一部分的直徑比在底部表面131B’處的第二部分的直徑大。
[0185]現在注意圖1lA至11E，其中，通常表示為130”的車削工具的又一個示例被示出。類似的元件已經通過外加(”)的類似的參考數字表示。車削工具101”包括保持器110”、袋120”、支撐板170”、切削刀片130”以及螺釘150”。
[0186]在本示例中，螺釘150”被設計為使得錐形部分的錐角為45°，使得錐形部分153”的一個節段平行于底座表面122”，同時另一個節段平行于切削刀片130”的內表面133”。
[0187]如從圖1lB可以看出的，在關閉位置中，螺釘150”一方面被底座表面122”支撐(平靠底座表面)，且另一方面被刀片孔135”的筆直的內表面133”支撐。
[0188]此外，應注意，緊固螺釘150”的頭部部分151”不會填充孔135”，且在第二錐形部分155”與切削刀片130”的內表面133b”之間延伸相當大的間隙G。然而，這是不必要的且該布置可以修改成使孔135”的尺寸與頭部部分151”的尺寸符合。
[0189]此外，據觀察，切削刀片130”形成有第二組內表面133a”，該第二組內表面構造成容納螺釘150”，或至少允許螺釘150”穿入至孔125”中。
[0190]如在先前的示例中的，且如圖12所示，切削刀片130”是完全可逆的且包括八個切削角，每個角具有切削刃132”，其內表面分別形成有交替的筆直的內表面133b”和錐形內表面133a”組。
[0191]參考圖13A至13C，切削刀片130”在模具201的兩個模制構件210和250之間以燒結按壓工藝制造。第一模制構件210包括底座表面212和由側壁216和底部218界定的腔216。
[0192]在腔的中部突出主柱部220和具有類似于切削刀片130”的八角構型的八角構型的平臺230。平臺230包括頂部表面232和兩個種類-平面的234和成形的236的側表面。
[0193]平臺230通過轉移表面240合并至表面218，該轉移表面由對應于平臺230的表面234、236的一排交替的表面244、246構成。
[0194]第二模制構件250具有幾乎一致的設計，唯一的差異在于其具有替代主柱部220的主腔260的事實。因此，類似于模制構件210的元件的模制構件250的元件已經被給定相同的參考數字，但是被上調40(元件210類似于元件250等)。
[0195]現在轉向圖14A與圖14B，通常表示為301的研磨工具被示出，且研磨工具包括形成有將通過螺釘350緊固的多個切削刀片330容納在其中的多個基座320的保持器310。類似的元件已經通過外加300(基座320類似于基座20等)的類似的參考數字表示。
[0196]如在先前描述示例中的，基座320設置有具有構造成延伸螺釘350支撐的長度的支撐表面S的支撐結構328。
[0197]現在注意圖15A至圖16，其中螺釘350的打開位置和關閉位置以及切削刀片330的相應位置被示出。據觀察，整個頭部部分351被支撐結構328支撐。
[0198]參考圖17A與17B，據觀察，切削刀片330包括內表面333a與每個具有構造成接合螺釘350的頭部部分351的相應的部分的內表面333a兩個內部構件。刀片330是不可逆的，使得其制造非常簡單。
[0199]現在注意圖18A至19D，其中通常示出為301’的研磨工具的另一個示例被示出。類似的元件已經通過外加(’)的類似的參考數字表示。工具301’包括形成有將由螺釘350’緊固的多個切削刀片330 ’容納在其中的多個基座320 ’的保持器310 ’。
[0200]首先應注意，基座320’不形成有支撐結構328’，但是簡單地形成有在底座表面322’的水平下方延伸的支撐表面S。因此，在該示例中，螺釘350’具有更大的錐角(30°而不是20°)，且孔325 ’相對于壁324a ’的角更大，允許螺釘350 ’的頭部部分351 ’下沉至基座320 ’中。在上面的布置下，基座320’具有更結實的構型。
