r>[0130]另外，連結面130的曲率中心cs與主體連結面262的曲率中心如圖10所示，位于偏離第一中心軸線cp或第三中心軸線cb的位置。
[0131]另夕卜，所述的連結面130的曲率中心cs可以位于X軸上，或按設定的值偏向某一側。更具體而言，偏向的值可以為0.05mm以下。即，當不偏向時，偏向值為“O”，偏向的方向與哪個方向無關。當最大偏向值為0.05mm以上時，連結面130與主體連結面262間以過度的貼緊力連結，從而存在夾持器200變形的憂慮，會妨害切削刀片100的安裝，因而曲率中心cs最好從X軸提供0.05mm以內。
[0132]另一方面，切削刀片100以第一中心軸線cp為基準旋轉。
[0133]由此，當切削刀片100旋轉并安裝時，連結面130的初入部131首先與主體連結面262相對，在初入部131與主體連結面262間形成間隔，從而連結面130可以容易地進入主體連結面262的內側。
[0134]隨著切削刀片100的旋轉的進行，在中間部132，與主體連結面262漸進地貼緊，在主體連結面262，完成進入至末尾部133后，主體連結面262與連結面130堅固地貼緊，體現約束力。
[0135]另一方面，可轉位鉆頭為了執行孔加工，以圖10為基準，夾持器200向逆時針方向旋轉后，加壓面264向受壓面140傳遞扭矩。由此，切削刀片100與夾持器200—同旋轉。
[0136]另一方面，如圖11所示，就本發明實施例的可轉位鉆頭而言，可以是切削刀片100的柱體120寬松地組裝于中心輪圈240 ο即，柱體120的直徑Di小于中心輪圈240直徑Dh地形成。由此，當切削刀片100安裝于夾持器200時，容易地沿夾持器200的軸線方向進入，向順時針方向旋轉并安裝，中心輪圈240與柱體120寬松地組裝，從而可以容易地進入，在使切削刀片100旋轉方面，不發生抵抗力。另外，當切削刀片100的連結面130與夾持器200的夾持器連結面262連結時，中心輪圈240與柱體120之間不發生抵抗力。
[0137]下面參照圖12，說明可轉位鉆頭的夾持器的另一實施例。
[0138]附圖12是用于說明本發明一個實施例的可轉位鉆頭中的夾持器的另一示例的圖。
[0139]如圖12所示，本發明實施例的夾持器200可以在座250上還形成有引導凸起270。引導凸起270在內周面上形成有引導面272，該引導面272在切削刀片100安裝于夾持器主體210或解除時，引導切削刀片100的旋轉。由此，切削刀片100在安裝于夾持器200時，可以對齊并安裝，進而，在夾持器200與切削刀片100間，組裝精密度可以進一步提高。
[0140]以上參照附圖，說明了本發明的實施例，但本發明所屬技術領域的技術人員可以理解，本發明在不變更其技術思想或必需特征的情況下，可以以其它具體形態實施。
[0141]因此，以上記述的實施例在所有方面應理解為只是示例性而非限定性的，本發明的范圍由后述的權利要求書代表，權利要求書的意義、范疇以及從其等價概念導出的所有變更或變形的形態，應解釋為包含于本發明的范圍。
[0142]工業實用性
[0143]本發明的切削刀片及可轉位鉆頭可以用于在加工物上執行孔加工。
【主權項】
1.一種切削刀片，其特征在于，包括: 刀片主體(110); 柱體(120)，其形成于所述刀片主體(110)的下側，且具有第一中心軸線(CP); 連結面(130)，其形成于所述刀片主體(110)的側面； 受壓面(140)，其形成于所述刀片主體(110)中與所述連結面(130)正交的方向； 前端刃(150)，其形成于所述刀片主體(110)的前端部，執行切削加工； 側面刃(152)，其形成于所述刀片主體(110)的側面，執行切削加工;及刀片出肩槽(154)，其形成于所述刀片主體(110)中所述側面刃(152)的一側，引導切削肩的排出； 所述連結面(130)為在上側半徑(rl)與下側半徑(r2)相同的圓柱形狀中的所述圓柱的表面的形狀，所述圓柱的第二中心軸線(CS)構成為相對于所述第一中心軸線(cp)，從側面觀察時具有傾斜度，從平面觀察時為偏心且具有傾斜度。2.根據權利要求1所述的切削刀片，其特征在于， 在所述連結面(130)， 在經過所述第一中心軸線(cp)、且經過所述連結面(130)的初入部(131)的截面中，所述第一中心軸線(cp)與所述連結面(130)的表面形成的角度定義為第一角度(al); 在經過所述第一中心軸線(cp)、且經過所述連結面(130)的末尾部(133)的截面中，所述第一中心軸線(cp)與所述連結面(130)的表面形成的角度定義為第三角度(a3);， 所述第一角度(al)大于所述第三角度(a3)。3.