50—前端刃，152—側面刃，154 —刀片出肩槽，160—扳手槽，200—夾持器，210 —夾持器主體，220 —主體出肩槽，230 —油孔，240—中心輪圈，250—座，260—雙棘爪，262—夾持器連結面，264—加壓面，270—引導凸起，272—引導面，300—切削刀片，320 —材料去除部，330—連結面，340—受壓面，352 —側面刃，360—扳手槽，B—附圖所不基準面。
【具體實施方式】
[0045]如果參照后面與附圖一同詳細敘述的實施例，本發明的優點、特征以及達成其的方法將會明確。
[0046]下面參照附圖，對本發明的實施例進行詳細說明。下面說明的實施例是為了幫助本發明的理解而示例性地表示的，應理解為本發明可以不同于此處說明的實施例而多樣地變形實施。不過，在說明本發明方面，當判斷認為對相關公知功能或構成要素的具體說明可能不必要地混淆本發明的要旨時，省略其詳細說明及具體圖示。另外，附圖為了幫助發明的理解，并非按實際比例尺圖示，一部分構成要素的大小會夸張地圖示。
[0047]另一方面，后述的術語作為考慮在本發明中的功能而設定的術語，其會因生產者的意圖或慣例而異，因此其定義應以說明書通篇內容為基礎作出。
[0048]在通篇說明書中，相同的參照符號指稱相同的構成要素。
[0049]下面參照圖1，對本發明一個實施例的可轉位鉆頭進行說明。附圖1是用于說明本發明一個實施例的可轉位鉆頭的圖。
[0050]本發明一個實施例的可轉位鉆頭由切削刀片100組裝于夾持器200構成。
[0051 ]更詳細而言，在把切削刀片100安裝于夾持器200時，使得沿軸線方向插入后，在夾持器200停止的狀態下，使切削刀片100旋轉安裝，在安裝的狀態下，在夾持器200與切削刀片100間體現約束力。
[0052]約束力是由在切削刀片100上形成的連結面130與在夾持器200上形成的夾持器連結面262貼緊而體現。
[0053]下面參照圖2至圖7，說明本發明一個實施例的切削刀片。附圖2至圖7是用于說明本發明一個實施例的切削刀片的一個示例的圖。
[0054]本發明一個實施例的切削刀片100在刀片主體110的下側形成有柱體120。柱體120的中心軸線定義為第一中心軸線cp。
[0055]在刀片主體110的側面形成有連結面130。另外，在刀片主體110中，在與連結面130正交的方向形成有受壓面140。
[0056]在刀片主體110的前端部形成有前端刃150，在刀片主體110的側面形成有側面刃152。前端刃150在孔加工時，沿孔的深度方向執行切削加工。側面刃152在孔加工時，在孔的內周面執行切削加工。
[0057]另外，在刀片主體110中，在側面刃152的一側形成有刀片出肩槽154，刀片出肩槽154引導切削加工中生成的切削肩的排出。
[0058]另一方面，連結面130可以以作為幾何學圖形的圓柱形狀進行說明。如果對此進行拓展說明，如圖3的(f)所示，圓柱可以為上側半徑rl與下側半徑r2相同的直線形形態，在該圓柱的形狀中，表面一部分可以理解為連結面130的形狀。
[0059]所述圓柱的第二中心軸線cs構成得相對于柱120的第一中心軸線cp，從側面觀察具有傾斜度，從平面觀察為偏心且具有傾斜度。即，第一中心軸線CP與第二中心軸線CS在三維空間中相互不交叉、不平行，為圓柱的上側向切削刀片100的第一中心軸線CP側傾斜的形狀。
[0060]相反，就對比例的切削刀片300而言，如果連結面330以幾何學的圖形進行說明，可以理解為圓錐形狀的表面一部分。而且，圓錐形狀的中心軸線是與柱體322的中心軸線相同的軸線。
[0061]S卩，如果說對比例的切削刀片300在連結面330的表面有某個規定的頂點，那么，該頂點在使切削刀片300以中心軸線為中心旋轉時，與中心軸線的距離沒有變化。這意味著，在使切削刀片300旋轉時，連結面330與相對的夾持器的雙棘爪不發生任何力學關系的作用。
[0062]但是，本發明一個實施例的切削刀片100根據連結面130的頂點的位置而與夾持器200的雙棘爪260發生力學關系作用。
[0063]首先，參照圖4，說明在經過第一中心軸線cp的連結面130的截面中連結面130的構成。
[0064]圖4的(a)是本發明一個實施例的切削刀片100的俯視圖，附圖中標記的圖4的(a)中記載的B箭頭表示基準，使得在從平面觀察切削刀片100時，受壓面140沿豎直方向配置。SP，在圖4的(a)中，為了明確表示出X軸與Y軸的定義而提示出B箭頭。在以下說明中，X軸、Y軸意味著圖4的(a)中記載的X軸和Y軸。