[0201 ]轉向圖20A與20B，切削刀片330 ’現在是具有四個工作切削角的可逆的切削刀片，每個工作切削角具有其自身的切削刃332 ’。類似于先前描述的可逆切削刀片，該切削刀片還包括交替的表面333a’和333b’。此外，內表面333a’形成為向螺釘350’提供另外的支撐的圓柱的一部分。
[0202]關于圖21，用在切削刀片330’的制造中的模制構件410被示出。相對于彼此呈90°角位移的兩個這樣的構件410允許每個在另一個的腔414中的結構420、430、440之間的完全相互鎖定。
[0203]現在注意圖22，通常表示為501的研磨工具的另一個示例被示出。類似的元件已經通過外加200的類似于工具301的參考數字的參考數字表示(基座520類似于基座320等)。研磨工具包括形成有將由螺釘550固定的多個切削刀片530容納其在中的多個基座520的保持器 510。
[0204]轉向圖23A至23D，緊固螺釘550的關閉位置和打開位置以及切削刀片530被示出。與先前描述的研磨工具301不同，在本示例中，表面533a與533b是與螺釘550的頭部部分551的幾何形狀互補的圓柱/圓錐構型兩者，使得在螺釘550與刀片530之間提供完全表面接觸。
[0205]參考圖24，切削刀片530是具有八個切削角的完全可逆的刀片，每個切削角具有其自身的切削刃532。如在先前的示例中的，為了允許可逆性，內表面部分533a、533b交替。切削刀片530特別適合用于表面研磨。
[0206]圖25示出用在切削刀片530的制造中的研磨構件410’，使得兩個類似的研磨構件410’可以匹配(相對于彼此呈90°角移位)以形成切削刀片530的幾何形狀。
[0207]上面的研磨工具501的一些優點包括對螺釘550更堅固的保持和對螺釘550更少的磨損。
[0208]現在轉向圖26，通常表示為501’的另一個研磨工具被示出。類似的元件已經通過類似于工具301的元件的參考數字的外加(’)的參考數字表示。研磨工具501 ’包括形成有將由螺釘550 ’緊固的多個切削刀片530 ’容納在其中的多個基座520 ’的保持器510 ’。
[0209]如前面描述的車削工具101”的示例中的，如圖27A與圖27B可以看出的，還在該示例中，螺釘550 ’具有45°的錐角，使得螺釘的一個節段與刀片530 ’的內表面533a ’對齊且螺釘的另一個節段與底座表面522 ’對齊。
[0210]如圖28所示，切削刀片530’是可逆的且具有四個切削角，該四個切削角每個具有其自身的切削刃532’。研磨工具501’還具有表面533a’和533b’的相同的交替的布置。
[0211]圖29示出用在切削刀片530’的制造中的模制構件410”，使得兩個類似的模制構件410”可以匹配(相對于彼此呈90°角移位)以形成切削刀片530’的幾何形狀。
[0212]在所有上面描述的車削工具1、1’、1”、1”’、101、101’、101”、301、301’、501以及501’的示例中，切削刀片可以被完全移除和完全放置在切削工具的頭部部分上方的它們對應的基座部分上，同時螺釘與保持器接合。
[0213]換言之，為了移除切削刀片且替換切削刀片(或另一個刀片)回到基座上，螺釘不必從基座孔移除(僅僅稍微擰松)。
[0214]現在注意示出車削工具的另一個示例的圖30A至圖30D，該車削工具601通常表示為601且還包括保持器610、基座620、切削刀片630(可以類似于前面描述的切削刀片)以及螺釘650。在該示例中，據觀察，車削工具還包括用輔助螺釘緊固至底座表面622的底座板670。