根據權利要求1所述的切削刀片，其特征在于， 在所述連結面(130)， 在以規定高度設定基準線(L)時， 在所述基準線(L)上，從所述連結面(130)的初入部(131)表面至所述第一中心軸線(cp)的距離定義為第一距離(bl); 在所述基準線(L)上，從所述連結面(130)的末尾部(133)表面至所述第一中心軸線(cp)的距離定義為第三距離(b3); 所述第一距離(bI)小于所述第三距離(b3)。4.根據權利要求1所述的切削刀片，其特征在于， 在所述連結面(130)， 在經過所述第一中心軸線(cp)、經過所述連結面(130)的初入部(131)的第一截面中，所述第一中心軸線(cp)與所述連結面(130)的表面形成的角度定義為第四角度(dl); 在與所述第一截面平行并經過所述連結面(130)的末尾部(133)的截面中，所述第一中心軸線(cp)與所述連結面(130)的表面形成的角度定義為第六角度(d3); 所述第四角度(dl)與所述第六角度(d3)相同。5.根據權利要求1所述的切削刀片，其特征在于， 在所述連結面(130)， 從經過所述連結面(130)的平面截面觀察時，從所述第一中心軸線(cp)至所述連結面(130)的初入部(131)的第四、第六距離(el、e3)小于從所述第一中心軸線(cp)至所述連結面(130)的末尾部(133)的第五、第七距離(e2、e4)。6.根據權利要求1所述的切削刀片，其特征在于， 在所述刀片主體(110)的側面還形成有用于安裝于扳手工具的扳手槽(160)， 從所述刀片主體(110)的側面觀察所述扳手槽(160)時，向與所述側面刃(152)的傾斜方向相同的方向傾斜地形成。7.根據權利要求1所述的切削刀片，其特征在于， 在所述刀片主體(I 10)的下側形成有曲面磨削基準面(114)，所述曲面磨削基準面(114)的半徑小于所述刀片主體(110)外徑，與所述第一中心軸線(cp)同心， 所述切削刀片安裝于磨削機械進行磨削加工時，所述曲面磨削基準面(114)被所述磨削機械夾緊。8.根據權利要求7所述的切削刀片，其特征在于， 在所述曲面磨削基準面(114)還形成有平坦形狀的平面磨削基準面(116)， 所述平面磨削基準面(116)用于所述切削刀片的尺寸管理。9.根據權利要求1所述的切削刀片，其特征在于， 所述受壓面(140)以在所述切削刀片的側面從與所述受壓面(140)正交的方向觀察所述受壓面(140)時，朝向所述前端刃(150)的一側更寬的方式相對于所述第一中心軸線(cp)傾斜地形成。10.一種可轉位鉆頭，其特征在于，包括: 夾持器主體(210); 主體出肩槽(220)，其形成于所述夾持器主體(210)的外周面，引導切削肩排出； 座(250)，其形成于所述夾持器主體(210)的前端部，放置切削刀片(100); 中心輪圈(240)，其形成于所述座(250)上，當安裝所述切削刀片(100)時，引導所述切削刀片(100)的旋轉； 雙棘爪(260)，其在所述座(250)上形成兩支，在內周面上，與所述中心輪圈(240)的第三中心軸線(cb)同心形成有夾持器連結面(262)，在側面形成有對所述切削刀片(100)加壓的加壓面(264); 所述切削刀片(100)為權利要求1至9記載的切削刀片。11.根據權利要求10所述的可轉位鉆頭，其特征在于， 還包括油孔(230)，其形成于所述夾持器主體(210)的內部，向所述切削刀片(100)與執行切削加工的部分吐出切削油。12.根據權利要求10所述的可轉位鉆頭，其特征在于， 所述加壓面(264)以在所述夾持器主體(210)的側面從與所述加壓面(264)正交的方向觀察所述加壓面(264)時，朝向所述雙棘爪(260)前端部的一側更寬的方式相對于所述第三中心軸線(cb)傾斜地形成。13.根據權利要求10所述的可轉位鉆頭，其特征在于， 所述切削刀片(100)的柱體(120)寬松地組裝于所述中心輪圈(240)。14.根據權利要求10所述的可轉位鉆頭，其特征在于， 在所述座(250)上還形成有引導凸起(270)，用于在所述切削刀片(100)安裝于所述夾持器主體(210)或解除時，引導所述切削刀片(100)的旋轉。
【專利摘要】本發明涉及切削刀片及可轉位鉆頭。本發明的切削刀片及可轉位鉆頭使得在把切削刀片安裝于可轉位鉆頭時，初期容易地插入，在安裝完成的時間點，很強地體現可轉位鉆頭與切削刀片間的約束力。另外，本發明的切削刀片與進行相同/類似的切削加工的以往的切削刀片相比，以較厚地提供剛性脆弱的部分，從而剛性優秀。
【IPC分類】B23B51/02, B23C5/22, B23B51/08
【公開號】CN105682836
【申請號】
【發明人】孫洪升, 樸贊奎, 林孝俊, 金成賢, 安鮮蓉, 金永欽
【申請人】韓國冶金株式會社
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年9月2日