]在上面的位置中，切削刀片30可以被放置在基座20上使得刀片孔35在整個頭部部分31上方穿過，且如將關于圖3Α至3Ε描述的，切削刀片30還可以從頭部部分31移除。
[0154]一旦切削刀片30處于適當位置，緊固螺釘50可以被進一步穿過，到達示出在圖2D與圖2Ε中的位置。如將要被觀察的，在該第二關閉位置中，緊固螺釘50突出至基座20中第一長度Η2〈Η1，且緊固螺釘50與側壁間隔開第一間隙距離L1〈L2。
[0155]實際上，在從第一位置向第二位置的轉移過程中，第一錐形部分53的表面朝向側壁24a橫向地移位，因此將切削刀片1的對應的部分緊固在錐形部分53與側壁24a之間。
[0156]據觀察，在上述轉移過程中，緊固螺釘50還向下移位，因此在切削刀片30上施加一些向下的壓力，使得緊固螺釘50按壓切削刀片30不僅朝向側壁24a，而且朝向底座表面22。
[0157]進一步據觀察，基座孔25的第一部分不穿過，且具有比緊固螺釘50的柄部52的直徑(見距離s)稍微更大的直徑。盡管進一步穿過(即，如果在切削刀片30已經被固定之后螺釘50被進一步穿過)，但是該布置允許螺釘50在關閉位置中的一定的彈性變形。而且，注意到，螺紋部分27具有有限的長度，作為擋塊，阻止螺釘50的過度穿過超過某個點以接著阻止螺釘50的塑性變形。
[0158]現在注意圖3A至3E，顯示當螺釘50處于第二打開位置中時，從保持器10釋放切削刀片30的各種階段。
[0159]如注意到的，當螺釘50穿出(但仍然通過孔25與基座20接合)時，切削刀片30可以滑落頭部部分51以允許切削刀片30的放置和替代，同時允許螺釘51與基座20接合。
[0160]特別地，應注意的是，以相對的角度與第一錐形部分53呈錐形的第二錐形部分55在上面的操作中用作雙重目的。
[0161]首先，第二錐形部分55允許移除切削刀片30而不用與刀片孔35的內表面接觸(如果不是在那里，內表面可能遇到第一錐形部分)，而不用減小螺釘端口 58的深度。其次，第二錐形部分55在切削刀片30放置在袋20中的過程中用作切削刀片30的引導件，將孔35的內表面與錐形部分55對齊。
[0162]此外，應注意，當螺釘50穿出朝向打開位置時，螺釘穿過的越多，切削刀片30借助于孔35的內表面與第二錐形部分55之間的接觸而被推動遠離袋20越多。
[0163]最后，應注意，基座孔25的角度不必直接抵靠切削刀片30的工作角的相對的角被定向(B卩，朝向壁24a與壁24b之間的交叉部)，且基座孔25的角度還可以是使得螺釘施加至側壁中的一個的壓力比施加至側壁中的另一個的壓力多。
[0164]現在注意示出車削工具的另一個示例的圖4A與圖4B，車削工具通常表示為I’，且車削工具也包括保持器10’、基座20’、切削刀片30(可以類似于先前描述的切削刀片)以及螺釘50’ ο
[0165]本示例與先前描述的車削工具之間的差異在于基座20’的孔25 ’的直徑與螺釘50 ’的直徑匹配的事實，從而在關閉位置中(圖4B)從兩個方向上-見力Fl與力F2向螺釘50’的柄部52提供支撐。
[0166]現在轉向圖5A至6D，示出通常表示為I”的車削工具的另一個示例。類似的元件已經通過外加(”)的類似的參考數字表示。車削工具I”包括保持器10”、袋20”、切削刀片30(可以類似于先前描述的切削刀片)以及螺釘50”。
[0167]數個差異可以從上面提到的圖被清楚地注意到。首先，螺釘端口58”現在位于螺釘50”的底部處(在螺釘的遠端處)，從而頭部部分51”充滿材料且在轉移至關閉位置的過程中不大可能崩塌(通過使螺釘端口變形)。此外，由于用于擰松螺釘50的工具(六角螺絲刀)位于保持器10”下方，端口58”的位置還允許在其放置和替換的過程中更容易地接近切削刀片30 ο