[0215]在本示例下，據觀察，工具保持器610的袋的側壁由兩個表面構成:624a、624b。進一步應注意，該表面并不彼此齊平，且表面624b構成切削工具保持器610中的凹角的一部分。
[0216]特別地，當切削刀片630被牢固地安裝時，切削刀片的側壁的頂部部分Pa鄰近表面624a，同時切削刀片的側壁的底部部分Pb與表面624b間隔開。
[0217]特別對圖30D進行參考，由于上面的設計，當緊固螺釘650抵靠側壁624向切削刀片630施加壓力時，其導致嘗試使整個刀片630圍繞樞轉點P樞轉。
[0218]結果，切削刀片630的切削端部在向下的方向(箭頭F2)上被按壓，因此將切削端部緊固至底座表面622，且阻止切削刀片630從底座表面脫開。
[0219]現在注意示出車削工具的另一個示例的圖31A至圖31C，車削工具通常表示為601’且還包括保持器610’、基座620’、切削刀片630’(可以類似于前面描述的切削刀片)和螺釘650'ο
[0220]車削工具601’與先前的車削工具601的一個差異在于切削刀片630’與緊固螺釘650’的匹配頭部658’的設計。特別地，切削刀片630包括其刀片孔的面狀內表面，使得在緊固中，螺釘頭部653’還向下按壓在切削刀片630’上，且如先前的示例中的一些中的，螺釘頭部不會抵靠側壁保留按壓切削刀片。
[0221 ]另一個差異在于車削工具保持器形成有靜態支撐件628 ’的事實，該靜態支撐件628 ’具有帶有三個連貫部分-628a ’、628b ’以及628c ’的連續支撐表面(非螺紋)。據觀察，表面部分628a’位于底座表面上方且位于支撐板670’的表面上方(屬于容納在切削刀片630’自身的孔內的支撐件的一部分)，表面部分628b ’在底座表面622 ’上方且在支撐板670 ’的表面下方延伸(屬于容納在支撐板670 ’的孔內的支撐件的一部分)，且表面部分628c ’在底座表面622’下方延伸。
[0222]應注意，整個支撐表面628’構造成支撐緊固螺釘650’，緊固螺釘的非螺紋部分651 ’或螺釘頭部653 ’的一部分。
[0223]現在注意示出車削工具的另一個示例的圖32A至圖32B，車削工具通常表示為601”且還包括保持器610”、基座620”、切削刀片630”(可以類似于先前描述的切削刀片)以及螺釘650” ο
[0224]在本示例中，另一個變型被示出，其中，切削刀片630”在切削刀片的刀片孔633”的頂部端部和底部端部處設置有倒角區域635”，且緊固螺釘650”形成有具有增加的直徑且構造成用于與倒角部分635”接合以從而將壓力向下施加在車削刀片630”上的延伸脊部分653b”。
[0225]在上面的布置下，緊固螺釘650”構造成不僅用于按壓切削刀片朝向切削工具保持器610的袋的側壁，而且用于抵靠保持器610”的底座表面622”和/或(在存在支撐板670”的情況下)支撐板的表面按壓切削刀片。
[0226]特別對圖32C進行參考，現在包括不同的緊固螺釘650”和稍微不同的袋構型的類似的車削工具601”被示出。特別地，緊固螺釘650”包括窄的頸部部分652b”和比緊固螺釘的柱部寬的保持器625”的孔。在該上面的設計下，為了增加緊固螺釘的緊固能力，緊固螺釘可以允許稍微的變形。
[0227]現在注意示出車削工具的另一個示例的圖33A與圖33B，該車削工具通常表示為701且還包括保持器710、基座720、切削刀片730(可以類似于先前描述的切削刀片)以及螺釘750。
[0228]如在先前的示例中的，在車削工具701中還存在在保持器710的底座表面722上方和下方兩者延伸的支撐區域728。具體地，部分728a在底座表面上方且在切削刀片下方延伸，同時部分728b構造成在切削刀片內延伸。兩個部分構造成向緊固螺釘750的柱部和/或頭部提供支撐。
[0229]此外，另一個差異在于螺釘750的頭部的形狀的設計，螺釘的