由于前切削刃241具有這樣的彎曲形狀的部分，能夠穩定地縮小通過前切削刃241而切削出的切肩。需要說明的是，前切削刃241中的與拐角切削刃243相連的兩端部分如圖9所示呈直線形狀。
[0038]上表面21具有凹部P、前刀面25以及一對隆起部26。凹部P從前切削刃241沿著切削部2的長邊方向設置。前刀面25沿著切削刃24設置。換言之，前刀面25沿著上表面21的外周設置。前刀面25是指供切肩擦過的面。一對隆起部26設置為將凹部P夾在中間而相互對置。
[0039]在上表面21上從前切削刃241沿著切削部2的長邊方向設置有凹部P。即，在上表面21上從前切削刃241朝向主體部3設置有凹部P。需要說明的是，凹部P的從前切削刃241起沿著切削部2的長邊方向的長度為4?6mm。另外，俯視觀察時的凹部P的沿著前切削刃241的方向上的長度即寬度如下所述。如圖8所示，前切削刃241—側的前端的凹部P的寬度Wl為2.5?4.5mm。另外，如圖8所示，凹部P的最小寬度W2為I?2.4mm，最大寬度W3為2.5?4.3mm。
[0040]另外，上表面21也可以還具有刃帶部。在此，刃帶部是指，沿著切削刃24設置的恒定寬度的細帶狀的區域。刃帶部被設置用于抑制切削刃24的破損。在刃帶部設置于上表面21的情況下，前刀面25位于刃帶面的內側。[0041 ]在上表面21的切削刃24的內側設置有前刀面25。在本實施方式中，如圖4或者圖5所示，將與前切削刃241連續的前刀面設為第一前刀面251，將與橫切削刃242連續的前刀面設為第二前刀面252。如圖4所示，第一前刀面251與前切削刃241連續，以從前切削刃241朝向內側接近下表面22的方式凹陷。第二前刀面252與橫切削刃242連續，以從橫切削刃242朝向內側接近下表面22的方式凹陷。
[0042]上表面21的從前切削刃241沿著切削部2的長邊方向延伸的區域中的、一對隆起部26之間且比上表面21的外周凹陷的部分是凹部P。通過具有這樣的凹部P，前切削刃241易于進入被切削件，因此切削阻力降低。因此，抑制了前切削刃241與被切削件之間產生的相對振動(以下，稱為“顫振”。)，從而加工精度提高。通過將上述的部分設為凹部P，從而凹部P中的、沿著前切削刃241的一部分區域成為第一前刀面251。
[0043]另外，如圖5所示，第二前刀面252與橫切削刃242連續，從橫切削刃242朝向內側向下方傾斜。此外，在比第二前刀面252靠內側的位置設置有一對隆起部26以及凹部P。橫切削刃242的棱線位于比第二前刀面252靠上方的位置，橫切削刃242形成為所謂的正型形狀。
[0044]在上表面21上設置有一對隆起部26(26a、26b)。在本實施方式中，在俯視觀察的情況下，設置有隔著前切削刃241的垂線L而對置的隆起部26a、26b。即，在上表面21設置有將凹部P夾在之間而對置并且朝向凹部P伸出的一對隆起部26 (26a、26b)。根據該結構，切肩的剖面變形為凹狀。具體而言，通過上表面21的凹部P的底部與一對隆起部26的頂部的高低差而使切肩變形，切肩的剖面變形為凹狀。
[0045]在本實施方式中，在俯視觀察的情況下，垂線L為前切削刃241的垂直等分線。另夕卜，凹部P以及一對隆起部26在俯視觀察的情況下以垂線L作為基準而分別線對稱。因此，能夠使切肩在其中央部變形為凹狀。由此，切肩的寬度方向上的平衡良好，切肩的排出性良好。
[0046]另外，由于通過前切削刃241生成的切肩變形為凹狀，因此與前切削刃241的寬度即切削部2的短邊的寬度相比變窄。因此，減少了對周圍的被切削件的加工面造成損傷的情況。另外，在通過橫切削刃242進行切削的加工，S卩，進行橫向進給加工的情況下，一對隆起部26能夠發揮斷肩的作用，良好地控制所生成的切肩的卷曲的直徑，并進行排出。
[0047]一對隆起部26具有第一隆起部261以及第二隆起部262。第二隆起部262位于第一隆起部261的上方。
[0048]如圖6、7所示，第一隆起部261具有第一傾斜面261a。第一傾斜面261a位于一對隆起部26的接近橫切削刃242—側的面的相反側。因此，設置于一對隆起部26的一方的第一傾斜面261a配置為與一對隆起部26的另一方對置。本實施方式中的第一傾斜面261a呈平坦的形狀。