[0065]另一方面，圖4的(b)、(c)、(d)是圖4的(a)中分別記載的Al-Al線剖視圖、A2-A2線剖視圖、A3-A3線剖視圖。更詳細而言，圖4的(b)是在連結面130安裝于雙棘爪260時作為首先接觸的一側的初入部131的剖視圖。圖4的(d)是在連結面130在雙棘爪260安裝完成時作為接觸盡頭的一側的末尾部133的剖視圖。圖4的(c)是表示所述初入部131與末尾部133的中間的中間部132的剖視圖。
[0066]為了幫助對連結面130的構成的理解，如下定義了第一角度al、第二角度a2及第三角度a3。
[0067]第一角度al是在經過第一中心軸線cp、且經過連結面130的初入部131的截面中，第一中心軸線cp與連結面130的表面形的角度。
[0068]第二角度a2是在經過第一中心軸線cp、且經過連結面130的中間部132的截面中，第一中心軸線cp與連結面130的表面形成的角度。
[0069]第三角度a3是在經過第一中心軸線cp、且經過連結面130的末尾部133的截面中，第一中心軸線cp與連結面130的表面形成的角度。
[0070]就本發明一個實施例的連結面130而言，第一角度al形成為大于第三角度a3。另夕卜，第二角度a2形成為大于第一角度al而小于第三角度a3。
[0071]另一方面，本發明一個實施例的連結面130具有如圖4所示的特征。圖4的(b)、(c)、(d)中記載的L為基準線，基準線L用于在各個剖視圖中標識相同的高度。
[0072]本發明一個實施例的連結面130正如前面所作的說明，在以規定高度提示出基準線L時，可以用第一距離bl、第二距離b2及第三距離b3定義。
[0073]第一距離bl是在基準線L上，從連結面130的初入部131表面至第一中心軸線cp的最短距離。
[0074]第二距離b2是在基準線L上，從連結面130的中間部132表面至第一中心軸線cp的最短距離。
[0075]第三距離b3是在基準線L上，從連結面130的末尾部133表面至第一中心軸線cp的最短距離。
[0076]本發明一個實施例的連結面130提供得第一距離bl小于第三距離b3。第二距離b2為大于第一距離而小于第三距離b3。
[0077]再一方面，本發明一個實施例的連結面130具有如圖5所示的特征。圖5的(a)是切削刀片100的主視圖。圖5的(b)、(c)、(d)是圖5的(a)中分別記載的Cl-Cl線剖視圖、C2-C2線剖視圖、C3-C3線剖視圖。更詳細而言，圖5的(b)是在連結面130安裝于雙棘爪260時作為首先接觸的一側的初入部131的剖視圖。圖5的(d)是在連結面130在雙棘爪260安裝完成時作為接觸盡頭的一側的末尾部133的剖視圖。圖5的(c)是表示所述的初入部131與末尾部133的中間的中間部13 2的剖視圖。
[0078]為了幫助對連結面130的構成的理解，如下定義了第四角度dl、第五角度d2及第六角度d3。
[0079]第四角度dl是在經過第一中心軸線cp、且經過連結面130的初入部131的剖面中，第一中心軸線cp與連結面130的表面形成的角度。
[0080]第五角度d2是在與所述的第一截面平行、且經過連結面130的中間部132的截面中，第一中心軸線CP與連結面130的表面形成的角度。
[0081]第六角度d3是在與所述的第一截面平行、且經過連結面130的末尾部133的截面中，第一中心軸線cp與連結面130的表面形成的角度。
[0082]就本發明一個實施例的連結面130而言，第四角度dl與第六角度d3可以形成為相同。另外，第五角度d2可以形成為與所述的第四角度dl相同。
[0083]再一方面，本發明一個實施例的連結面130具有如圖6所示的特征。圖6的(a)是圖5(a)中記載的Dl-Dl線剖視圖，圖6的(b)是圖5(a)中記載的D2-D2線剖視圖。更詳細而言，圖6的(a)是靠近切削刀片100前端部的一側的平面剖視圖，圖6的(b)是靠近切削刀片100的放置面112的一側的平面剖視圖。
[0084]為了幫助對連結面130構成的理解，如下定義了第四距離el、第五距離e2、第六距離e3、第七距離e4、第八距離e5、第九距離e6。
[0085]第四距離el是在靠近切削刀片100的前端部的一側的平面截面中，從第一中心軸線cp至初入部131表面的最短距離。
[0086]第五距離e2是在靠近切削刀片100的放置面112的一側的平面截面中，從第一中心軸線cp至初入部131表面的最短距離。
[0087]第六距離e3是在靠近切削刀片100的前端部的一側的平面截面中，從第一中心軸線cp至末尾部133表面的最短距離。
[0088]第七距離e4是在靠近切削刀片100的放置面112的一側的平面截面中，從第一中心軸線CP至末尾部133表面的最短距離。
[0089]第八距離e5是在靠近切削刀片1