[0168]此外，從下面的這樣的接近允許使用螺釘50”的大直徑的穿過部分57”。而且，據觀察，由于頭部部分的直徑比螺紋部分57”的直徑小，螺釘50”的頭部部分51”形成為柱部(stub)，允許螺釘50”的更結實的設計。
[0169]現在注意圖7A與圖7B，其中車削工具的另一個示例被示出，車削工具通常表示為I” ’。類似的元件已經通過外加(” ’)的類似的參考數字表示。車削工具I” ’包括保持器10” ’、袋20” ’、切削刀片30(可以類似于先前描述的切削刀片)以及螺釘50” ’。
[0170]車削工具I”’本質上類似于關于圖4A與圖4B描述的車削工具，差異是螺釘50” ’的錐形部分53”’現在沿螺釘的整個長度與刀片30的孔35的內表面接觸，提供更好的支撐。
[0171]現在轉向圖8A至圖SC，車削工具的又一個示例被示出，車削工具通常表示為101。類似的元件已經通過外加100的類似的參考數字表示。車削工具101包括保持器110、袋120、切削刀片130(可以類似于先前描述的切削刀片)以及螺釘150。
[0172]相對于先前描述的工具I以及I”’，兩個主要的附加物被設置在車削工具101 中。
[0173]-定位在切削刀片130與袋120的底座表面122之間的支撐板170的添加;和
[0174]-構造成螺釘150的柄部152的另外的支撐的形成在袋120的底座表面122中的支撐結構128。
[0175]特別地，支撐板170可以由本身已知的硬鋼合金制成且可以設置有用于將支撐結構128和緊固螺釘150容納在其中的成形的切除部。
[0176]在上面的布置下，螺釘150的頭部部分被支撐在至少兩個不同的位置中-切削刀片的刀片孔的內表面133和支撐結構128的支撐表面。應注意，刀片孔的內表面和支撐表面相對抵制，使得頭部部分構成插入在刀片孔的內表面和支撐表面之間的楔形物。
[0177]具體地，在示出的橫截面中，元件的布置如下:基座120的側壁124a、通過螺釘150的頭部部分抵靠側壁牢固地按壓的切削刀片30的一部分、螺釘150的頭部部分、抵靠頭部部分牢固地按壓的支撐結構128的支撐表面，以及切削刀片的相對的部分(刀片的距側壁最遠的該部分)。
[0178]現在轉向圖9A至9D，通常表示為101’的車削工具的另一個示例被示出。類似的元件已經通過外加(’)的類似的參考數字表示。車削工具101’包括保持器110’、袋120’、切削刀片130(可以類似于先前描述的切削刀片)以及螺釘150’。
[0179]該車削工具101’展示更小的支撐結構128’，但是這樣的支撐結構更容易制造為袋120 ’的一部分。應注意，支撐結構128 ’具有以10°接觸螺釘150 ’的錐形部分153 ’的接觸表面S，且向切削刀片施加更大的壓力，阻止螺釘150’的釋放。
[0180]此外，據觀察，刀片孔135的內表面133由第一筆直內部分133a和第二錐形內部分133b構成。該布置與錐形部分153’的錐角互補，且允許在切削刀片150’上施加更大的向下的壓力。
[0181]在操作中，當螺釘150’穿至孔125’中時，切削刀片130’被更遠地推動朝向袋120’的側壁 124a’、124b’。
[0182]當移除切削刀片150’時，可能需要一些切削刀片的角位移(且不是如先前的示例中的簡單的軸向位移)。
[0183]對圖1OA與1B進行參考，可逆切削刀片130’被示出，其中內表面133’已經被布置成具有數個交替的部分，每個形成有第一筆直部分133a’和第二錐形部分133b’，允許可逆切削刀片13 O ’且利用切削刀片的四個切削角。
[0184]應注意，在上面的布置下，在切削刀片130’的頂部表面131T’處的第一部分的直徑比在頂部表面131T’處的第二部分的直徑小，而同時地，在切削刀片130’的底部表面131B’處的第