[0049]第一傾斜面261a以隨著從前端側朝向后端側而高度增高的方式向上方傾斜。此夕卜，設置于一對隆起部26中的一方的第一傾斜面261a設置為隨著從前端側朝向后端側而接近一對隆起部26的另一方。因此，設置于一對隆起部26的一對第一傾斜面261a設置為隨著從前端側朝向后端側而相互接近。
[0050]需要說明的是，在此，前端側是指，切削部2的接近前切削刃241的一側。另外，后端側是指前端側的相反側，即切削部2的接近主體部3的一側。
[0051]另外，在圖7所示的俯視觀察的情況下，第二隆起部262的前端側的外周形成為凸曲線形狀。具體而言，對于本實施方式中的第二隆起部262而言，第二隆起部262的前端側的外周形成為凸曲線形狀，因此前切削刃241這一側即前端側的表面形成為凸曲面形狀。
[0052]即使在由前切削刃241切削出的切肩的行進方向不穩定，從相對于垂線L傾斜的方向朝向一對隆起部26行進的情況下，也能夠在第二隆起部262的上述的凸曲面形狀的部分穩定地使切肩彎曲。此外，朝向凹部P彎曲的切肩與位于第二隆起部262的下方的第一隆起部261的第一傾斜面261a接觸。
[0053]此時，由于第一傾斜面261a采用上述的結構，因此切肩被穩定地向凹部P引導。此夕卜，從前端側朝向后端側行進的切肩的行進方向通過第一傾斜面261a而穩定地控制為沿著垂線L的方向。
[0054]特別是，在端面開槽加工的情況下，由于前切削刃241的右端部側與左端部側的切削速度之差的影響，切肩的右端部側與左端部側的卷曲直徑產生不同，因此以螺旋狀排出。在這種情況下，切肩向左右的任一方傾斜地排出，但在這種狀態下也能夠通過一對隆起部26的任一方穩定地支承切肩。
[0055]除上述的優點以外，在本實施方式中，設置于一對隆起部26的一對第一傾斜面261a隨著從前端側朝向后端側而相互接近，因此能夠使切肩更大地彎曲。因此，能夠降低因切肩而使被切削件的加工面損傷的可能性。
[0056]第一隆起部261除第一傾斜面261a以外還具有第二傾斜面261b。第二傾斜面261b是一對隆起部26的接近橫切削刃242—側的面，沿著橫切削刃242設置。第二傾斜面261b以隨著從橫切削刃242離開而高度增高的方式朝向上方傾斜。
[0057]在利用橫切削刃242進行切削的加工中，第二傾斜面261b發揮斷肩的作用。此時，第二傾斜面261b沿著橫切削刃242延伸，因此能夠抑制利用第二傾斜面261b而卷曲的切肩的卷曲直徑的偏差。因此，能夠穩定地排出切肩。
[0058]第二隆起部262具有凸曲線形狀部262a以及三角形狀部262b。凸曲線形狀部262a在俯視觀察的情況下位于第二隆起部262的前端側。凸曲線形狀部262a的外周形成為凸曲線形狀。因此，在本實施方式中，第二隆起部262的前端側的外周形成為凸曲線形狀。
[0059]三角形狀部262b在俯視觀察的情況下位于第二隆起部262的后端側。三角形狀部262b的一個角部262p朝向比切削部2靠后端側的位置的主體部3突出。三角形狀部262b的另外兩個角部與凸曲線形狀部262a連接。另外，三角形狀部262b中的與橫切削刃242對置的邊部在俯視觀察時沿著橫切削刃242配置。
[0060]第二隆起部262由上述的凸曲線形狀部262a以及三角形狀部262b構成，因此第二隆起部262在俯視觀察的情況下形成為液滴這樣的形狀。
[0061 ] 上述形狀的三角形狀部262b位于第二隆起部262的后端側，因此一對第二隆起部262中的一對三角形狀部262b的間隔隨著從前端側朝向后端側而擴大。因此，能夠降低從前端側向后端側行進的切肩與三角形狀部262b接觸的可能性。若切肩過度地與第二隆起部262接觸則存在切肩的流動遲滯的可能性，但通過第二隆起部262具有三角形狀部262b，從而切肩的流動能夠順暢地進行。
[0062]在隆起部26中，如圖7所示，在俯視觀察時三角形狀部262b的角部262p相對于沿著前切削刃241的垂直二等分線即垂線L的假想直