00的前端部的一側的平面截面中，從第一中心軸線cp至連結面130的曲率中心cs的最短距離。
[0090]第九距離e6是在靠近切削刀片100的放置面112的一側的平面截面中，從第一中心軸線cp至連結面130的曲率中心cs的最短距離。
[0091]如圖6所示，可知第四距離el構成為短于對應的第五距離e2。另外，可知第六距離e3短于對應的第七距離e4。即，從第一中心軸線cp至連結面130的初入部131的第四、第六距離el、e3小于從第一中心軸線cp至連結面130的末尾部133的第五、第七距離e2、e4。
[0092]另一方面，如圖6所示可知，第八距離e5構成得大于對應的第九距離e6。另外，連結面130的中心軸線CS在以Y軸為基準觀察時，在前端部，大幅度偏向第十距離e7，但在靠近放置面112的一側，偏向第十一距離e8，相對于第十距離e7小。由此可知，連結面130的中心軸線CS傾斜。
[0093]另一方面，就本發明一個實施例的切削刀片100而言，在靠近前端部的一側的平面剖視圖中的連結面130的第一曲率fl，可以與在靠近放置面112的一側的平面剖視圖中的連結面130的第二曲率f2相同或類似。即，無論在連結面130任何高度，如果在平面中觀察切削刀片100，則相同的連結面130的曲率保持相同。
[0094]如上所述構成的本發明一個實施例的切削刀片100如圖7所示，可以使被指出剛性脆弱的部分較厚地形成。附圖7的(a)為對比例，圖7的(b)是表示了本發明的一個實施例的圖。
[0095]更詳細而言，對比例的連結面330以圓錐形態的表面形成，是連結面330的曲率中心與柱體的中心，即，與切削刀片300的中心軸線一致的情形。
[0096]剛性最脆弱的部分可以是寬度窄或外形形狀急劇變化的部分。切削刀片100在連結面130與受壓面140的交界部分，被認為是剛性最脆弱的。
[0097]在圖7的(a)中，剛性弱的部分可以理解為第一厚度gl。在圖7的(b)中，對應的部分可以理解為第二厚度g2。另一方面，圖7為了使切削性能相同而以相同規格比較了側面切削的外徑。
[0098]S卩，如圖7所示，可知本發明一個實施例的切削刀片100的第二厚度g2形成得比對比例的第一厚度gl厚。因此，可以使剛性弱的部分以較厚部形成，進行，通過把脆弱部分的厚度較厚地形成，從而具有提高剛性的效果。
[0099]下面參照圖8，說明切削刀片的另一示例。附圖8是用于說明本發明另一實施例的切削刀片的另一示例的圖。
[0100]對比例的切削刀片300是對比切削刀片300外形大的材料執行切削加工而制造。對比例的切削刀片300的材料可以為圓筒形狀。由此，應去除的材料去掉部320非常大，進而存在材料的浪費嚴重的問題。
[0101]另外，對比例的切削刀片300是執行切削加工而制造，應較大地提供使得能夠夾緊材料的柱體的大小，由此，存在切削刀片的大小增大的問題。
[0102]相反，本發明一個實施例的切削刀片100借助于燒結而制造，非常有限地執行磨削加工，從而與對比例相比，可以使夾頭所需部分較小地形成，由此，能夠節省材料的材料費。
[0103]再一方面，本發明一個實施例的切削刀片100在刀片主體110的側面可以還形成有扳手槽160。更詳細而言，在刀片主體110的側面，夾頭面118可以平坦地形成。夾頭面118在處置切削刀片100時，可以用于利用工具夾緊的用途。在所述的夾頭面118，凹陷地形成有扳手槽160。由此，把扳手工具插入于扳手槽160，可以更容易地使切削刀片100旋轉。
[0104]另一方面，在對比例的以往的切削刀片300中，扳手槽360如圖8的(b)所示，沿與切削刀片300的中心軸線平行的方向形成。
[0105]相反，就本發明實施例的切削刀片100而言，如果從刀片主體110的側面觀察，扳手槽160向與側面刃152的傾斜方向相同的方向傾斜地形成。
[0106]由此，在對切削刀片100進行重新磨削并重新利用時，能夠防止切削刀片100的剛性低下。對此進行更詳細說明。
[0107]如圖8的(b)所示可知，在對比例中，在磨削前的初期，從扳手槽360至側面刃352形成第一寬度hi，但如果按再磨削基準線E執行磨削，則從扳手槽360至側面刃352減少為第二寬度h2ο即，對比例的切削刀片300在通過重新磨削而重新利用時，存在切削刀片300的剛性低下的問題。
[0108]相反，如圖8的(d)所示，本發明實施例的切削刀片100在磨削前的初期，從扳手槽160至側面刃152形成第三寬度h3，但如果按再磨削基準線E執行磨削，則從扳手槽160至側面刃152形成第四寬度h4，第三寬度h3與第四寬度h4的大小變化為很小的值。因此，本發明實施例的切削刀片100在通過重新磨削而重新利用時，具有保持切削刀片100的剛性的效果O
