線，朝向向外側離開的方向。換句話說，一對三角形狀部262b的相互對置的面設置為分別隨著從前端側朝向后端側而接近橫切削刃242。因此，一對三角形狀部262b的相互對置的面的寬度方向上的長度隨著從前端側朝向后端側而增大。
[0063]因此，凹部P形成為，被一對三角形狀部262b夾著的區域的寬度比被一對凸曲線形狀部262a夾著的區域的寬度大。換句話說，第二隆起部262的凸曲線形狀部262a與三角形狀部262b相比朝向垂線L伸出。另外，形成為在通過三角形狀部262b的角部262p的部分，凹部P的寬度最大。形成為該凹部P的寬度最大的部位是圖8所示的最大寬度W3。
[0064]如圖6或者圖9所示，凹部P具有第一區域P1、第二區域P2以及第三區域P3。第一區域P1、第二區域P2以及第三區域P3從前切削刃241起沿著切削部2的長邊方向，以第一區域Pl、第二區域P2、第三區域P3的順序設置。
[0065]第一區域Pl位于一對隆起部26之間。第一區域Pl的一部分為前刀面25具有將切肩鏟起的功能。如圖4所示，第一區域Pl以隨著從前切削刃241離開而朝向凹部P的底部的方式向斜下方傾斜，形成凹部P中的從前切削刃241至凹部P的底部的部分。第一區域Pl的傾斜角度設定為，在剖視觀察時，最大相對于水平線HL成15?20°。需要說明的是，圖4以及圖5是將鑲刀I設置于水平面上的狀態。
[0066]第二區域P2位于比第一傾斜部Pl靠后端側的位置。第二區域P2是供切肩擦過的面，具有使切肩沿著切削部2的長邊方向流動的功能。如圖4所示，第二區域P2隨著從前切削刃241離開而向上方傾斜，是位于從凹部P的底部至后端側的部分。第二區域P2的傾斜角度設定為，在剖視觀察時，最大相對于水平線HL成15?40°。
[0067]另外，如圖7所示，第二區域P2形成為，在俯視觀察時，隨著從前切削刃241離開朝向后端側而寬度逐漸變窄。由此，在第二區域P2，能夠使切肩逐漸向中央集中。并且，能夠控制切肩的流動。
[0068]第三區域P3設置為與第二區域P2連續。第三區域P3與第二區域P2相比，隨著朝向后端側而寬度逐漸變窄的程度較慢。即，在俯視觀察的情況下，第三區域P3的接近橫切削刃242的外緣與中心軸X所成的角度比第二區域P2的接近橫切削刃242的外緣與中心軸X所成的角度小。
[0069]在本實施方式的鑲刀I中，第三區域P3的寬度是恒定的。需要說明的是，在圖7中，用斜線示出第三區域。第三區域P3的接近橫切削刃242的外緣與中心軸X所成的角度為0°。因此，在俯視觀察時，與第二區域P2相比第三區域P3形成為窄幅。在第二區域P2與第三區域P3的邊界部，第三區域P3形成為窄幅，從而能夠縮小切肩，將切肩控制為朝向上方。
[0070]需要說明的是，上述的“恒定”并不要求第三區域P3的寬度隨著朝向后端側而嚴格恒定無變化。優選如本實施方式那樣接近橫切削刃242的外緣與中心軸X所成的角度為0°，但上述的角只要為-5°?5°左右即可。
[0071 ]其結果是，能夠使切肩的流動進一步向上方流動，提高切肩的流動的穩定性。第三區域P3的傾斜角度設定為，在剖視觀察時最大相對于水平線HL成20?45°。第三區域P3的傾斜角度的最大值設定為比第二區域P2的傾斜角度的最大值大。
[0072]如圖5所示，第二前刀面252是供由橫切削刃242切削出的切肩擦過的面。第二前刀面252的傾斜角度的最大值設定為，在剖視觀察時最大相對于水平線HL成5?10°。
[0073]如圖7所示，凹部P的寬度在俯視觀察時從前切削刃241朝向后端側而階段性地變窄。具體而言，在本實施方式中，第二區域P2的寬度隨著從前端側朝向后端側而變窄，第三區域P3的寬度從前端側朝向后端側恒定。通過像這樣階段性地變窄凹部P的寬度，能夠將擦過上表面21的切肩控制為向切削部2的寬度方向的中心集中。其結果是，能夠降低切肩不慎在寬度方向上較大地散逸而排出的可能性，能夠減少切肩堵塞的原因。
[0074]在第二隆起部262的凸曲線形狀部262a設置有平坦的平坦部262aa。另外，如圖5所示，平坦部261aa的周圍隨著從平坦部262aa離開而朝向下方傾斜。如圖7或者圖8所示，在第二隆起部262的下方設置有在俯視觀察時形成為三角形狀的第一隆起部261。