[0109]再一方面，本發明實施例的切削刀片100可以提供磨削基準面。磨削基準面參照圖2 的(b)、(c)、(d)、(e)進行說明。
[0110]磨削基準面以曲面磨削基準面114和平面磨削基準面116提供。
[0111]曲面磨削基準面114在刀片主體110的下側，半徑小于刀片主體110外徑，與第一中心軸線cp構成同心地形成。
[0112]由此，在制造切削刀片100時執行磨削加工，切削刀片安裝于磨削機械，在進行磨削加工時，曲面磨削基準面114用于被磨削機械夾緊。
[0113]在曲面磨削基準面114中可以還形成有平面磨削基準面116。平面磨削基準面116用于切削刀片的尺寸管理。下面對尺寸管理進行附加說明。切削刀片100在安裝于夾持器200的狀態下執行切削加工，應按希望的尺寸值執行切削加工。另外，在執行切削加工時，設定切入角、切入量等切削條件。為了適宜地設定這種條件，要求切削刀片100的外形尺寸的精密度。為了體現切削刀片100的尺寸精密度，磨削加工可以精密地進行，為了測量尺寸，需要基準面。由于切削刀片100的外形形狀以曲面和螺旋形狀構成，因而必須提示出規定的基準面，作為這種基準面，利用了所述的平面磨削基準面116。
[0114]因此，本發明實施例的切削刀片100提供曲面磨削基準面114和平面磨削基準面116，從而使得能夠更容易、精密地體現切削刀片100的尺寸管理。
[0115]再一方面，本發明實施例的切削刀片100的受壓面140可以傾斜地提供。這參照附圖5進行說明。
[0116]如圖5所示，如果在切削刀片的側面中，從與受壓面140正交的方向觀察，受壓面140相對于第一中心軸線cp傾斜地形成，使朝向前端刃150的一側更寬。受壓面140在夾持器200的雙棘爪260中，與加壓面264吻合。在執行孔加工后，在把可轉位鉆頭從孔中取出時，受壓面140的傾斜面與加壓面264以傾斜的形態接觸，因而發揮即使在夾持器200中切削刀片100的約束力松脫，也使得切削刀片100不從夾持器200脫離的作用。
[0117]下面參照圖1及圖9至圖12，對夾持器200進行更詳細說明。
[0118]夾持器200在夾持器主體210的外周面形成有主體出肩槽220，主體出肩槽220引導切削肩排出。
[0119]另外，在夾持器主體210的前端部形成有座250，放置所述的切削刀片100。
[0120]在座250上，在中央形成有中心輪圈240，中心輪圈240在所述的切削刀片100安裝于夾持器200時，引導切削刀片100的旋轉。
[0121]另外，在座250上，雙棘爪260形成兩支。在雙棘爪260的內周面，形成具有曲面的夾持器連結面262。另外，在雙棘爪260的側面形成有加壓面264，以便對切削刀片100加壓。
[0122]另外，在夾持器主體210的內部形成有油孔230，油孔230的端部位于主體出肩槽220的哪處均無妨。切削油可以通過油孔230吐出，吐出的切削油噴濺到需要冷卻的部分。例如，切削油可以噴濺到切削刀片100和執行切削加工的部分。
[0123]另一方面，就加壓面264而言，如果在夾持器主體210的側面，從與加壓面264正交的方向觀察，可以相對于第三中心軸線cb傾斜地形成，使朝向雙棘爪260的前端部的一側更寬。
[0124]所述的加壓面264如前面的說明所示，如果切削刀片100設置于夾持器200，則與受壓面140貼緊。由此，在孔加工后把可轉位鉆頭從孔中取出時，即使切削刀片100從夾持器200松脫，由于受壓面140與加壓面264以傾斜的形態吻合，因而切削刀片100可以不從夾持器200分離、脫離，而是可以被導引取出。
[0125]下面參照圖9至圖11，說明可轉位鉆頭的組裝狀態。附圖9至圖11是用于說明本發明一個實施例的切削刀片組裝于可轉位鉆頭的狀態的一個示例的圖。更詳細而言，圖9是切削刀片100安裝于夾持器200的狀態的側視圖。圖10作為圖9的Fl-Fl線剖視圖，是用于說明連結面130與主體連結面262間的作用的剖視圖。圖11作為圖9的F2-F2線剖視圖，是用于說明柱體120與中心輪圈240間的構成的剖視圖。
[0126]如圖9所示，是放置面112貼緊座250的狀態，是柱體120的端部與中心輪圈240的底面隔開的狀態。另外，刀片出肩槽154與主體出肩槽220組合，體現切削肩排出的連續性。
[0127]圖10為了能夠更容易理解地說明連結面130與主體連結面262間的作用，比實際更夸張地表現了曲率半徑。
[0128]連結面130的曲率中心cs用Ri代表半徑和中心，主體連結面262的曲率中心用Rh代表半徑和中心。
[0129]S卩，連結面130的曲率中心cs與主體連結面262的曲率中心可以以偏差P隔開。