[0075]這樣，凸曲線形狀部262a采用具有平坦部262aa且使其周圍傾斜的結構。因此，由前切削刃241切削出的切肩與帶有圓角的凸曲線形狀部262a接觸，切肩朝向凹部P緩慢的變化而流動，另一方面，避免了凸曲線形狀部262a的上端的高度過高。因此，能夠緩慢地縮小切肩。
[0076]另外，如圖5所示，平坦部262aa在與主體部3的中心軸X正交的剖面中，隨著接近橫切削刃242而高度增高。換言之，平坦部262aa隨著從上表面21的外周側朝向中心側而向下方傾斜。在圖5中，平坦部262aa作為第五區域P5而示出。通過設置作為平坦部262aa的第五區域P5，能夠進一步朝向中央縮小切肩。需要說明的是，第五區域P5相對于水平線HL傾斜4
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[0077]另外，平坦部262aa配置為在俯視觀察時隨著朝向主體部3而從垂線L離開。因此，能夠將一對三角形狀部262b的相互對置的面配置為，分別隨著從前端側朝向后端側而接近橫切削刃242。
[0078]需要說明的是，在本實施方式中，第二隆起部262具有凸曲線形狀部262a以及平坦部262aa，因此，如圖5所示，平坦面262aa以及位于平坦面262aa的內側(圖5中的右側)的凸曲線部分與第二隆起部262對應。另外，位于比第二隆起部262靠內側的位置的凹曲線形狀的部分對應于凹部P。并且，位于第二隆起部262與凹部P之間的直線形狀的部分對應于第一隆起部261。
[0079]第二隆起部262呈將凸曲線形狀部262a與三角形狀部262b組合而成的形狀。在第二隆起部262的接近前切削刃241的一側設置有凸曲線形狀部262a，三角形狀部262b的角部262p朝向從前切削刃241離開的方向突出。即，構成為在第二隆起部262的前切削刃241—側未設置有突起。其結果是，能夠使由前切削刃241切削出的切肩以較少的次數與凸曲線形狀部262a接觸。
[0080]當切肩與鑲刀I的上表面21的某處接觸時，切肩向上方翹起，而欲從上表面21離開。因此，存在切肩從上表面21離開朝向前切削刃241彎折的可能性。另外，由于切肩從上表面21離開而切肩的支承消失，因此切肩的流動變得不穩定。進而，存在切肩在被切削件與鑲刀I之間堵塞，或者容易纏繞于切削工具的擔心。
[0081 ] 根據本實施方式，第二隆起部262具有凸曲線形狀部262a，俯視觀察時的第二隆起部262的前切削刃241—側的外周呈凸曲線形狀且呈帶有圓角的形狀。因此，即使切肩與隆起部26接觸也能夠抑制對切肩施加的沖擊，因此不易使切肩從上表面21離開。其結果是，能夠提供切肩的排出性優異的鑲刀1、切削工具10、切削工具10以及切削加工物的制造方法。
[0082]另外，在本實施方式的鑲刀I中，通過使三角形狀部262b的角部262p位于從前切削刃241離開的方向，能夠在凹部P的中央部分形成最大幅度W3。其結果是，在隆起部26的后方，能夠階段性地朝向中央縮小切肩，能夠使切肩的流動穩定。
[0083]需要說明的是，本發明不限于上述的形態，在不脫離本發明的主旨的范圍內可以進行各種變更、改進等。在上述的實施方式中，如圖6或者圖7所示，在上表面21，在與一對隆起部26相比從前切削刃241離開的位置設置有一對隆起部26之外的其它隆起部，一對隆起部26與該其它隆起部相連。然而，一對隆起部26也可以如圖12以及圖13所示以在上表面21上從設置于一對隆起部26的周圍的其它隆起部離開的方式設置。
[0084]〈切削工具〉
[0085]鑲刀I能夠應用于內徑的開槽加工、外徑的開槽加工、切斷加工用、端面開槽加工中的任一種。接下來，參照圖10以將鑲刀I應用于端面開槽加工的情況為例，對安裝有鑲刀I的切削工具10進行說明。
[0086]如圖10所示，本實施方式的切削工具10具備:鑲刀I;以及具有在前端夾持有鑲刀I的夾持部111的棱柱狀的刀架11。鑲刀I以前切削刃241從夾持部111的前端突出的方式安裝于刀架11的前端。需要說明的是，從提高耐久性的觀點出發，在本實施方式中，刀架1